高壓管道技術(shù)論文
在現(xiàn)代工業(yè)中,高壓管道應(yīng)用很廣,許多化工生產(chǎn)工藝已采用10~ 100MPa的高壓,目前比較重要的有合成氨生產(chǎn)、尿素生產(chǎn)、甲醇生產(chǎn)以及石油加氫裂化等。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的高壓管道技術(shù)論文,希望你們喜歡。
高壓管道技術(shù)論文篇一
淺析高壓管道預(yù)制加工
摘要:目前,我國在高壓管道的預(yù)制加工,一定要按照國家規(guī)范和設(shè)計院有關(guān)規(guī)定標準,同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工,現(xiàn)將討論施工需要注意的問題。
關(guān)鍵詞:高壓管道 預(yù)制加工 熱處理 機械加工
1、高壓管道預(yù)制加工工藝流程:
2、加工前的準備工作
2.1繪制單線圖
根據(jù)現(xiàn)場施工安裝需要,繪制高壓管道單線圖既能明確地反映管位的實際狀態(tài),又能根據(jù)圖示要求進行預(yù)制和安裝,一般應(yīng)派遣有豐富實踐經(jīng)驗的,且有較強責(zé)任心的工人或技術(shù)人員去現(xiàn)場實測,并結(jié)合施工圖進行繪制
2.2現(xiàn)場實測
要做到準確無誤,測量時益兩人以上,對測量出來的數(shù)據(jù)要進行核正檢驗,確認無誤才能填寫到空白尺寸的單線圖上。
2.3測量用儀器和量具
應(yīng)預(yù)先進行標定,校核其精度,只有確認其合格后才能使用。測量長度用的鋼卷尺,選用兩根卷尺,其中一根為施工用,另一個作為備用,在工程中,高壓管道測量均以該兩把尺為準,既平時說的“標準尺”。
測量中所計量的長度均以管中為原則;絲口、法蘭連接時則以管道端面為基準。
3、高壓管道的組焊
為了確保其組裝的準確度,要設(shè)置質(zhì)檢停止點,對已組對未正式施焊的管道材質(zhì),尺寸、角度、編號等進行檢查,確認合格后,填寫組裝合格焊接許可證。
在焊接式高壓管件、法蘭、焊口組對時,亦可參照中低壓工藝管道安裝的組對方法,以確保其精度。
4、高壓管道彎制加工
4.1原材料管理
高壓管道根據(jù)各種材質(zhì),不同壁厚應(yīng)進行分類對方,病做好明顯的色標,防止錯領(lǐng),對于加工用的高壓管道,必須逐根進行檢查和驗收,并做好高壓管道驗收記錄。每批材料都必須有化學(xué)成分分析,機械性能試驗和無損探傷等檢測報告,并應(yīng)逐根核對鋼號,防止混淆。
4.2加工件的確定原則
根據(jù)單線圖來決定哪些管段需要進行預(yù)制加工,并繪制管線加工圖,注明根據(jù)設(shè)計院規(guī)定的標準及技術(shù)要求來進行加工,在選定加工件(如彎管)的長度時,要考慮到管子加工,安裝檢修的方便。在整個管道系統(tǒng)中,在連接形式的選用上,要盡量減少法蘭接頭。
4.3管段加工
管段應(yīng)采用機械方法切割,不允許氣割,DN100以下的管道宜使用無齒鋸進行切割,大于DN100的管道用鋸床或者車床切割,不銹鋼管道用等離子或車床切割。切口兩端傾斜差不大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。
4.4高壓管道的冷彎和熱彎
(1)一般對鋼號為20、15Mn、12CrCo、1Cr18Ni9Ti的高壓管道應(yīng)盡量采用冷彎,冷彎后一般可不進行熱處理。
(2)高壓管道熱彎時可采用中頻加熱煨彎(Cr5Mo材質(zhì)除外),不得用煤或焦炭作為燃料進行加熱彎曲,高壓管道在彎曲、熱處理后,應(yīng)再一次進行無損探傷,檢驗其彎曲后是否有所損傷,卻缺陷時允許打磨,但打磨后的最小壁厚應(yīng)不小于壁厚的90%。
(3)高壓管道經(jīng)彎曲后應(yīng)符合下列要求:
A.無裂紋、分層、過燒等缺陷;
B.壁厚減薄不大于10%;
C.橢圓率不大于5%;
D.高壓管道彎曲角度偏移值不得超過±1.5mm/m,最大不超過±5mm。
5、高壓管道螺紋加工
5.1車削高壓管螺紋
為保證螺紋根部的最小壁厚,一定要以管段斷面內(nèi)圓定心,并要求嚴格控制管螺紋的軸向平行偏差和軸向傾斜,因為無論是軸向平行偏差或傾斜偏差,都將會眼紅減薄管壁厚度,從而降低了管道強度。
5.2高壓管螺紋的加工,除了保證其精度和光潔度崴,還有最重要的一點就是一定嚴格遵照規(guī)范的要求正確處理好管螺紋根部的收尾,高壓管螺紋的收尾均應(yīng)參照(GB3-79)進行。螺紋根部收尾過度時,一定要逐漸過渡,不能突變。應(yīng)首先對加工端的管外徑按照規(guī)范進行切割,根部以錐形螺紋過渡。
5.3在高壓管螺紋進行加工時,可用螺紋量具進行檢查,若有法蘭時,則用法蘭進行匹配較佳,其松動成都只要將法蘭能用手擰入即可,不應(yīng)過分松動,相匹配上去的法蘭不在擰下,做今后安裝時連接法蘭附在管段上。在法蘭擰入前,特別要主要的是先要刷凈機加工的鐵屑雜物,不準強擊旋入,否則會將絲口咬死或拉毛,導(dǎo)致管段報廢。
5.4管道密封面的加工要嚴格按規(guī)范進行,其密封面應(yīng)為平面而不是球面,在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有些端面按透鏡墊形狀加工現(xiàn)象,在高壓管法蘭連接時,其密封面接觸應(yīng)為線狀,中間透鏡墊為金屬,雖然規(guī)范規(guī)定墊片選材時較母材低一檔,但往往有些建設(shè)單位在墊片加工設(shè)計時仍采用同材質(zhì)材料,因此任何不規(guī)則的端面加工形式和光潔度,都將會直接影響其密封性,從而影響安裝質(zhì)量安全性。
6、絲口法蘭式連接高壓管端密封面的修理
在端面加工過程中(銑床),當管端密封面光潔度達不到標準時可采用研磨法進行修理。
當產(chǎn)品在運輸、搬運過程中,由于撞擊將其密封面損壞,視其損壞程度可用機械或手工修理。
當選用已經(jīng)使用過的閥門、管件及管道時,因為原密封面以受壓變形,或受到介質(zhì)腐蝕而受損,一般先用電動刮刀進行手持法刮削,刮削時要控制其與管子的夾角,將其缺陷基本消除后,然后在用磨具對其密封面進行研磨修復(fù)。
無論用哪種方法進行修理,最終除了確認其夾角的光潔度外,還要檢查密封面的接觸情況,檢測時直接用新的透鏡墊涂上印油或復(fù)印紙進行壓印檢驗,觀察其接觸面的壓印,當其壓印為均勻線狀,且不間斷為合格,擦凈后涂上干凈黃油并將管段旋入法蘭2~3圈備裝。
7、結(jié)束語
總之,高壓管道的預(yù)制和安裝,都是一項專業(yè)技術(shù)要求較高的工作,通過實踐證明,只要遵照規(guī)范和標準,只要從材料,加工件預(yù)制到安裝的整個過程中,做到層層把關(guān),職責(zé)分明,及時認真做好各種原始施工記錄,都將能順利的完成這項工作。但怎樣才能進一步提高管道的測量和預(yù)制的準確性,如何最大限度的進行預(yù)制,是今后進一步研究和探討的新課題。
參考文獻:
《高壓工業(yè)管道預(yù)制工藝標準 QDICC/QB115-2002》
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