幕墻的施工技術論文

　　幕墻是建筑物的外墻護圍,不承重,像幕布一樣掛上去,故又稱為懸掛墻。下面小編給大家分享一些幕墻的施工技術論文，大家快來跟小編一起欣賞吧。

　　幕墻的施工技術論文篇一

　　解析幕墻工程施工的技術

　　【摘要】本文主要闡述了幕墻工程的定義、趨勢、特點并對其幕墻施工的過程進行了分析，筆者結合多年的工作經歷以外墻干掛石材技術為例講述了幕墻工程施工的技術應用,以進一步推動幕墻系統的發(fā)展。

　　【關鍵詞】幕墻工程;施工;技術應用

　　1 幕墻工程

　　1.1 幕墻工程定義

　　幕墻是建筑物的外墻護圍,不承重,像幕布一樣掛上去,故又稱為懸掛墻,是現代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質墻體。由結構框架與鑲嵌板材組成,不承擔主體結構載荷與作用的建筑圍護結構。由面板與支承結構體系(支承裝置與支承結構)組成的、可相對主體有一定位移能力或自身有一定變形能力、不承擔主體結構所受作用的建筑外圍護墻。

　　1.2 幕墻發(fā)展趨勢

　　從笨重型走向更輕型的板材和結構(天然石材厚度25 mm,新型材料最薄達到1 mm);品種少逐步走向多類型的板材及更豐富的色彩(目前有石材、陶瓷板、微晶玻璃、高壓層板、水泥纖絲維板、玻璃、無機玻璃鋼、陶土板、金屬板等近60種板材應用在外墻);更高的安全性能;更靈活方便快捷的施工技術;更高的防水性能,延長了幕墻的壽命(從封閉式幕墻發(fā)展到開放式幕墻);環(huán)保節(jié)能(目前歐美建筑市場比較常用的為金屬裝飾保溫板,由經過彩色烤漆的鋁鋅合金雕花飾面、聚氨酯保溫層、玻璃纖維布復合而成;兼顧裝飾和保溫節(jié)能功能,面漆10年~15年無褪色,整體使用壽命可達45年)。

　　1.3 幕墻工程施工的特點

　　設計和制作要求高,幕墻工程施工更符合當今環(huán)保的主題思想,在技術上,采用物理的“等壓原理”設計,內設排水系統,分層逐級排水,與其他形式的幕墻系統相比較,防雨水滲漏和防空氣滲透性能優(yōu)良;建筑工業(yè)化程度高,其材料的篩選、制作工藝過程、單元板塊的養(yǎng)護、出廠的檢驗等均是在專業(yè)工廠中進行和完成,促進了建筑工業(yè)化程度;施工便利。幕墻的單元件板塊高度為樓層高度,標準板塊寬度一般在1. 2 m~1. 5 m,故傳力簡捷,可直接掛在樓層預埋件上,安裝方便和速度迅捷,可與土建配合同步施工,有利于縮短工程周期;幕墻所有工程均可在樓層內完成,在安裝期間可以省出高大的腳手架和吊船;且單元板塊的框架結合緊密,立面線條統一;現場的安裝工作主要是單元板塊的吊裝,不需要在現場存放大量外墻材料、構架及其他附件,工地的產品保護工作主要在待安裝的單元板塊上,因此對現場管理工作的要求不高,便于幕墻產品的保護,不容易造成幕墻材料、組裝構件的遺失和損壞。

　　2 幕墻工程施工

　　2.1 施工準備

　　由于幕墻的預埋件施工隨主體結構施工一起進行,因此在施工前應檢查預埋件的偏差,其垂直方向偏差不大于10 mm,前后方向偏差不大于20 mm,左右方向偏差不大于30 mm,表面平整度不大于5 mm,如有不符應采取措施,使其符合安裝要求;幕墻安裝應在主體工程驗收后進行,主體結構應滿足幕墻安裝的基本條件,即主體結構施工完畢馬上對預埋件的位置進行復核,并按單元幕墻板塊進行分隔,要求主體結構的垂直度、外表面平整度及結構的尺寸偏差要符合相關規(guī)范要求,同時應將其具體位置全部標記出來;首層平面劃分出專用區(qū)域來進行板塊卸車和臨時存放,此區(qū)域在塔吊使用半徑之內;轉接件及附件由人貨兩用梯運至各樓層,分類整齊堆放在指定區(qū)域。

　　2.2 幕墻工程施工段的劃分

　　對于一個項目如果很方正,高度較高,主體結構造型沒有很大的變化,最好采用分幾段(如2~15, 16~30等),同時再以每一個面為一個批次;對于一個項目,立面變化復雜,高度不高,應按每一個面進行分批,每個批次最好為低于500個單元板塊以下,這樣不但有利于各種材料的組織,同時可以減少資金的占用率,加快資金的周轉。

　　2.3 幕墻板塊安裝

　　板塊吊裝設備:環(huán)形軌道梁(配合電動葫蘆)、起重架、活動小吊車、2 t卷揚機、定滑輪吊裝等;板塊吊裝的人員安排:板塊存放層應配置4名工人,負責板塊水平運輸及起吊工作;活動小吊車所在層應配置起重機械司機、輔助工(負責小吊車的平面移動);在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名,負責單元板塊的翻轉及安裝工作;在中間各層分別配工人1名,確保板塊在下行過程中,不與樓體碰撞。

　　2.4 板塊安裝的控制要點

　　防水密封單元幕墻內部防水密封十分關鍵,除要求防水密封材料符合規(guī)范外,防水材料在墻體與龍骨之間必須形成良好的密封,而且能將雨水阻擋并送至設計的排水通道中。

　　3 幕墻工程施工技術應用――以玻璃幕墻技術為例

　　3.1 根據幕墻設計要求,將幕墻框架組合安裝后,應能實現框架三維調整(即前后,左右,上下),以滿足幕墻驗收標準的平面度,垂直度要求。調整完畢后對幕墻框架的實際分格尺寸,與設計計算的玻璃板塊尺寸相對照,確定玻璃板塊尺寸,并按分格安裝位置編號,對于玻璃板塊的尺寸,應符合有關標準的要求,減少誤差保證玻璃膠縫的一致性,玻璃的質量、尺寸、規(guī)格應達到設計要求。

　　3.2 玻璃板塊上的鋁合金附框,用外壓板通過螺栓、螺母與立柱橫梁連接固定。玻璃板塊的下邊應安裝兩段長度不小于100 mm的鋁合金托,并墊1 mm厚橡膠墊。

　　3.3 安裝玻璃板塊,首先檢查玻璃板塊的尺寸不應超差,否則偏離定位線中心線誤差過大,造成玻璃縫不均勻,影響幕墻外觀質量或造成膠縫過窄,由于脹縮因素,造成玻璃炸裂,影響幕墻的使用安全。

　　3.4 幕墻玻璃的密封。室內為橡膠密封膠條,應使用三無乙丙橡膠密封條,其他密封條不能保證使用壽命,并影響外觀質量,邊角接縫應嚴密,室外為聚乙烯發(fā)泡棒及耐候密封膠。

　　3.5 幕墻玻璃膠縫應整齊均勻,玻璃板塊的尺寸要精確。加工玻璃板塊尺寸不應超差,如發(fā)現玻璃板塊不合格,應調整玻璃板塊尺寸,避免玻璃膠縫過窄現象的發(fā)生,不應用出現膠縫過窄,打“假膠縫”的方式處理,給幕墻留下安全隱患。

　　3.6 幕墻的兩側邊部與結構洞口要留有不小于16 mm的間隙,縫隙中間用保溫巖棉填實;然后用聚乙烯發(fā)泡棒和耐候密封膠密封。防止密封膠縫表面不光滑,有氣泡,部分密封膠老化,龜裂,開裂或鼓泡現象的發(fā)生。

　　4 結語

　　中國幕墻的生產和應用已走在了世界的前列。而在實際工程當中,盡管也出現了不少優(yōu)秀的作品,但迄今為止卻還沒有誕生出可以在國內或國際上普遍采用的幕墻系統。國內的常見做法是:針對具體項目,設計師和幕墻公司以“量身定做”的方式創(chuàng)造出一些幕墻節(jié)點,它們可能會很有特色,但由于工期、造價等多方面原因,這些節(jié)點難以與經過長期研發(fā)和試驗出來的系統產品在性能上、綜合指標上相比。它們要不被人簡單復制,要不難以普及推廣,這就成為了幕墻發(fā)展道路上的一道瓶頸。

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