汽車鈑金技術(shù)論文
汽車鈑金是一個汽車修理的技術(shù)手段,下面是小編為大家精心推薦的汽車鈑金技術(shù)論文,希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>
汽車鈑金技術(shù)論文篇一
汽車鈑金維修技術(shù)探討
摘要:本文作者結(jié)合多年工作實踐,闡述了汽車鈑金維修的重要性,并對汽車鈑金維修技術(shù)作一些探討。
關(guān)鍵詞:汽車 鈑金維修 重要性 維修技術(shù)
【分類號】:TD353.5
我國隨經(jīng)濟實力的不斷提升,人民的生活水平,經(jīng)濟收入也越來越好,各種汽車保有量越來越高,我國道路建設(shè)雖有著很大的發(fā)展,且也滿足不了汽車運輸?shù)男枰?,加之近年來新駕駛員的迅速猛增,而汽車新技術(shù)的發(fā)展隨著社會的進步日新月異,從整體技術(shù)來看,由于大量的使用微電腦技術(shù),汽車具備了很多自動化功能,極大的提高了汽車的動力性等客觀原因,導(dǎo)致汽車事故不斷增加,從而對于從事汽車修理員工造成了一層不小的挑戰(zhàn)。
一、汽車鈑金維修的重要性
汽車工業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè),發(fā)展日新月異,深入到社會生活的各個領(lǐng)域,汽車技術(shù)的發(fā)展,新材料廣泛使用,都使現(xiàn)代汽車與傳統(tǒng)汽車有巨大的差距,這樣也給現(xiàn)代汽車碰撞維修帶來新的難題。自1940年前后出現(xiàn)無梁結(jié)構(gòu)汽車以來,為適應(yīng)汽車行業(yè)的經(jīng)濟性、環(huán)保性的需求,各種汽車的車身鋼板重量越來越輕,鋼板厚度越來越薄,材料的合金成分越來越復(fù)雜。
汽車鈑金維修是針對汽車碰撞所產(chǎn)生的大小損傷進行修復(fù)的工作,即汽車車身修復(fù),它區(qū)別于傳統(tǒng)的白鐵工和冷作鈑金工,在整個汽車維修過程中起著舉足輕重的作用。車身碰撞損傷恢復(fù)程度的好壞,將直接影響到該車修復(fù)后的使用性能和安全結(jié)構(gòu)。一般汽車在不幸遭遇交通事故,產(chǎn)生碰撞損傷后,受碰部分都有不同程度的損傷,車身結(jié)構(gòu)和理論參數(shù)總有不同程度的變化,這些損傷的變化都使受碰撞車輛產(chǎn)生不同程度的破壞,對這些破壞的修復(fù)是我們汽車鈑金維修工所要做的具體工作。
如果車身碰撞損傷修復(fù)不到位,那么,所有跟車身聯(lián)結(jié)的裝置,包括發(fā)動機、變速箱等都將無法正常工作。比如,聯(lián)結(jié)前后橋的車身大梁,如果各個規(guī)定點的位置拉伸、修復(fù)不到位,前后橋?qū)o法正常聯(lián)結(jié),這樣發(fā)動機、變速箱、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)等等都將因為位置的改變而無法工作,產(chǎn)生新的更多更大的故障。如共振現(xiàn)象、跑偏現(xiàn)象、啃胎現(xiàn)象。如車身頂蓬大面積塌陷后,如若車頂修復(fù)不到位,車頂天窗將產(chǎn)生工作吃力,縮短使用壽命,嚴(yán)重的還會出現(xiàn)漏水、漏塵現(xiàn)象。車身更是如此,如果恢復(fù)不到位,車身玻璃無法正常升降,車門關(guān)閉不嚴(yán)等等。
現(xiàn)在新型汽車都使用了高強度鋼性材料造新,車身結(jié)構(gòu)大都采用“3H”結(jié)構(gòu)。如果“3H”結(jié)構(gòu)得不到有效復(fù)原,將對修復(fù)后的車輛行駛帶來更大的安全隱患,車身安全是主動安全,駕駛過程中,司乘人員系帶安全帶屬于被動安全。首先車身安全確保時,才能使得司乘人員所系安全帶、車上安裝氣囊有效工作時,保證在不幸遭遇碰撞時得到有效的安全保護。
二、汽車鈑金維修技術(shù)要點
1、汽車鈑金校正
(1)車身校正、固定。
①對于車身的校正,必須保證車身固定,否則,在拉力作用下會產(chǎn)生整體位移,達不到索引校正的目的。了解設(shè)備的性能及安全使用措施對車身損傷做出分析判斷,確定牽拉方案初步校正基礎(chǔ)的固定點修正定位點,檢查校正效果,按計劃牽拉校正。在進行牽拉校正之前,應(yīng)對車身內(nèi)部和外部進行如下保護盡量取出內(nèi)部部件,如座位,儀表臺,車墊等焊接時用隔熱材料蓋住玻璃,座位,儀表臺等部件,以防燒傷拆除車身外面部件,并用棉布或保護帶保護好車身,防止擦傷如果油漆表面擦破,必須修好,防止銹蝕。
?、谲嚿砬岸藫p壞的修復(fù)車身前端損壞主要是前端受碰撞(如追尾事故)形成的。損壞的部位包括前部的橫梁一側(cè)的擋泥板,側(cè)梁以及另側(cè)的前翼板等相關(guān)區(qū)域整修前端要從前擋泥板一側(cè)梁開始,首先,需要修復(fù)支撐結(jié)構(gòu)件,選擇需要更換部件的一側(cè)先進行側(cè)梁的牽拉。
?、圮嚿砗蟛繐p壞的修復(fù)校正時,將夾鉗或鉤子接到后側(cè)梁的后部,后地板或后頂蓋,側(cè)板后端部,一邊牽拉,一邊測量車身下面每一部份的尺寸,觀察車身板的配合間隙來確定必要的修理程度當(dāng)后側(cè)梁被嚴(yán)重碰撞,影響到后門框變形開關(guān)不暢時,但能靠牽拉側(cè)梁來消除后頂蓋側(cè)板的應(yīng)力。
(2)凹凸表面的整修。
?、傩》秶植客蛊鸬恼危河脡|鐵貼緊凸起的反面,手錘敲擊凸起部位,使凸起部份被壓縮到原來形狀。操作時,要求捶擊力量要輕巧,以每秒2次的頻率連續(xù)沖擊,并做到捶擊點均勻分布局部凹陷的整形:與凸起的修整不同的是,捶擊點不在墊鐵頂面上方,而是在鐵皮的凸起部位。將墊鐵貼緊最低處,用鐵錘敲擊附近凸起處即可撬起凹陷,利用修平刀修整凹陷,車門表面某處有凹陷,將修平刀作墊鐵用,采用捶擊表面凸起部位的辦法,可將凹陷修復(fù)
?、郾砻媸湛s整形:金屬板上變形部位的收縮用焊炬火焰將最凸或最凹點(伸張中心)加熱無櫻紅色。加熱大小與伸張程度有關(guān)加熱后急速敲擊紅暈區(qū)域的周圍,并逐漸向加熱點的中心包圍,?便金屬組織緊縮。敲擊時,要用墊鐵在部件背部,用木錘敲擊,冷卻后再用鐵錘輕輕敲擊整平如果收縮一點不能達到整平的目的,可用同樣方法在該點周圍適當(dāng)位置進行多點收縮,但此時加熱范圍要小一些所有收縮點冷卻之后,進行一次全面敲平,敲擊力要輕。
2、汽車車身刮灰(塑型)
通過鈑金校正后還有一些鈑金工作無法彌補的缺陷,哪怕是更換新的部件也會有不完美的地方,為了做到更加完美精到,就必須用雕塑的工藝技法彌補缺陷,汽車在變形及其它原因殘損后,其平度、輪角及線條,每一個部位都需要用刮灰來填補磨塑出來,用這樣的公式說明:刮灰=恢復(fù)車身蒙皮=模具產(chǎn)物=模具加工程序,汽車的任何一個車身蒙皮都是由模具沖壓而成,我們修復(fù)車身蒙皮就跟修復(fù)模具一樣,所以我們刮灰塑形工藝要和模具加工連貫起來,這是一般的油漆工作者無法做到的工作,很多干了多年的油漆工都會感嘆一句話“噴好一臺車容易,做好一塊灰難啊,十年難磨一團灰”說這話的人可能真的懂得什么叫汽車噴涂了。
3、汽車鈑金噴漆
汽車鈑金噴漆我們通常分3個步驟:
(1)頭道底漆。填充工件底層的砂痕及微孔,增加下層涂料的附著力,也具缺陷指示作用。
(2)中涂底漆。很重要的涂層部分,為面漆準(zhǔn)備一個完整光滑的工作面,完成所有底漆工作的最后一道工序,增加介入層的附著力以及具備一定的隔離作用,以保證面漆的質(zhì)量穩(wěn)定性。
(3)面漆。面漆分為單層漆和多層漆,是色彩的確定層和裝飾保護層,單層漆我們通稱為素色漆,也稱普通漆,可以一層完成。多層漆分銀粉系列漆和珍珠系列漆,分雙層及多層施工工序完成的涂料,銀粉漆是由特制鋁質(zhì)材料經(jīng)研而成,具有較高的保護性及戶外穩(wěn)定性和很強的可觀性,珍珠系列漆是由云母片及貝殼等材料通過高科技提制而成,是色彩豐富裝飾性極強的高級涂料。
面漆部分的噴涂質(zhì)量要求很高,要做到清潔、豐滿、光亮、不垂、不掛、光澤均勻、不漏噴、不花槍、流平好、不咬底、不浮躁、不偏色,這些全方面做到位,一氣呵成確實不是件容易事,需要極豐富的經(jīng)驗和故障預(yù)排能力。
4、鈑金噴漆漆面處理
顧名思義,就是面漆最后一道工序,待漆面干固后處理其上面的瑕疵,盡了最大的努力都會留下一部分不十分完美的地方,那就只有后期補救了,其實噴涂得再滿意的漆面都不是十分完美的,比如(奔馳)(寶馬)的裝車油漆都會有輕微的細魚鱗狀現(xiàn)象,我們通稱桔皮現(xiàn)象,這是漆膜在流平過程中的干燥時差所產(chǎn)生的自然現(xiàn)象,當(dāng)然一般人是難以察覺的,要用專家級的欣賞水平才能發(fā)覺,所以要騙過專家的眼睛,就只有進行漆面處理了,我們稱為“鏡面處理”。先用1500-2000目的美容砂紙進行整平研磨(有必要時可用2500目的),然后用浮巖或陶土成分組成的粗蠟進行磨切,處理掉砂紙痕跡,下一步用細切蠟進行研磨(不含硅),處理掉粗蠟痕跡,然后用還原劑處理以達到完美光澤,再用鏡面處理劑徹底清除光環(huán)及抹痕,這時油漆以達到最深層光澤了,最后一道工序就是封釉,這樣就可以達到專家級的完美漆面效果了。
三、結(jié)束語
總之,汽車鈑金維修工作,技術(shù)含量高,工藝要求強,需要得到了廣大汽修行業(yè)管理部門、各類汽修企業(yè)和廣大車主的重視。重視車身修復(fù)工作,其實也是珍愛生命,安全出行的具體表現(xiàn)。
參考文獻
1、屠衛(wèi)星.汽車維修鈑金工實用技術(shù)手冊[M].南京:江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,2007
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