當前社會在不斷的發(fā)展，人們對石油的需求量也在不斷提高，所以煉油技術也讓人們越來越重視。下面是學習啦小編為大家整理的近代煉油技術論文，希望你們喜歡。

　　近代煉油技術論文篇一

　　淺析當前煉油二次加工技術應用

　　摘 要：本文對我國煉油行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進行了介紹，還對煉油催化裂化發(fā)展技術進行了探討，制定出煉油與石油化工一體化的新工藝也是催化裂化今后發(fā)展的重點工作，有利于生產(chǎn)出清潔燃料，實現(xiàn)石油化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　關鍵詞：煉油;二次加工;

　　當前社會在不斷的發(fā)展，人們對石油的需求量也在不斷提高，石油化工行業(yè)在不斷發(fā)展的過程中，需要對傳統(tǒng)的技術進行改進與優(yōu)化，這一行業(yè)已經(jīng)成為了我國支柱產(chǎn)業(yè)，在煉油廠，對催化裂化技術進行了優(yōu)化，這可以提煉出精度與純度更高的石油產(chǎn)品。催化裂化工藝經(jīng)過不斷的更新與改良，在煉油廠中發(fā)揮出了較高的應用價值，提高了煉油廠的經(jīng)濟效益以及產(chǎn)品質量。

　　1、我國煉油行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　近年來，石油化工行業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了停滯的狀態(tài)，這主要是因為石油資源屬于不可再生的資源，而且在地球蘊藏的數(shù)量是有限的，在開采的過程中，如果沒有采用節(jié)能環(huán)保的技術，則會導致資源浪費的情況發(fā)生。通過調查發(fā)現(xiàn)，我國2010年石油的消費量達到了4.55億噸，預計在2020年石油消費量將比2010年高出30%左右，最多將會達到6.5億噸，從全世界石油的發(fā)展趨勢來看，2020年全世界的石油消費量將會達到46.6億噸。為了滿足人們的需求，石油化工單位需要對傳統(tǒng)的技術進行改進與優(yōu)化，隨著科技的不斷發(fā)展，我國煤制油技術得到了較大的突破，這可以改善我國石油資源緊缺的現(xiàn)狀，煤直接液化比為5：1，間接液化比為5.3：1，所以，到了2020年，煤制油的替代量將會達到1000萬噸，由于我國生物技術發(fā)展不夠快，生物質燃料無法有效的代替石油資源，所以，相關技術人員需要加強對生物等技術的開發(fā)，加強對天然原油加工技術的創(chuàng)新，這樣才能促進我國煉油行業(yè)健康、長遠的發(fā)展。

　　2、煉油催化裂化的發(fā)展技術

　　隨著煉油技術的不斷發(fā)展，煉油催化劑也在不斷的完善，二者具有密不可分的關系，在對煉油催化劑技術進行創(chuàng)新后，極大了推動了我國煉油技術的發(fā)展。煉油的過程中需要進行催化反應，所以催化劑技術也是石化行業(yè)的核心技術，做好煉油催化裂化技術的發(fā)展，可以提高石化單位的經(jīng)濟效益。

　　2.1渣油催化裂化技術

　　渣油催化裂化技術有利于提高輕質油收率，我國相關研究人員在對催化劑技術進行深入的研究后，自主研發(fā)了串聯(lián)快速流化床再生技術，在對傳統(tǒng)的渣油催化裂化技術進行優(yōu)化后，采用了內外取熱器、管出口快速分離技術、抗金屬污染催化劑，使得渣油催化裂化技術在工業(yè)行業(yè)得到普遍的應用。這種技術屬于深度加工技術，在科技不斷發(fā)展的推動下，逐漸被延遲焦化技術所取代。渣油催化裂化技術摻煉VR的比例一般在30%左右，只有不斷革新渣油催化裂化技術，才能提取出精純度更高的石油，保證煉油企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　2.2清潔汽油加氫技術

　　隨著資源能源的不斷開發(fā)，我國出現(xiàn)了資源短缺的問題，由于很多人缺乏環(huán)保意識，生態(tài)環(huán)境問題日益惡化，相關部門需要采取強制措施改善這一問題，這樣才能實現(xiàn)城市的可持續(xù)發(fā)展。城市中汽車的數(shù)量越來越多，我國相關部門對汽車排放有著嚴格的要求，研究人員應加強對低硫清潔燃料的開發(fā)，提出了FCC汽油選擇性加氫脫硫工藝，將汽油中硫的含量降到了最低。FRS技術是催化裂化全餾分加氫脫硫技術，這種技術加工出的汽油硫含量符合國家標準，在工業(yè)行業(yè)有著廣泛的應用。

　　2.3中壓加氫裂化技術

　　加氫裂化技術也是當前化工行業(yè)應用比較廣的一項技術，其可以生產(chǎn)出優(yōu)質的清潔燃料，在重油輕質及大型石化企業(yè)中占有重要的地位，屬于核心技術。石油化工科學研究院對中壓加氫裂化技術進行了深入的研究，這是裂化催化劑新的工藝技術，將其應用在中壓加氫改質裝置中，可以在不大幅度改動裝置的前提下，提高中壓加氫制作技術的精度。與高壓加氫裂化技術相比，中壓加氫裂化技術采用的投資比較少，操作費用也比較低，具有經(jīng)濟節(jié)能的優(yōu)點。

　　2.4渣油加氫處理與催化裂化組合技術

　　渣油加氫處理與渣油催化裂化組合工藝技術是我國自主研究出的化工工藝技術，該裝置建成投產(chǎn)的時間比較早，在加工生產(chǎn)的過程中，硫含量在2.6-3.1%左右，氮含量控制在0.20-0.24%之間，結合FZC催化劑技術，在15.5MPa壓力，385℃溫度下，脫硫率一般是在86-88%之間，加氫常渣硫含量在0.18-0.42%之間，這項技術給煉油催化裂化提供了優(yōu)質的原料。

　　2.5連續(xù)重整技術

　　連續(xù)重整技術簡稱CCR，其在石油化工行業(yè)占有重要的地位，采用抽提的技術可以生產(chǎn)出BTX芳烴，是化工單位重要的原料，在加工的過程中，會產(chǎn)生副產(chǎn)品氫氣，這一氣體可以給煉油廠加氫裝置提供重要的氫氣來源。我國化工行業(yè)很早就開始了對連續(xù)重整技術的研究，對半再生式催化重整開發(fā)技術研究比較早，但是這種裝置一般能力比較小，我國是在20世紀后期才開始引進能力更強大的連續(xù)重整裝置，在21世紀初，建設的連續(xù)重新裝置已有14臺，總加工能力達到了每年900萬噸。國內對BTX芳烴的需求量比較大，這對石油化工行業(yè)提出了更高的要求，連續(xù)重整技術也實現(xiàn)了快速的發(fā)展，截止2008年，我國連續(xù)重整裝置已達到了29套，加工能力上漲到每年2250萬噸。連續(xù)重整催化劑在催化裂化反應中也發(fā)揮著重要的作用，這種化學試劑開發(fā)的時間比較早，催化劑的水平比較高，但是相關裝置卻比較復雜，該技術被美國與法國的公司壟斷，經(jīng)過多年的努力，我國終于自主開發(fā)建成百萬噸級超低壓連續(xù)重整裝置，雖是較為遲到的成果，但非常值得慶賀。

　　3、我國當前煉油催化裂化的發(fā)展趨勢

　　就目前而言，全世界都在致力于環(huán)境保護工作中，所使用的燃料都是具有環(huán)保性的油源，而我國也與國際接軌，大力發(fā)展環(huán)境友好型社會，因而煉油廠所使用的催化裂化工藝必須能提高我國汽油和柴油的質量，以滿足社會對燃料的要求。為此，煉油廠催化裂化工藝的發(fā)展有待進一步的發(fā)展。我國化工行業(yè)應繼續(xù)走原油深度加工道路，最大量生產(chǎn)液體運輸燃料和化工原料;進一步調整結構，提升產(chǎn)品質量，發(fā)展高檔油品，提高國際競爭力;發(fā)展替代燃料，減低石油消費以及加強節(jié)能環(huán)保等。實現(xiàn)煉油工業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，中國煉油工業(yè)將一如既往，走技術創(chuàng)新之路，迎接未來廣闊的發(fā)展前景。

　　4、結語

　　本文對石油化工行業(yè)的煉油催化裂化發(fā)展技術進行了探討，其對石油化工行業(yè)的發(fā)展有著極大的推動作用，石化工業(yè)已經(jīng)成為了我國重要的支柱產(chǎn)業(yè)，企業(yè)的領導者結合社會需求情況，制定出了具有長遠意義的發(fā)展戰(zhàn)略，這可以有效提高該行業(yè)的競爭力，擴大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，從而提升其經(jīng)濟實力。國內對石油產(chǎn)品的需求量在不斷提高，這對煉油企業(yè)提出了更高的要求，在對催化裂化技術進行改進與革新后，有效提高了石油產(chǎn)品的精度與純度，這可以更好的對石油資源進行開發(fā)與利用。

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