二氧化碳焊接技術(shù)論文
二氧化碳焊接技術(shù)屬于熔化焊的一種，具有成本低、生產(chǎn)率高、應(yīng)用廣泛、容易操作等優(yōu)勢，學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的二氧化碳焊接技術(shù)論文，希望你們喜歡。
二氧化碳焊接技術(shù)論文篇一
二氧化碳氣體保護電弧焊接的技術(shù)要點分析
摘 要：CO2氣體保護電弧焊接屬于熔化焊的一種，具有成本低、生產(chǎn)率高、應(yīng)用廣泛、容易操作等優(yōu)勢，如今已經(jīng)成為我國主要的焊接技術(shù)，在汽車、船舶、機械等制造領(lǐng)域運用十分廣泛。本文便從CO2氣體電弧焊接的優(yōu)勢為研究基點，研究CO2氣體保護電弧焊接過程中出現(xiàn)的氣孔與解決技術(shù)，分析其焊絲規(guī)格與相關(guān)技術(shù)，最后論述減少CO2氣體保護電弧焊接金屬飛濺的主要技術(shù)。
關(guān)鍵詞：CO2氣體;電弧焊接;技術(shù)要點
前言：CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)最早誕生于上個世紀(jì)五十年代，我國在1964年正式推廣該技術(shù)，并生產(chǎn)了大量CO2焊機，在該技術(shù)的運用初期，由于經(jīng)驗與技術(shù)都不是非常成熟，在實際運用過程中，存在飛濺較大、氣孔較多、縫形不好、表面粗糙等問題，因此未能得到社會的廣泛認同。但隨著技術(shù)的不斷成熟，CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)也有了很大進步，在各個制造領(lǐng)域中的發(fā)展前景也越來越廣闊。
一、CO2氣體電弧焊接的優(yōu)勢
隨著CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)的日益成熟，該技術(shù)已經(jīng)改善了傳統(tǒng)的技術(shù)劣勢，在實際運用過程中，具備以下幾方面優(yōu)點：
第一，生產(chǎn)效率較高。該技術(shù)在操作過程中的穿透力較強、熔深相對較大、焊絲也具有很高的融化率，因此，其熔敷很快，與傳統(tǒng)的手工焊接相比，該技術(shù)的生產(chǎn)效率能夠提升1―3倍。
第二，成本較低。改技術(shù)所運用的CO2氣體一般情況下來源于化工廠或釀造廠產(chǎn)品生產(chǎn)時所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其焊接成本只有手工焊等焊接技術(shù)的一半左右。與其他焊接技術(shù)相比，CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)還能夠節(jié)省40%―70%的電能[1]。
第三，適用性強。該技術(shù)能夠在材料的任何地方進行焊接，且不受板材的厚度限制。另外，運用該技術(shù)形成的接縫具有較強的抗裂性與抗銹能力，使用周期較長，且焊接完成后不需要清渣，其明弧特點也有利于對整個焊接過程進行有效控制。
第四，焊絲利用率高。傳統(tǒng)的手弧焊對焊絲的利用率最大只能達到80%，但CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)能夠高達99%[2]。另外，運用該技術(shù)進行焊接的過程中，材料的受熱區(qū)域較小，且焊接速度較快，能夠有效減少焊接變形情況。
二、焊接氣孔與解決技術(shù)
在運用CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)時，因其沒有熔渣，且CO2氣體的溫度較低，所以熔池的凝固速度相對較快，焊縫中會有一些氣孔產(chǎn)生。一般情況下，運用該技術(shù)產(chǎn)生的氣孔有以下三種：
(一)CO氣孔
CO氣孔是一種比較常見的氣孔，主要是因為熔池中的氧化亞鐵與碳發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生了鐵和一氧化碳，一般發(fā)生在熔池處于結(jié)晶溫度時，這時熔池正在凝固過程中，反應(yīng)所產(chǎn)生的CO氣體很難溢出，所以形成氣孔[3]。氣孔的分布一般是沿著結(jié)晶方向的，呈現(xiàn)出條蟲狀，可能在焊縫內(nèi)部，也可能在焊縫表面。
想要消除CO氣孔，需要運用含有脫氧元素硅或錳的焊絲，也可以減少焊絲中的碳含量，避免反應(yīng)生成，便能夠有效減少CO氣孔的產(chǎn)生。因此，在運用CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)的過程中，只要選擇適當(dāng)?shù)暮附z，就能夠有效減少CO氣孔的產(chǎn)生。
(二)H2氣孔
在熔池的溫度較高時，如果加入大量的H2，且無法在結(jié)晶過程中及時排出，就會形成H2氣孔。一般情況下，H2氣孔都在焊縫表面，氣孔斷面類似于螺釘，內(nèi)壁光滑。特殊情況下也可能在焊縫內(nèi)部出現(xiàn)，如氣體含水量高，焊接過程中產(chǎn)生了較多H2，但由于熔池的冷卻速度快而沒有及時溢出，就會在焊縫內(nèi)部形成氣孔。
想要消除H2氣孔，要在焊接以前及時清除焊絲與工件上的鐵銹與油污。另外，還要降低CO2氣體中的含水量，如新的氣瓶需要倒立放置1―2個小時，之后將閥門開啟，排除沉積下來的水分，這個過程可以重復(fù)2―3次，直到水分不再排出。
(三)N2氣孔
如果在進行焊接的過程中，CO2氣體的保護氣層遭到破壞，則空氣中的一些氮氣就很有可能進入到焊接區(qū)，從而產(chǎn)生N2氣孔。一般電弧電壓越高，CO2氣體的保護氣層越容易遭到破壞，而且，焊接速度與熔池結(jié)晶較快，不利于氣體排出，也會產(chǎn)生N2氣孔。
想要消除N2氣孔，就要提升CO2氣體的流量，確保焊接過程中氣體的流暢性與氣層的穩(wěn)定性，以防止保護氣層遭到破壞。
三、焊絲規(guī)格與相關(guān)技術(shù)
(一)細絲
一般情況下，將焊絲直徑小于等于1.2毫米的焊絲稱為細絲，焊接過程中通常運用短路過渡的方式，具有電流小、電壓低等特點，主要針對于薄板或全位置的焊接工作。需要注意的是，如果焊絲直徑大于1.6毫米，則不適合進行短路過渡，否則會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的飛濺，影響生產(chǎn)。
(二)中絲
一般將焊絲直徑大于1.6毫米，但小于2.4毫米的焊絲稱為中絲，焊接過程中通常運用細顆粒過渡的方式，具有電壓較高、電流較大等特點，熔滴的尺寸相對較小，且其進入熔池的形式為自由落飛[4]。需要注意的是，進行細顆粒過渡的過程中，電弧具有很強的穿透力，母材所產(chǎn)生的熔深較大，更適合厚度中等或相對較大的工件。
(三)粗絲
將焊絲大于2.4毫米，且小于5毫米的焊絲稱為粗絲，焊接過程中通常運用潛弧焊方式，具有電流較大，但電弧電壓較小的特點。焊絲與電弧位于熔池以內(nèi)，熔滴直徑小于焊絲，向熔池中的移動速度較快。運用粗絲進行焊接的過程相對平穩(wěn)，不容易發(fā)生短路情況，飛濺也相對較小，比較適合厚板焊接。
四、減少金屬飛濺技術(shù)
運用CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)的主要缺點便是金屬飛濺，可以運用以下方法進行控制：
首先，控制焊接過程中電流。在運用該技術(shù)進行焊接的過程中，電流與飛濺率會呈現(xiàn)出一些規(guī)律，電流較小或電流較大時，飛濺率均不高，中等電流區(qū)的飛濺率最大[5]。所以，在焊接時要注意對電流的控制，避開飛濺率較高的區(qū)域，再加之與之相適應(yīng)的電壓，從而有效減少金屬飛濺。
其次，控制焊槍的焊接角度。焊槍如果處于垂直狀態(tài)，其飛濺情況最弱，傾斜角度越大，飛濺率也會隨之升高，因此，焊槍的傾斜角度最好控制在20°以內(nèi)。
最后，控制焊絲的伸出長度。焊接過程中焊絲的伸出長度也會在很大程度上影響金屬飛濺率，因此，要盡量縮短焊絲長度，以減少金屬飛濺。
結(jié)論：
綜上所述，當(dāng)前，CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)有著非常廣闊的應(yīng)用前景，在當(dāng)前的很多制造領(lǐng)域中，都有非常廣泛的運用，該技術(shù)具有很多應(yīng)用優(yōu)勢，在運用過程中，只有對其焊接技術(shù)熟練掌握，運用有針對性的方法發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，避免技術(shù)缺點，才能將其更好的運用到實際生產(chǎn)中，保證焊縫的美觀性與實用性，提升CO2氣體保護電弧焊接技術(shù)的使用性能，更好的為各個行業(yè)服務(wù)。
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二氧化碳焊接技術(shù)論文篇二
二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)簡述
摘要：二氧化碳氣體保護焊是生產(chǎn)、生活中常見的焊接技術(shù)。為了使這種焊接技術(shù)得到進一步完善，文章論述了其雙面成型焊接技術(shù)，介紹了二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)的內(nèi)容、主要特點，分析了其實際焊接技術(shù)參數(shù)，總結(jié)了這種焊接技術(shù)在實際應(yīng)用中的注意事項。
關(guān)鍵詞：二氧化碳氣體;保護焊;雙面成型焊接技術(shù);現(xiàn)場施工;焊接作業(yè) 文獻標(biāo)識碼：A
中圖分類號：TH131 文章編號：1009-2374(2016)31-0051-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.31.026
一般情況下，現(xiàn)場施工中的焊接工作大多可由傳統(tǒng)雙面焊接技術(shù)完成。但這種焊接技術(shù)存在的局限性比較多，在進行小直徑、大長度撐管焊接作業(yè)時，我們之前所用的傳統(tǒng)焊接技術(shù)順利完成焊接任務(wù)就很難，有時雖然完成了焊接工作，但往往實際焊接質(zhì)量很難得到保障。在焊接過程中，不但焊接者工作強度大，而且焊接工作效率往往也不高，這種現(xiàn)狀已很難滿足現(xiàn)代工業(yè)安裝施工。基于此，我們必須研究新型雙面成型焊接
技術(shù)。
1 二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)優(yōu)點
二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)與傳統(tǒng)雙面成型焊接技術(shù)相比：(1)具有較好熔深;(2)焊縫成型美觀;(3)單面焊接雙面成型性較好;(4)具有優(yōu)質(zhì)的外觀質(zhì)量;(5)可快速施工;(6)焊接施工用料少;(7)焊接完成后，很少有質(zhì)量缺陷;(8)焊后力學(xué)性能好，容易滿足技術(shù)要求。
2 影響二氧化碳氣體保護焊應(yīng)用效果的因素
在實際應(yīng)用二氧化碳氣體保護焊的過程中，發(fā)現(xiàn)下列五個方面對其應(yīng)用效果有嚴(yán)重影響：(1)待焊構(gòu)件的具體物理性能;(2)焊接時坡口的選擇情況;(3)需焊接長度;(4)焊接時選擇的焊接方法;(5)焊接時依據(jù)的具體焊接規(guī)范等。
利用二氧化碳氣體保護焊進行焊接作業(yè)時，電弧熱量通常都是集中產(chǎn)生的，焊接時采用的是小面積加熱，這樣焊接液體具有很小的熔池，這對焊接過程中的雙面成型十分有利，可有效控制焊接池。
采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接時，具有較密集的焊接電流，這樣焊接時的實際熔深便能得到更好的保障，加之焊接采用的是小熔池，在快速焊接的情況下，能更加深入地焊接，可使焊接過程充分焊透。
選用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，與其他焊接方法相比，具有較少焊渣。這樣焊接作業(yè)時，操作者的可見度更高，對焊接實施中外觀形狀的控制十分有利，同時可有效控制內(nèi)部焊接質(zhì)量，有利于提高焊接工作效率，把焊接時間縮短，有效減輕焊接工人工作負擔(dān)。
3 二氧化碳氣體保護焊的主要焊接技術(shù)參數(shù)
對于二氧化碳氣體保護焊而言，在實際實施焊接時，應(yīng)重點掌握以下焊接技術(shù)參數(shù)：科學(xué)合理地選擇二氧化碳保護焊中的坡口形式、焊接電流、焊接電壓、焊接速度。下文就從這些方面對二氧化碳氣體保護焊的主要技術(shù)參數(shù)進行詳細闡述：
3.1 選擇二氧化碳氣體保護焊中的坡口形式
在實施二氧化碳氣體保護焊時，要嚴(yán)格要求焊接件的工藝坡口，具體應(yīng)從坡口形式、大小、角度、裝配間隙等方面進行嚴(yán)格控制，焊接時的坡口形式與大小是影響焊接電弧焊接待焊構(gòu)件根部的主要因素，只有焊接到焊接根部，整個焊接過程才能透徹，實際焊接質(zhì)量才能得到更好保障。通過有效控制焊接坡口角度可使焊接中的電弧質(zhì)量得到有效保障，坡口角度預(yù)留的越小，實際焊接質(zhì)量會越好。鈍邊的實際坡口角度對焊接的具體深度與透徹度會造成嚴(yán)重影響，縱觀以往的焊接工作，我們發(fā)現(xiàn)，隨著焊件坡度角的增大，其實際焊接質(zhì)量也會逐漸變差，在實施二氧化碳氣體保護焊作業(yè)時應(yīng)格外注意這一點。
3.2 選擇二氧化碳氣體保護焊中的焊接電流
焊接電流的大小會直接影響二氧化碳保護焊中的實際熔深，若焊接過程中的焊接電流過大，被焊接件很可能會被穿透，焊瘤與咬邊現(xiàn)象極易出現(xiàn)在焊接件中，會對焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，若施焊過程中的焊接電流過小，被焊接件有很多都不能實現(xiàn)全部融化，這樣對焊接實際質(zhì)量也會造成嚴(yán)重影響，焊接電流選擇的不正確，甚至有時會引發(fā)焊接安全生產(chǎn)事故。
3.3 選擇二氧化碳氣體保護焊中的焊接電壓
在實際焊接時，焊接電壓會影響到焊接電弧情況，若選用的焊接電壓過低，電弧會不穩(wěn)定，造成焊絲不能完全融化，若選擇的焊接電壓過高，產(chǎn)生的電弧又會非常強，焊絲融化過快，也會影響到實際焊接質(zhì)量?？傊?，在實施二氧化碳保護焊時，必須根據(jù)實際焊接情況，科學(xué)、合理地選擇焊接電壓。
3.4 選擇二氧化碳氣體保護焊中的焊接速度
在實施焊接作業(yè)時，在確定好焊絲的直徑、焊接所需的電流、電壓的情況下，焊接速度便成了影響焊接質(zhì)量的主要因素，若設(shè)置過快的焊接速度，會在某種程度上破壞二氧化碳氣體，影響焊縫成型。
4 應(yīng)用二氧化碳保護焊時應(yīng)注意的問題
在應(yīng)用二氧化碳保護焊進行焊接作業(yè)時，應(yīng)注意的問題大致有焊絲干伸長長度的控制、焊接接頭的處理、重視打底焊的技術(shù)細節(jié)、做好焊接收弧工作。下文就圍繞這些方面進行簡單論述：
4.1 控制焊接過程中的焊絲干伸長長度
焊絲干伸長長度會嚴(yán)重影響到實際焊接過程的穩(wěn)定性，隨著焊絲干伸長長度的增長，焊絲具備的電阻值也會越來越大，焊絲在過熱情況下有可能出現(xiàn)成段融化，這樣焊接過程就很難穩(wěn)定，會出現(xiàn)嚴(yán)重的金屬飛濺現(xiàn)象。
4.2 在焊接過程中要注意焊接接頭
焊接接頭應(yīng)盡量少出現(xiàn)在打底焊中，若打底焊中必須要接頭，應(yīng)先借助砂輪對弧坑部位做緩坡形處理，在進行打磨時，為防止焊管間隙發(fā)生局部變寬，影響打底焊，打磨時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不要對坡口的邊緣造成破壞。
4.3 應(yīng)重視打底焊的技術(shù)細節(jié)
影響焊接接頭質(zhì)量的一個很關(guān)鍵的因素就是打底焊，把熔接時的接頭做好，可有效避免產(chǎn)生焊接缺陷。在具體焊接時，應(yīng)參照坡口角度的實際大小對焊接電流進行適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)遇到待焊部位的坡口角度比較大時，由于這樣的坡口散熱面積小，不容易散熱，應(yīng)把焊接電流調(diào)小一些，若不調(diào)小，極易引發(fā)一系列缺陷，如塌陷或反面咬邊等。
4.4 注意焊接過程中的收弧方式
在進行二氧化碳陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，會有縮孔出現(xiàn)在收弧處背面中央，之所以會形成縮孔主要是由于陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性要遠遠小于母料，位于熔池上部的熔融金屬由于具有很好的散熱條件，會發(fā)生先行凝固，而位于熔池下部的融化金屬實際散熱條件相對較差，凝固會稍微滯后些。
5 結(jié)語
總之，二氧化碳氣體保護焊具有很多優(yōu)點，但在實際焊接時也有很多事項需要注意，要想使這種焊接技術(shù)得到更好的推廣與應(yīng)用，還必須掌握二氧化碳氣體保護焊的實際焊接技術(shù)參數(shù)。希望通過本文的簡單論述，相關(guān)人員能對二氧化碳氣體保護焊雙面成型焊接技術(shù)能有一個更深入的了解，明確該項焊接技術(shù)的實際應(yīng)用與施工技術(shù)，使這項焊接技術(shù)的效能得到充分發(fā)揮。
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