鉗工技師技術(shù)論文(2)
鉗工技師技術(shù)論文篇二
鉗工裝配技術(shù)探討
[摘 要]本文回顧了鉗工與裝配技術(shù)的發(fā)展，分析了常用零件裝配要點(diǎn)和方法，探討了鉗工裝配工藝規(guī)程。
[關(guān)鍵詞]鉗工裝配;工藝;技術(shù)
中圖分類號(hào)：TG93;TG95 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X(2014)37-0062-01
一、鉗工與裝配技術(shù)的發(fā)展
隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，各種新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生，其中一部分機(jī)器零件能用精密鑄造、冷擠壓、電火花加工、超聲波加工、激光加工等制造方法代替車、銑、磨等工種的加工，但由于鉗工的萬(wàn)能性和高度的靈活性，很難用某種新技術(shù)來(lái)全部替代。相反，隨著先進(jìn)機(jī)器設(shè)備的不斷出現(xiàn)，機(jī)械部件的制造和裝配、機(jī)器的安裝、調(diào)試和維修等對(duì)鉗工的需求越來(lái)越多，要求也越來(lái)越高?？梢詳嘌?，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期內(nèi)，鉗工仍是機(jī)械行業(yè)中的重要工種之一。
隨著現(xiàn)代電子科學(xué)和計(jì)算機(jī)科學(xué)的迅猛發(fā)展，制造技術(shù)的內(nèi)涵和外延發(fā)生了革命性的變化。計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)和系統(tǒng)(CIMS)日漸成為制造工業(yè)的熱點(diǎn)，裝配是機(jī)電產(chǎn)品制造過(guò)程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)裝配工藝的自動(dòng)化、柔性化不僅可提高生產(chǎn)率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性，更重要的是能提高適應(yīng)多品種小批量的產(chǎn)品應(yīng)變能力。目前，一些發(fā)達(dá)國(guó)家已積極地將注意力轉(zhuǎn)向柔性自動(dòng)裝配技術(shù)，并取得了卓越的成果，一些產(chǎn)品、部件的裝配過(guò)程逐漸擺脫了人工操作，柔性裝配系統(tǒng)已成為CIMS的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。我國(guó)對(duì)自動(dòng)裝配技術(shù)的研究起步較晚，近年來(lái)有一定的進(jìn)展，但國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)的半自動(dòng)和自動(dòng)裝配線的自動(dòng)化程度不高，裝配速度和生產(chǎn)效率亦較低，所以，自動(dòng)裝配技術(shù)在我國(guó)有很大的開發(fā)與應(yīng)用潛力，同時(shí)，也必將成為我國(guó)生產(chǎn)過(guò)程全盤自動(dòng)化的下一個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)。
二、常用零件裝配要點(diǎn)
1、螺母、螺檢裝配要點(diǎn)。螺母、螺栓裝配時(shí)注意：1. 螺母、螺拴與工件貼合面必須光潔、平整;2.螺母、螺栓、螺孔表面在裝配前必須清洗于凈;3.當(dāng)機(jī)器有振動(dòng)時(shí)，螺母、螺栓必須有防松要求，此外還有開口銷防松、止退墊圈防松等。4.擰緊螺母和螺栓時(shí)，必須保證零件受力均勻，以防變形破壞，所以擰緊時(shí)必須以一定順序進(jìn)行。此外，擰緊時(shí)要逐步進(jìn)行，首先將所有螺母擰緊到1/3的程度，然后再擰緊到，2/3的程度，最后將它完全擰緊。
2、滑動(dòng)軸承裝配要點(diǎn)。1.軸承裝配。軸承與機(jī)件的配合有一定的過(guò)盈量，因此軸承必須壓入機(jī)件。其裝配時(shí)應(yīng)注意：(l)清除軸承與機(jī)件孔毛刺，然后涂機(jī)油，并使軸承與機(jī)件上的油孔對(duì)準(zhǔn)，然后輕輕地、受力均勻地打入機(jī)件孔中。(2)為防止軸承使用過(guò)程中的轉(zhuǎn)動(dòng)，則必須設(shè)法使軸承與機(jī)件固定。(3)軸承壓入機(jī)件后，因軸承壁一般較薄，因此內(nèi)孔會(huì)有變形。一般可用活絡(luò)鉸刀加以修整。2.軸承與軸裝配。軸承與軸裝配后，必須保證軸頸與軸承之間的良好配合和必要的間隙，使軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、滾動(dòng)軸承裝配要點(diǎn)。滾動(dòng)軸承裝入軸頸或機(jī)體孔的方法有壓入法和加熱法。用壓入法裝配時(shí)必須使軸頸上、機(jī)體孔上無(wú)毛刺，并在裝配前洗滌干凈，涂上機(jī)油。裝入時(shí)必須使軸承受力均勻，防止傾斜，可用手錘、軟鋼沿滾動(dòng)軸承內(nèi)圈或外圈均勻地打入，或用專用工具裝入軸頸與機(jī)體孔座。
4、平行軸裝配要點(diǎn)。皮帶輪、直齒輪、鏈輪都是在兩根平行軸之間傳遞動(dòng)力的，因此必須保證軸裝配后互相平行，且有一定中心距范圍及嚙合件的一定軸向位置。檢查平行軸的平行度、中心距、嚙合件軸向位置的方法：(l)當(dāng)兩軸中心距較小時(shí)，可用游標(biāo)卡尺分別測(cè)量軸兩端的間距;(2)當(dāng)兩軸中中心距較大時(shí)，可用長(zhǎng)鋼尺或拉線法;(3)當(dāng)軸端嚙合件為齒輪時(shí)，可用齒面涂色法。
三、常用的裝配方法
產(chǎn)品的每一步裝配工作都應(yīng)滿足預(yù)定的裝配要求，達(dá)到一定的裝配精度。通過(guò)尺寸鏈分析，由于封閉環(huán)公差等于組成公差之和，裝配精度取決于零件制造公差，但零件制造精度過(guò)高，生產(chǎn)成本將提高。為正確處理裝配精度與零件制造精度兩者的關(guān)系，形成了以下不同的裝配方法。
1.完全互換裝配法。完個(gè)互換裝配法是指在同類零件中，任取一個(gè)裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達(dá)到規(guī)定的裝配要求，如下特點(diǎn)： ①裝配操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。②容易確定裝配時(shí)間，便于組織流水裝配線。③零件磨損后，便十更換。④零件加工精度要求高，制造費(fèi)用隨之增加，適于組成環(huán)數(shù)少、精度要求不高的場(chǎng)合或大批量生產(chǎn)采用。
2.分組選配法。分組選配法是將一批零件逐一測(cè)量后，按實(shí)際尺寸的大小分成若干組，然后將尺寸大的包容件(如孔)與尺寸大的包容件(如軸)相配，將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。這種裝配方法的配合精度取決于分組數(shù)，即增加分組數(shù)可以提高裝配精度。分組選配法常用于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場(chǎng)合，其特點(diǎn)如下： ①經(jīng)分組選配后，零件的配合精度高。②零件制造公差放大，零件加工成本降低。③增加了對(duì)零件的測(cè)量分組工作量，并需要加強(qiáng)對(duì)零件的儲(chǔ)存和運(yùn)輸管理，可能造成半成品和零件的積壓。
3.修配裝配法。修配裝配法是指裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留修配一量，以達(dá)到預(yù)定的裝配精度的裝配方法。修配裝配法適用于單件和小批生產(chǎn)以及裝配精度要求高的場(chǎng)合，其特點(diǎn)如下：①通過(guò)修配得到裝配精度，可降低零件制造精度。 ②裝配周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，對(duì)工人操作技能要求高。
4.調(diào)整裝配法。調(diào)整裝配法是指裝配時(shí)調(diào)整某一零件的位置或尺寸，以達(dá)到預(yù)定的裝配精度的裝配方法。一般采用改變斜面、錐面、螺紋等移動(dòng)可調(diào)整件的位置;采用調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。除必須采用分組裝配的精密配件外，調(diào)整裝配法一般可用于各種裝配場(chǎng)合，其特點(diǎn)如下： ①零件可按經(jīng)濟(jì)精度確定加工公差，裝配時(shí)通過(guò)調(diào)整達(dá)到預(yù)定的裝配精度。②產(chǎn)品使用可進(jìn)行定期調(diào)整，以保證配合精度，便于維護(hù)和修理。③生產(chǎn)率低，對(duì)工人操作技能要求高。
四、鉗工裝配工藝規(guī)程
裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配施工的主要技術(shù)文件之一。它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法及裝配所需設(shè)備、工具、時(shí)間定額等。 1、裝配單元和裝配單元系統(tǒng)圖。為了便于組織裝配流水線，使裝配工作有秩序地進(jìn)行。裝配時(shí)，將產(chǎn)品分解成獨(dú)立裝配的組件或分組件。繪制裝配單元系統(tǒng)圖時(shí)，先畫一條橫線，在橫線左端畫出代表基準(zhǔn)件的長(zhǎng)方格，在橫線右端畫出代表產(chǎn)品的長(zhǎng)方格，然后按裝配工序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長(zhǎng)方格從水平線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。長(zhǎng)方格內(nèi)要注明零件或組件名稱、編號(hào)和件數(shù)。用同一方法把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。
2、裝配工藝規(guī)程的制定。
(1)制定裝配工藝規(guī)程的基本原則。在保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的前提下，合理安裝裝配工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配效率，縮短裝配周期。盡可能減少占據(jù)車間的生產(chǎn)面積。
(2)制定裝配工藝所需原始資料。①產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖、零件明細(xì)表等。②產(chǎn)品的驗(yàn)收技術(shù)條件，包括試驗(yàn)工作的內(nèi)容及方法。③產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模。④現(xiàn)有的工藝裝備、車間面積、工人技術(shù)水平以及時(shí)間額定標(biāo)準(zhǔn)等。
(3)制定裝配工藝規(guī)程的方法和步驟：①對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析。包括研究產(chǎn)品裝配圖及裝配技術(shù)要求;對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸分析，以確定達(dá)到裝配精度的方法;對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性分析，將產(chǎn)品分解成獨(dú)立裝配的組件和分組件。②確定裝配組織形式。主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，選擇適當(dāng)?shù)难b配組織形式。進(jìn)而決定總裝、部裝的劃分，裝配工序是集中，還是分散，產(chǎn)品裝配運(yùn)輸方式及工作場(chǎng)地準(zhǔn)備。③根據(jù)裝配單元決定裝配順序。首先選擇裝配基準(zhǔn)件，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕的規(guī)律去確定其他零件或分組件的裝配工序。
結(jié)語(yǔ)
鉗工屬于傳統(tǒng)的工種，其工種具有特殊性，盡管目前機(jī)械化程度的快速提高，但在一些特殊零件制造上鉗工還具有極為重要的作用，必不可少。鉗工裝配就屬于產(chǎn)品加工制造過(guò)程中最后一道工序。近年來(lái)，隨著裝配技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)裝配鉗工的技能具有了更高的要求，所以提高機(jī)械行業(yè)鉗工裝配技能水平就具有極為重要的意義。
參考文獻(xiàn)
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