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煉鐵高級技師技術論文(2)

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  煉鐵高級技師技術論文篇二

  煉鐵安全技術淺析

  摘要:煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的重要組成部分,其生產(chǎn)過程中涉及的設備、物料眾多,工序復雜,作業(yè)條件相對惡劣,危險有害因素較多,易發(fā)生多種安全事故。本文將結合煉鐵生產(chǎn)的特點對其安全技術作簡要的定性分析。

  關鍵詞:煉鐵 高爐 安全技術

  一、 煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點

  煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料,生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì),以及生產(chǎn)的環(huán)境條件,給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,在礦石與焦炭運輸、裝卸,破碎與篩分,燒結礦整粒與篩分過程中,都會產(chǎn)生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場,設備、管道布置密集,作業(yè)種類多,人員較集中,危險有害因素最為集中,如爐前作業(yè)的高溫輻射,出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵,鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸;開鐵口機、起重機造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒,高爐煤氣與空氣的混合物遇明火或高熱可發(fā)生爆炸,其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;等等。

  二、 煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術

  (一) 高爐裝料系統(tǒng)安全技術

  裝料系統(tǒng)將原料是按煉鐵要求的原料配比混配,連續(xù)輸送給高爐進行冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運入、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全運行。

  (1)運入、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料多采用膠帶機運輸,若儲礦槽未鋪設格柵或格柵不全、格柵孔隙過大,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽內(nèi)的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進行維修時勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料塊突然崩落往往造成傷害。放料時粉塵濃度很大,作業(yè)環(huán)境差。因此,儲礦槽的結構應是永久性的、堅固的。各槽的形狀應做到自動順利下料,槽的傾角不應小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構礦槽,內(nèi)壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結礦的內(nèi)襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置格柵,周圍設欄桿,并保持完好。卸料口應選用開關靈活的閥門,最好采用液壓閘門。放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設施。

  (2)原料輸送系統(tǒng)。多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車須設有兩個相對方向的出入口,并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨P读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機的運轉方向一致,機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時容易傷人,必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。

  (3) 爐頂裝料系統(tǒng)。以鐘式上料系統(tǒng)為例,該系統(tǒng)以大鐘為中心,由大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅會使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關設備之間必須聯(lián)鎖,以防止人為的失誤。

  (二) 高爐安全操作技術

  (1)開爐的操作技術。開爐處理不當極易發(fā)生事故。開爐前應做好如下工作:進行設備檢查,并聯(lián)合檢查;做好原料和燃料的準備;制定烘爐曲線,并嚴格執(zhí)行;保證準確計算和配料。

  (2)停爐的操作技術。停爐過程中,煤氣中的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高,再加上停爐時噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸,應做好如下工作:處理煤氣系統(tǒng),以保證該系統(tǒng)蒸汽暢通;嚴防向爐內(nèi)漏水。在停爐前,切斷已損壞的冷卻設備的供水,更換損壞的風渣口;利用打水控制爐頂溫度在400℃~500℃之間;停爐過程中要保證爐況正常,嚴禁休風;大水噴頭必須設在大鐘下。設在大鐘上時,嚴禁開關大鐘。

  (三) 煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術

  高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險是可能發(fā)生爆炸與火災。

  為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統(tǒng),應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力?;旌掀髋c煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥,由于煤粉極細,過久儲存容易自燃,停止噴吹時,噴吹罐內(nèi)、儲煤罐內(nèi)的儲煤時間不能超過8~12h,其中,煙煤粉不應超過8h。煤粉流速必須大于18m/s。罐體內(nèi)壁應圓滑,曲線過渡,管道應避免有直角彎。

  為了防止爆炸產(chǎn)生強大的破壞力,噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔。

  噴吹時,由于爐況不好或其他原因使風口結焦,或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞,這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導致風管燒壞。操作時應該經(jīng)常檢視,及早發(fā)現(xiàn)和處理。

  (四) 供水與供電安全技術

  高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐,不允許發(fā)生中途停水、停電事故。必須采取可靠的措施,保證安全供水、供電。

  (1)供水系統(tǒng)安全技術。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水,一旦中斷便會燒壞冷卻設備,發(fā)生停產(chǎn)甚至設備報廢的重大事故。大中型高爐應采取以下安全供水措施:供水系統(tǒng)設有一定數(shù)量的備用泵;所有泵站均設兩路電源;設置供水的水塔,以保證柴油泵啟動時供水;設置回水槽,保證在沒有外部供水情況下維持循環(huán)供水;在爐體、風口供水管上設連續(xù)式過濾器;供、排水采用鋼管,以防破裂。

  (2)供電安全技術。不能停電的儀器設備,萬一發(fā)生停電時,應考慮人身及設備安全,設置必要的保安應急措施。設置專用、備用的柴油機發(fā)電組。

  計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷,各電器室和運轉室應配緊急照明用的帶蓄電池應急燈。

  (五) 高爐維護安全技術

  高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的,任何非計劃休風都屬于事故。因此,應加強設備的檢修工作,盡量縮短休風時間,保證高爐正常生產(chǎn)。

  為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點:

  (1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員,并至少有2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗,并佩戴空氣呼吸器。

  (2)在煤氣管道上動火時,須先取得動火票,并做好防范措施。

  (3)進入容器作業(yè)時,應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度,作業(yè)時,除要求通風良好外,還要求容器外有專人進行監(jiān)護。作業(yè)人員還應配備便攜式一氧化碳的濃度報警儀。

  三、 煉鐵生產(chǎn)事故的預防措施和技術

  煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重,死亡人員多,多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率,盡量減少煤氣泄漏;在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器;進行煤氣作業(yè)時,作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器,并派專人監(jiān)護。

  四、 結束語

  綜上所述,煉鐵是典型的冶金生產(chǎn)工藝,其存在的危險有害因素包括中毒、火災、爆炸、高溫燙傷、機械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落等。管理人員和現(xiàn)場操作人員應對此詳細了解,重點防范。

  煉鐵的安全管理,應首先從設備設施本身的安全裝置、設施的配備和完善入手,其次應從管理人員和現(xiàn)場操作人員的專業(yè)知識、作業(yè)資格和安全知識培訓、考核入手,同時,還應保證安全管理制度、安全操作規(guī)程和事故應急預案的健全和落實到位。如此三管齊下,才能保障生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全。

  參考文獻

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  【2】 向亞云 鋼鐵冶煉技術工藝常見疑難問題解答及處理方法【M】 中國科技文化出版社 2005

  【3】 王藝慈 煉鐵原料【M】 化學工業(yè)出版社 2008

  【4】 中冶京誠工程技術有限公司等 高爐噴吹煤粉工程設計規(guī)范【S】 中國計劃出版社 2011

  
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