化工企業(yè)技術論文3000字

　　化工企業(yè)的技術關系到企業(yè)的可持續(xù)經營和未來發(fā)展情況，對企業(yè)至關重要。下面是由學習啦小編整理的化工企業(yè)技術論文3000字，謝謝你的閱讀。

　　化工企業(yè)技術論文3000字篇一

　　超濾技術在化工企業(yè)的應用探討

　　摘要：當今時代，化工企業(yè)生產過程中有很多科研難題，其中最突出的一個難題是難以分離出氣體中夾帶的微小液滴和油污，而油污又能導致化工生產過程中的觸媒中毒失效、導致換熱設備的效率和速度低下、阻力各方面增加。超濾技術由于其具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，在應用領域發(fā)展得相當迅速，尤其在化工企業(yè)該技術已經得到了廣泛的應用。結合本人多年來的實際工作經驗，本文簡要介紹了超濾技術的定義、特點及發(fā)展現狀、超濾技術的基本原理，重點闡述了超濾技術在化工企業(yè)里的具體應用。

　　關鍵詞：超濾技術;化工企業(yè);應用;分析

　　中圖分類號：G712 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324(2012)07-0197-03

　　前言：

　　超濾開始時，溶質分子均勻地分布在溶液中，超濾的速度相當快。但是，隨著小分子的不斷排出，大分子被截留堆積在膜表面，導致濃度越來越高，而且，自下而上會形成濃度梯度，由此導致濃度極化現象的發(fā)生。另外，化工企業(yè)在搞生產時，總會出現一些難以解決的難題，就拿其中一個難題來說明吧，在進行生產時，由于氣體中帶有一些小的液滴或油污，而這些小液滴和油污在生產過程中不能得到有效分離，它們就有可能使在合成部分化工產品如天然氣凈化、尿素、硝酸、硝銨、合成氨時，所使用的一切催化劑中毒失效，也會降低熱交換設備的效率從而增大換熱阻力。但是自從中石油公司大慶煉化公司采用超濾技術和超濾裝置后，就克服了這些傳統(tǒng)分離技術的缺陷，他們在使用新技術和新材料后提高了生產效率，降低了換熱阻力，增加了過濾材料的壽命。因此我們在生產過程中也要不斷地更新設備，從而達到技術提高的目的，在此基礎上增加過濾分離材料的精度可把生產效率提高到99%以上。

　　一、超濾技術的定義及其特點

　　超濾技術是一門新型的非常實用的技術，是一門已經在諸多領域得到廣泛應用的科學的技術。超濾技術的膜表面微孔機構在對物質進行分離時具有選擇性，它能使通過膜表面的液體混合物的大小分子分離，把大分子物質截留，讓小分子溶質通過，這樣原液的大分子濃度就得到了提高，大小分子就有效地得到了分離濃縮和凈化。

　　超濾技術的特點，例如：①超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力、分離裝置簡單、操作流程短、操作比較簡便易掌握、易于控制和維護;②超濾技術分離效率高、能耗較低、對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效;③超濾過程不發(fā)生相變化、無需加熱、無需化學試劑、環(huán)保節(jié)能。④超濾技術并不是萬能的，不是所有的氣、液、固混合物都能分離，例如，不適用分離那些高濃度、高粘度的氣固混合物;不適用于低壓大流量的情況下，在高壓狀態(tài)下也要設置旁通設備，如果不潤許設置旁通時，開啟閥門時，要緩慢的進行，不要過快過急，待背壓建立后全開閥門。

　　二、超濾技術的發(fā)展現狀

　　1861年Schmidt用牛心包膜截留阿拉伯膠;1963年Michaels開發(fā)了不同孔徑的不對稱CA超濾膜;1965年開始，不斷有高聚物超濾膜的新品種出現，并很快在市場上推廣;20世紀80年代至90年代，超濾技術在工業(yè)上得到重視并且發(fā)展迅猛。在目前情況下，工業(yè)所用的分離膜都是以多孔陶瓷膜為主或以它為支撐體的復合膜，近些年國外也出現了部分燒結不銹鋼微孔管內壁的納米技術，通過這項技術構成不銹鋼膜。超濾技術在近30年里得到前所未有的發(fā)展，超濾技術在工業(yè)廢水處理、飲用水制備、制藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物產品加工、金屬加工涂料、化工、石油、天然氣化工石油加工等領域被廣泛使用。超濾技術在科研人員及現場工人的實踐和探索中不斷得到完善，在分離流體和凈化流體方面，尤其是在非均相高效氣液分離方面已經達到或超過世界先進水平。

　　目前國內擁有先進超濾技術的公司和企業(yè)有很多，其中最具有代表性的是西安超濾公司，該公司應用了高效、低阻及壽命長的過濾原材料，傳統(tǒng)慣性分離技術基礎上，研制出了無論從裝置的結構還是原材料的精度方面都大大提高的新型高效過濾裝置。

　　三、化工企業(yè)超濾技術的基本原理

　　實驗表明，各種霧滴粒徑大小不等。重力原因形成的霧滴粒徑多在100μm以上、溫度原因形成的霧滴粒徑在10μm～100μm之間、壓力原因形成的霧滴粒徑在0.01～10μm之間，這些1μm粒子重量百分比在40%以上。

　　超濾過程是在一個密閉的容器裝置中進行的，是以壓縮空氣為動力，推動容器內的活塞前進，使樣液形成內壓，容器底部設有堅固的膜板。小于膜板孔徑直徑的小分子，受壓力的作用被擠出膜板外，大分子被截留在膜板之上。采用超濾技術進行高效氣液分離效果非常好，尤其對于粒徑在10μm以下的小粒子分離效果特別好。

　　超濾技術采用的纖維過濾材料效率高阻力低同時它也改進了過濾材料的使用壽命如：①這種材料纖維細、精度高、容塵量大、孔隙率大材質連續(xù)使用壽命增加等;②濾芯采用折疊式，在阻力不變時，這種模式使流通面積成倍增加，納污量和壽命都增加三倍;③結構設計上不但保留了傳統(tǒng)技術的所有優(yōu)點有分離作用發(fā)揮到了最大限度。

　　四、超濾技術在化工企業(yè)的具體應用

　　超濾技術可以用于石油、化工、天然氣、柴油尾氣回收等工藝上，這種技術可以高效分離和清除有害物質并回收有用物質。

　　1.超濾技術在合成氨中的應用。①凈化原料氣。利用超濾技術除去原料氣中的油污、水滴、粉塵等雜質，保護合成觸煤、降低能耗。例如：大慶煉化有限公司自1998年投產以來，在原料氣管路上采用超濾技術，使得冷交換器的油污和積碳堵塞現象得到了改善，有效保護了合成塔觸媒。每年排放油水為理論水量的88.2%，分離效率是原來的1.5倍。②氨分離改造。利用超濾技術能夠讓氨得到高效分離，提高直接經濟效益，從氣體分離出霧狀液氨，降低入塔氨含量，降低能耗。例如：大慶實業(yè)公司自2002年2月對技術改進以來，使合成塔進口氨含量降低3.9%，年產量氨增加68768噸，經濟上取得了很好的效益。③循環(huán)機后油分離器。超濾技術可除去氣體中夾帶的油水雜質，保護合成觸媒。例如：湖南湘氮實業(yè)公司自2001年1月運用超濾技術進行往復式循環(huán)機油分改造后，增加了拍油量、增加了合成觸媒的壽命。④交換氣后過濾器。超濾技術可除去交換氣中的油水雜質，保護變換觸媒。例如：費縣化肥廠采用兩級超濾過濾器后，平均排油水800余公斤/小時，有效保護了低變觸媒。

點擊下頁還有更多>>>化工企業(yè)技術論文3000字