機(jī)械技術(shù)具備明確的使用范圍和被其它人認(rèn)知的形式和載體，下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了機(jī)械類技術(shù)論文，有興趣的親可以來(lái)閱讀一下!

　　機(jī)械類技術(shù)論文篇一

　　鋼筋機(jī)械連接技術(shù)

　　摘要：隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度越來(lái)越大，粗直徑鋼筋的連接方法，成為施工的難點(diǎn)之一，鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，解決了這個(gè)難題。

　　關(guān)鍵詞：建筑工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù) 廣泛使用

　　隨著建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋用量顯著增加，鋼筋直徑和布筋密度越來(lái)越大，粗直徑鋼筋的連接方法，成為施工的難點(diǎn)之一，鋼筋機(jī)械連接的應(yīng)用，解決了這個(gè)難題。 鋼筋機(jī)械連接與傳統(tǒng)的焊接相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、連接強(qiáng)度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠;2、操作簡(jiǎn)單、施工快捷;3、使用范圍廣，適合各種方位同、異直徑鋼筋的連接; 4、鋼筋的化學(xué)成分對(duì)連接質(zhì)量無(wú)影響;5、連接質(zhì)量受人為因素影響小;6、現(xiàn)場(chǎng)施工不受氣候條件影響;7、耗電低、節(jié)約能源;8、無(wú)污染、無(wú)火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠。9、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

　　一、鐓粗直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)程1、總則1.1 本規(guī)程適用于施工現(xiàn)場(chǎng)帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的生產(chǎn)操作。1.2 凡從事帶肋鋼筋墩粗直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對(duì)固定。1.3 施工單位應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接的質(zhì)量控制及工人管理，本公司現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)工人技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 備維護(hù)及修理，協(xié)助施工方監(jiān)督絲頭加工質(zhì)量。2、絲頭加工場(chǎng)地、設(shè)備和人員準(zhǔn)備2.1 設(shè)備安放位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為7KW(或11.5 KW)/套。2.2 設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)使鐓粗機(jī)夾具中心線、套絲機(jī)主軸中心線保持同一高度, 并與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。2.3支架的搭置應(yīng)保證鋼筋擺放水平。2.4 正常情況下每臺(tái).班應(yīng)配操作工人4~5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1~2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2~3人。2.5 正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。 3、加工操作3.1 鋼筋下料3.1.1 鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用切割機(jī)、氣割等下料。3.1.2 鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。3.2 端頭鐓粗3.2.1 鋼筋螺紋加工之前應(yīng)將鋼筋端頭先行鐓粗。3.2.2 鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，鋼筋插入、頂緊、保證鐓粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度;

　　3.2.3 不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗;3.2.4 鋼筋鐓粗段不得有橫向裂紋。3.3 螺紋加工3.3.1 鋼筋鐓粗段螺紋可分別采用套絲或滾絲方法加工;3.3.2 加工前應(yīng)將設(shè)備調(diào)至最佳狀態(tài), 并進(jìn)行試生產(chǎn)，檢查螺紋質(zhì)量，合格后方能加工生產(chǎn);3.3.3 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工;3.3.4完整螺紋部分應(yīng)牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng);3.3.5標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。3.4 螺紋檢驗(yàn)：3.4.1 螺紋檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、螺紋中徑和螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn);3.4.2 加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢一個(gè)絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí) , 應(yīng)用環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查該批全部 10 個(gè)絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。3.4.3 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10% ，其檢驗(yàn)合格率應(yīng)不小于 95 %，否則應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新鐓粗和加工螺紋，重新檢驗(yàn)。4、鋼筋連接 4.1 應(yīng)做好下列連接前的準(zhǔn)備工作： a) 回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋; b) 檢查鋼筋與連接套筒規(guī)格是否一致 , 檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔 , 如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈;c) 檢查套筒合格證。 4.2 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。4.3 組裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)絲頭型接頭、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求; 5、接頭的工藝檢驗(yàn) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 )每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 個(gè);2 )鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于 3 個(gè)，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋;3 ) 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合強(qiáng)度要求

　　二、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定

　　1、總則1.1. 本規(guī)定適用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的現(xiàn)場(chǎng)施工操作;1.2. 凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，成績(jī)合格者方能持證上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員準(zhǔn)備由于直螺紋連接屬于場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成，這就要求設(shè)備電量為4KW/套。安裝時(shí)滾絲機(jī)主軸中心與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺(tái)班應(yīng)配操作工作人3-6人，其中滾絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2-5人。3、連接套筒及滾絲設(shè)備3.1. 凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)的工程，所用的連接套筒必須由本公司提供，并應(yīng)附有套筒出廠合格證、材質(zhì)證明書，資料齊合方可使用。3.2. 套筒進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)手應(yīng)妥善保管，不得造成銹蝕及損壞。、3.3. 鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備的使用及維保護(hù)保養(yǎng)方法詳見設(shè)備使用說(shuō)明書。4、施工工藝4.1. 鋼筋下料：(1) 鋼筋下料宜用無(wú)齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)、氣割等方法切斷，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切料;(2) 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直;(3) 鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4.2. 鋼筋滾絲(1) 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個(gè)工序：①鋼筋切削剝肋②滾軋螺紋。兩道工序在同一臺(tái)設(shè)備上一次完成。(2) 切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定，并應(yīng)在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時(shí)糾正。(3) 螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸無(wú)須調(diào)整。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。線頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：①剝肋光圓尺寸②螺紋中徑尺寸③螺紋加工長(zhǎng)度④螺絲牙型4.3.對(duì)回工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)等目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次;

　　檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。4.4. 鋼筋連接(1) 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。(2) 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒 的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長(zhǎng)度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣。鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。(3) 加鎖母型接連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一則，將等接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。加長(zhǎng)絲頭型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制。(4) 正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)5.1. 現(xiàn)場(chǎng)接頭工藝檢驗(yàn)：按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、鋼筋、套筒、量具、按“剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做一組(3根)試件，待靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。5.2.現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員按每一驗(yàn)收批規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行接頭外觀檢查和抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。連接套筒兩端的鋼筋絲扣外露部分不宜超過一個(gè)完整絲扣，如因套筒不居中或因加工絲頭過長(zhǎng)，引起外露絲扣超公差，則應(yīng)調(diào)整套筒位置使其居中?？估瓘?qiáng)度檢驗(yàn)以每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。每個(gè)試件均應(yīng)滿足表3的強(qiáng)度要求，如有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢時(shí)如均合格，則判定該批合格，如仍有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，得檢時(shí)如均合格，則判定該批合格，如仍有一個(gè)試件不滿足強(qiáng)度要求，則該驗(yàn)收批判為不合格。出現(xiàn)上述情況時(shí)必須查明原因，針對(duì)問題改進(jìn)并與有關(guān)部門共同研究這批接頭的處理方法。

　　目前，鋼筋等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)是先進(jìn)的鋼筋機(jī)械連接方式，在國(guó)外建筑工程中已經(jīng)成為主流 ，在我國(guó)也已經(jīng)廣泛使用。

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