干熄焦是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。下面小編整理了干熄焦技術(shù)論文，歡迎閱讀!

　　干熄焦技術(shù)論文篇一

　　關(guān)于干熄焦粉塵處理技術(shù)及應(yīng)用分析

　　摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，城市化水平不斷提高，因此，加大對(duì)工程技術(shù)優(yōu)化管理和控制，提高干熄焦粉塵處理技術(shù)的施工質(zhì)量管理和控制，提升工程建設(shè)質(zhì)量，對(duì)于我國建設(shè)事業(yè)的良性發(fā)展起著關(guān)鍵作用。本文將對(duì)干熄焦粉塵處理技術(shù)問題進(jìn)行研究，并在此基礎(chǔ)上提出一些建設(shè)性建議，以供參考。

　　關(guān)鍵詞：干熄焦粉塵;技術(shù);處理;質(zhì)量;應(yīng)用;

　　中圖分類號(hào)：F253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

　　隨著社會(huì)現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，城市化水平不斷提高，施工中，干熄焦粉塵施工質(zhì)量的控制和管理問題作為建設(shè)工程領(lǐng)域常見的技術(shù)難題，往往會(huì)因?yàn)槠滟|(zhì)量和操作手段不專業(yè)等原因，引起建設(shè)質(zhì)量水平低，嚴(yán)重影響了工程建設(shè)形象，是一件值得引起重視和發(fā)展的問題，因此，加大對(duì)干熄焦粉塵施工工藝的優(yōu)化和監(jiān)理，提升工程建設(shè)質(zhì)量，對(duì)于我國事業(yè)的良性發(fā)展起著關(guān)鍵作用。

　　1、干熄焦粉塵處理概述

　　所謂干熄焦，實(shí)際上是相對(duì)于濕熄焦來說的，它主要是利用惰性氣體，將紅焦降溫冷卻的熄焦方式和方法，其簡稱為CDQ。在干熄焦過程中，1000℃的紅焦從干熄爐頂部裝入，130℃的低溫惰性循環(huán)氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭(低于200℃ )從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦工藝采用惰性循環(huán)氣體在密閉的干熄爐內(nèi)對(duì)紅焦進(jìn)行冷卻，可以免除對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和對(duì)大氣的污染。此外由于采用焦罐定位接焦，焦?fàn)t出焦的粉塵污染也更易于控制。干熄爐爐頂裝焦及爐底排、運(yùn)焦產(chǎn)生的粉塵以及循環(huán)風(fēng)機(jī)后放散的氣體、干熄爐預(yù)存段放散的少量氣體經(jīng)除塵地面站凈化后，以含塵量小于100 nag/l對(duì)空排放。降低熄焦過程中隨蒸汽帶走的粉塵排放量，傳統(tǒng)濕熄焦粉塵排放量為200～400 g/t，而低水分熄焦粉塵排放量可降為50 g/t左右。

　　干熄焦粉塵處理技術(shù)是目前領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的一種新穎、簡便、經(jīng)濟(jì)有效和很有發(fā)展前景的軟土地基技術(shù)。是干熄焦粉塵處理技術(shù)建設(shè)中的重要技術(shù)，干熄焦粉塵處理技術(shù)施工技術(shù)的特點(diǎn)主要有：(1)改良干熄焦粉塵處理技術(shù)地基, 從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性，此外，干熄焦粉塵處理技術(shù)的施工一般不需要注入附加水分在地基中，從而減少沉降量, 加快材料的沉降速率, (2)干熄焦粉塵處理技術(shù)中噴糞采用密封裝置,優(yōu)點(diǎn)在于避免了對(duì)周圍環(huán)境的污染，而且該技術(shù)施工時(shí)無振動(dòng)、無噪聲的特點(diǎn)也被廣泛采用;(3)干熄焦粉塵處理技術(shù)技具有靈活性的特點(diǎn)，可以根據(jù)不同干熄焦粉塵處理技術(shù)建設(shè)的所需的土性及設(shè)計(jì)要求的不同，合理地選擇材料的種類和配方;具有普遍適應(yīng)性;(4)干熄焦粉塵處理技術(shù)的施工機(jī)設(shè)備簡單、連續(xù)鉆進(jìn)方便迅速、效率高,而且施工機(jī)具裝配的費(fèi)用低,操作簡便,此外，該技術(shù)對(duì)具有工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低,成樁效率高的優(yōu)點(diǎn)。

　　干熄焦除塵系統(tǒng)改進(jìn)

　　近年來，隨著我國干熄焦生產(chǎn)水平的趨于穩(wěn)定和高產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)工藝過程中，所產(chǎn)生的粉塵、煙氣量在不斷的增加，因此除塵系統(tǒng)中的問題也日漸凸顯出來。實(shí)踐中常見的問題主要表現(xiàn)為：系統(tǒng)的壓差過大、除塵風(fēng)機(jī)難以達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速要求、布袋的更換相對(duì)比較頻繁、管道的通洞比較多，而且除塵效果并不理想。基于對(duì)以上問題的探討，筆者認(rèn)為可從以下幾個(gè)方面著手改進(jìn)。

　　(1)反吹管嘴改進(jìn)

　　實(shí)踐中我們可以看到，布袋的底部與口部位置約有200毫米的地方很容易出現(xiàn)通洞現(xiàn)象，而且對(duì)于大多數(shù)的布袋而言，其下邊一段通常會(huì)積攢很多的灰塵，這就說明干熄焦除塵系統(tǒng)的反吹氣流力度和流向發(fā)生了問題，或者存在著某種不合理的情況，以致于反吹的力度明顯下降。此時(shí)，我們可以把原來大約50毫米長的管嘴以250毫米長變徑管取而代之。在改進(jìn)之后，反吹過程所形成的引流空氣量會(huì)有明顯的增加，而且濾袋中的氣流也不會(huì)再向兩邊的位置分散，有效地增強(qiáng)了清灰能力，對(duì)濾袋的不利沖擊也減少了。

　　(2)反吹壓力調(diào)整

　　在壓縮空氣系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)，可以提高其反吹壓力，即從原來3.8Pa，提高至現(xiàn)在的4.3至4.5Pa。調(diào)整反吹間隔的時(shí)間.由每次間隔時(shí)間30分鐘改為為20分鐘，同時(shí)還要增加其反吹的頻率，從而有效提高單位時(shí)間內(nèi)的吹掃次數(shù)。在調(diào)整以后，有效地提高了系統(tǒng)的反吹力量、頻次，同時(shí)布袋的底部積灰也消除了。風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速于勺管低位處為每分鐘746轉(zhuǎn)，壓力在1800Pa左右;風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況明顯改善，振動(dòng)下降。

　　(3)除塵管道

　　在原來的皮帶機(jī)頭和機(jī)尾吸塵點(diǎn)位置，布設(shè)一根3至5米長的導(dǎo)流罩，用廢皮帶將其密封好。把原吸塵管口的位置向移前1米，這樣就可以吸走落料之后的大量粉塵。同時(shí)，針對(duì)敞開式的焦倉粉塵彌漫和煙氣大等問題，可采用密封倉口，保持倉內(nèi)負(fù)壓的方案進(jìn)行處理。每一個(gè)焦倉都應(yīng)當(dāng)保留一個(gè)可以自由活動(dòng)的倉門，當(dāng)落料時(shí)打開，不用時(shí)則將其關(guān)閉，可有效控制粉塵外逸問題。在對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行觀察、分析以后，調(diào)節(jié)各吸塵點(diǎn)蝶閥的開度，以保證系統(tǒng)的風(fēng)量分布更加的合理、平衡，從而提高其風(fēng)量應(yīng)用效率。通過上述改進(jìn)，干熄焦除塵系統(tǒng)的壓差會(huì)明顯地有所降低，風(fēng)機(jī)的實(shí)際運(yùn)行性能也會(huì)有大幅度的提高，運(yùn)行安全性、穩(wěn)定性得到有效的保障。

　　3、干熄焦粉塵處理技術(shù)在施工中的質(zhì)量保障措施

　　首先，建立干熄焦粉塵處理技術(shù)質(zhì)量監(jiān)管的三級(jí)體系，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制、質(zhì)檢員基層檢查;全面加強(qiáng)施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)控, 強(qiáng)化工作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性, 工程技術(shù)改造以及施工時(shí)，不但要嚴(yán)格遵守工程實(shí)施的規(guī)范規(guī)章制度要求，避免因人為因素導(dǎo)致的施工上的失誤，規(guī)范管理程序和設(shè)備更新與建設(shè)的流程，同時(shí)，要根據(jù)具體的工程的環(huán)境條件特點(diǎn)，將工程施工規(guī)范規(guī)章和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件想統(tǒng)一，做到因地制宜的建設(shè)與開發(fā);材料質(zhì)量檢測上，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場水泥做好標(biāo)識(shí), 標(biāo)明產(chǎn)品名稱、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家、出廠日期、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等;所有隱蔽工程(樁深、樁徑、噴粉量)記錄必須報(bào)質(zhì)檢員后, 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收, 才能進(jìn)入下道工序。此外，要進(jìn)行嚴(yán)格的建設(shè)工序檢查，工程施工的每道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工，并對(duì)施工的每道工序質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，確保其質(zhì)量過關(guān)，保證整個(gè)工程施工的順利進(jìn)行。

　　其次，干熄焦粉塵處理技術(shù)法的質(zhì)量控制：(1)鉆架必須保持豎直, 樁體的垂直度偏差1%, 樁位偏差50 mm;(2)工程樁施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和試驗(yàn)樁施工資料, 合理確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌次數(shù)和成樁時(shí)間等操作參數(shù);(3)噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣(粉)管路的長度Z 60m;(4)噴粉施工機(jī)械必須配備經(jīng)國家計(jì)量部門確認(rèn)的具有能瞬時(shí)檢測并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動(dòng)記錄儀。(5)鉆孔時(shí)應(yīng)把握鉆進(jìn)速度, 不宜過快, 確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時(shí)應(yīng)均勻慢速,盡量達(dá)到均勻攪拌, 保證摻入料與原位土充分混合。嚴(yán)格控制固化劑噴入量, 每延米的固化劑噴入量與設(shè)計(jì)值誤差< 3% 。

　　結(jié)語：加強(qiáng)對(duì)干熄焦粉塵處理技術(shù)干熄焦粉塵處理技術(shù)施工技術(shù)的探究，保證工程高質(zhì)量、高效率地建設(shè)，從而達(dá)到節(jié)省時(shí)間和空間，使用經(jīng)久耐用、美觀舒適的工程效果。相信隨著我國干熄焦粉塵處理技術(shù)建設(shè)監(jiān)理體制和建設(shè)技術(shù)的也在不斷完善，必將開拓我國技術(shù)行業(yè)的新局面。

　　參考文獻(xiàn):

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　　[4]江正榮.建筑施工工程師手冊(cè)[M].中國建筑工業(yè)出版社，2002

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