后注漿技術(shù)是土體加固技術(shù)與樁工技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，下面是學(xué)習(xí)啦小編整理了灌注樁后注漿技術(shù)，有興趣的親可以來閱讀一下!

　　灌注樁后注漿技術(shù)篇一

　　建筑工程中的灌注樁后注漿施工技術(shù)

　　摘要：后注漿技術(shù)是土體加固技術(shù)與樁工技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，通過滲透注漿(粗粒土)或劈裂灌漿(土)，它不僅克服了樁孔技術(shù)固有的缺陷(如沉積物的底樁和樁側(cè)泥，土壤的擾動和松弛等)，也起到了加固樁底與樁側(cè)一定范圍內(nèi)的土體，從而大大提高了樁基的承載能力。本文分析了施工鉆孔灌注樁后壓漿技術(shù)，并討論了這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞：建筑工程;灌注樁;注漿技術(shù)

　　低噪音，減少對周圍環(huán)境的影響，無擠土效應(yīng)等特點(diǎn)使鉆孔灌注樁得以應(yīng)用于高層建筑，改造老城區(qū)的優(yōu)勢，但在建設(shè)施工中的孔底沉渣的形成是不易于清潔和效果的發(fā)揮，壁形成泥皮效應(yīng)也影響樁周阻力的發(fā)揮。近年來，為了解決這個(gè)問題，許多項(xiàng)目采用了后注漿技術(shù)，預(yù)埋注漿管，并在注漿樁混凝土凝結(jié)到一定強(qiáng)度后，通過預(yù)埋注漿管，用高壓灌漿泵以恒壓將預(yù)定的水灰比的水泥砂漿壓入樁底，對樁底沉渣，樁端持力層及樁泥滲透，劈裂充填，以提高樁的承載能力，并通過壓實(shí)和鞏固療效，減少其變形。

　　一、后注漿技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展

　　在當(dāng)前建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)中，存在許多問題和缺陷，缺陷形成的主要原因是中國的建筑行業(yè)發(fā)展落后，導(dǎo)致各種技術(shù)研究存在不足的現(xiàn)象，這樣的鉆孔灌注樁樁基施工技術(shù)在應(yīng)用存在施工效率低，質(zhì)量和安全隱患多等問題。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，經(jīng)過多年的研究和探索，其施工工藝逐步完善，出現(xiàn)在不同的地質(zhì)條件下不同的施工措施和施工技術(shù)。

　　鉆孔灌注樁在地基處理施工技術(shù)被廣泛使用，尤其是在目前的社會發(fā)展過程中，建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，各種大型高層建筑施工要求的不斷提高和完善，對于施工人員和工程技術(shù)要求更是廣泛關(guān)注。泥漿護(hù)臂成樁施工技術(shù)之中，通過對施工方法、施工工藝和田間管理以及土壤等因素的影響，經(jīng)過多方面的管理與控制對經(jīng)常會出現(xiàn)孔底沉渣，樁側(cè)泥皮現(xiàn)象加以處理?？椎壮猎某霈F(xiàn)是引起樁端持力層性質(zhì)變化的關(guān)鍵，容易形成可壓縮墊，成為當(dāng)前影響力的單樁承載能力的主要因素之一。后注漿技術(shù)在施工的過程中是對土體加固的一種新技術(shù)技術(shù)，是現(xiàn)階段新的加固技術(shù)和樁體施工技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，通過滲透注漿或劈裂灌漿方法，以確保樁的成孔技術(shù)在樁基礎(chǔ)施工中的各種缺陷施工建設(shè)，確保工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)可以有效地控制和保證。它不僅克服了固有的缺陷樁孔過程中，通過澆鑄的鉆孔灌注樁樁底和樁側(cè)部增加了一個(gè)廣泛的土壤，以提高樁基承載能力的建設(shè)。后注漿樁不僅是在泥漿墻，也被廣泛使用在各類建設(shè)項(xiàng)目，并取得了良好的施工效果。

　　二、灌注樁后注漿施工工藝的分類

　　按照施工機(jī)具和工程施工及注漿工序的不同可以將工程項(xiàng)目分為兩類：首先在工程施工中是采用前處理注漿技術(shù)，這種注漿施工技術(shù)是借助于工程專用的鉆機(jī)設(shè)備和混凝土澆筑器械來對樁端和孔壁進(jìn)行壓力澆筑的工程模式，是目前最常見的一種工程項(xiàng)目處理方式。而另外一類工程項(xiàng)目則被稱之為后處理注漿樁，這種樁體也是目前最常見的混凝土施工處理模式，是采用常規(guī)機(jī)械和成孔設(shè)備來預(yù)先設(shè)置注漿裝置，并且在澆筑設(shè)置完成之后的樁端之中再次進(jìn)行澆筑混凝土，從而達(dá)到合理有效的注漿處理模式和施工要求。

　　前處理灌注樁的基本原理是在施工的過程之中通過采用螺旋鉆至設(shè)計(jì)深度，然后采用位于鉆頭噴嘴泵來達(dá)到排出的細(xì)石混凝土和相應(yīng)的水泥漿，然后進(jìn)行灌澆，一直到水泥漿能夠滿足樁孔的要求，從而形成樁體。然后作為普通混凝土或水泥糊成的振動鋼筋籠鋼筋籠的頂部。后處理過程中是不是需要專門的集聚，按照與普通灌注樁的鉆孔灌注樁混凝土灌注樁，然后等待，為樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后使用嵌入式灌漿澆鑄的鉆孔灌注樁樁底壓漿處理設(shè)施。按照灌注樁端留壓力注漿裝置的形式可以分為預(yù)留壓力注漿樁、預(yù)留承壓包、預(yù)留注漿空腔、預(yù)留注漿通道、預(yù)留特殊注漿裝置。

　　三、鉆孔灌注樁工藝

　　(一)螺旋鉆孔灌注樁施工工藝：鉆機(jī)就位后，用吊線、水平尺等檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心。鉆孔時(shí)放下鉆機(jī)，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及土面時(shí)，才開動轉(zhuǎn)軸旋動鉆桿，邊鉆邊進(jìn)邊出土。當(dāng)鉆到預(yù)定深度后，必須在原深處進(jìn)行空鉆清土，然后停鉆提起鉆桿。樁孔鉆成清孔后，應(yīng)盡快吊放鋼筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行。

　　(二)大直徑鉆孔擴(kuò)底灌注樁施工工藝：場地平整→放樁位線→鉆孔機(jī)就位→機(jī)械鉆直孔→人工清直孔及擴(kuò)孔→擴(kuò)孔清底→檢查→放鋼筋籠→灌注混凝土。大直徑鉆孔灌注樁一般是指樁身直徑大于700mm，用機(jī)械或人工成孔，在孔內(nèi)灌注混凝土而成的樁，如果樁底部再進(jìn)行擴(kuò)大，則稱大直徑鉆孔擴(kuò)底灌注樁。

　　四、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)

　　(一)承載力的提高

　　樁底壓力壓力注漿技術(shù)應(yīng)用在灌注樁，改變了樁底、樁周圍土體的物理學(xué)性質(zhì)及其樁――土界面的解除條件，從而改變了灌注樁的施工性能和承載能力。漿液在壓力的作用下逐漸的注入樁端土提，樁底土體性質(zhì)、樁長、注漿壓力、珠江實(shí)踐、注漿量等因素的影響造成漿液在樁底及樁側(cè)分布情況的不同。為保證工程安全及質(zhì)量，節(jié)約工期，首先與設(shè)計(jì)人員溝通，進(jìn)行研究灌注樁后注漿基巖補(bǔ)強(qiáng)雙液注漿方案的可行性，提高其施工的主要措施和施工技術(shù)要求。

　　(二)成孔的垂直度

　　鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要指標(biāo)，垂直度的檢測應(yīng)該是保證樁身質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為避免鉆孔傾斜，在鉆機(jī)就位和鉆孔過程中，要隨時(shí)注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。對于地基不均勻，土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必須作好準(zhǔn)備。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，使用自重大的鉆機(jī)和剛度大的鉆桿則較為有利。進(jìn)入不均勻硬層、斜狀巖層和碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。處理大孤石和堅(jiān)硬巖石，采用自重大的復(fù)合式牙輪鉆或換用沖擊鉆都是有效的方法。導(dǎo)正裝置經(jīng)工程實(shí)踐表明，也是防止孔斜的簡單有效的方法。

　　(三)成孔的深度

　　1、如測量有誤達(dá)則不到設(shè)計(jì)深度。一般施工隊(duì)伍常用的測繩一經(jīng)水泡就會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，有的收縮量可達(dá)1%左右，測50m的孔就會產(chǎn)生0.5m左右的誤差。采用細(xì)鋼絲測繩要當(dāng)心數(shù)標(biāo)松動錯(cuò)位。徹底避免誤測的辦法是在施工現(xiàn)場或附近地面上設(shè)置長度標(biāo)記作為準(zhǔn)繩，每次終孔一定把測繩拿去核實(shí)。

　　2、鉆孔入巖深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。更多的是由于地層分布不均勻，如巖層分布成傾斜狀或起伏變化劇烈導(dǎo)致判斷失誤。入巖深度的控制因鉆孔工藝不同而有所區(qū)別。反循環(huán)工藝和沖擊鉆成孔的樁，可采用巖樣鑒別法。此外，還需注意每個(gè)樁的入巖和終孔的巖樣最好留樣備案，直至工程使用正常，沉降穩(wěn)定。

　　五、結(jié)束語

　　隨著目前科學(xué)技術(shù)的逐步發(fā)展，各種先進(jìn)技術(shù)在建筑工程施工中逐步應(yīng)用，灌注樁施工技術(shù)不斷完善，這就為后注漿技術(shù)的施工與應(yīng)用提供了改善基礎(chǔ)。在灌注樁后注漿施工之中，是通過利用高壓注漿泵壓入水泥為主的漿液對孔底和樁側(cè)泥皮進(jìn)行固化、樁端阻力及其樁側(cè)阻力的提高過程，從而達(dá)到提高單樁承載力、減少沉降量的一種先進(jìn)的技術(shù)方法和施工措施，確保施工質(zhì)量和施工效益。

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