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頂管施工技術論文

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頂管施工技術論文

  頂管施工是繼盾構(gòu)施工之后而發(fā)展起來的一種地下管道施工方法,學習啦小編整理了頂管施工技術論文,有興趣的親可以來閱讀一下!

  頂管施工技術論文篇一

  淺談頂管施工技術

  摘 要:頂管技術是近年來發(fā)展的一項用于市政施工的非開挖掘進式頂管技術。它不影響周圍環(huán)境或者影響較小,施工場地小,噪音小。而且能夠深入地下作業(yè),這是開挖埋管無法比擬的優(yōu)點。但是頂管技術也有缺點,施工時間較長,工程造價高,技術難度大,不易掌握等。

  關鍵詞:建筑工程;頂管施工;工藝特點

  目前世界上的頂管技術已經(jīng)發(fā)展到了十分成熟的階段,各種各樣的頂管施工方式方法出現(xiàn)。但是,萬變不離其宗,頂管施工技術的原理都是一樣的。一般都是垂直地面做工作井,然后用高壓液壓千斤頂,將水泥或者鋼制管道頂入地下,各種技術的差別就在于運輸管道內(nèi)挖掘出來的泥土,石頭等渣子的方法,有人工的,有水抽式的,先進的還有遙控的。

  1、頂管施工的發(fā)展及工作原理:

  頂管施工是繼盾構(gòu)施工之后而發(fā)展起來的一種地下管道施工方法,它不需要開挖面層,并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構(gòu)筑物以及各種地下管線等。頂管施工借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力,把工具管或掘進機從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時,也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間,以期實現(xiàn)非開挖敷設地下管道的施工方法。

  2、工藝特點及適用范圍

  頂管法施工技術頂管施工即在地表不挖下槽溝,以液壓為動力將鋼管(含多節(jié)鋼管)或混凝土管從A點頂至B點的施工工藝。

  2.1路下頂管,路上暢通;

  2.2建筑物下頂管,不影響建筑物使用功能;

  2.3縮短管道鋪設周期,降低工程造價顯著;

  2.4設備單一,操作簡便;

  2.5本工藝所用管道的管節(jié)必須是國家定點廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品;

  2.6該技術在我國沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)廣泛用于城市地下給排水管道、天燃氣石油管道、通訊電纜等各種管道的非開挖鋪設。它能穿越公路、鐵路、橋梁、高山、河流、海峽和地面任何建筑物。采用該技術施工,能節(jié)約一大筆征地拆遷費用、減少對環(huán)境污染和道路的堵塞,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

  3、管道頂進方法的選擇

  管道頂進方法是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設施等因素,經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定的。普通頂管法是在黏性或砂性土層,且無地下水影響時,采取的手掘式或機構(gòu)挖掘式頂管法。

  3.1頂管工作坑的位置的設置應便于排水、出土和運輸,并對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全生產(chǎn)措施。

  3.2采用裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成,組裝后的后背運動員具有足夠的強度和剛度。

  3.3工作坑的支撐應形成封閉式??蚣埽匦喂ぷ骺拥乃慕菓有睋?。

  4、主要機械設備及其安裝

  吊裝設備、高壓油泵、大噸位千斤頂、后背樁及后背梁、導軌及出土工具、經(jīng)緯儀、水平儀。機具功能及數(shù)量根據(jù)被頂進管節(jié)的直徑長度及重量而定。

  4.1導軌:選用鋼質(zhì)材料制作,兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高,其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導軌,防止產(chǎn)生位移。

  4.2千斤頂:安裝時固定在支架上,并與管道中心的垂線對稱,其合力的作用點在管道中的中心的垂線上。

  4.3油泵:應與千斤頂相匹配,并用備用油泵;安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時,應立即停止頂進,檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。

  4.頂鐵:分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度,并且頂鐵的相鄰面相互垂直。安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平等、對稱,頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時,先使用時觀察頂鐵有無異?,F(xiàn)象。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊,當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時,管口應增加U型或環(huán)形頂鐵。

  4.5起重設備:正式作業(yè)前應試吊,檢查重物捆扎情況和制動性能;嚴禁超負荷吊裝。

  5.施工要點

  5.1頂管工作坑開挖要依照施工方案及具體環(huán)境進行,坑的長寬要視土質(zhì),被頂管節(jié)的直徑、長度,機具設備,下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機具設備后背、導軌、頂進管節(jié)以外,還要有利于向坑外出土和作業(yè)人員的操作。一般要求,工作坑上口前緣距路緣≥2m,安放管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面,管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有利于出土的空間,在有水的環(huán)境中要設置水坑及排水設施,工作坑壁的放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況應符合要求,坑底要夯實。

  5.2導軌由四根鋼軌和若干枕木組成,枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上,枕木間距800~1000mm,鋼軌的長度等于工作坑底面的長度減去鋼軌樁所占的位置,鋼軌的間距要視被頂管節(jié)的外徑而定,一般要保證管節(jié)安放后下皮高出枕木上皮20mm,千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有最大的接觸面,鋼軌安裝要平直,前端抬頭要有0.5-1.0%的坡度。

  5.3頂進后背:后背的堅固與否直接影響頂管的效果,所以,后背所具有的能力必須能滿足最大頂力的需要,后背由后背樁及后背梁,后背樁后面的夯實土所組成,后背樁一般以鋼軌代替,埋入坑底以下1.5m左右,樁后填土分層夯實,后背樁平面垂直于頂進方向的軸線,鋼制后背梁放在樁前的導軌上。頂進后背的其它組成型式有砌筑毛石的,有預制鋼筋混凝土塊組合的。

  5.4安裝頂進設備和管節(jié):頂進設備由一臺高壓油泵和兩臺200 500t千斤頂組成,千斤頂安在后背梁與管節(jié)之間,管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護圈及麻辨或橡膠墊對混凝土管端保護,管外壁涂石蠟做潤滑劑,減少頂進摩阻力,千斤頂通過傳力柱將管節(jié)頂入路基。

  5.5挖土、頂進、測量及糾偏:設備安裝后經(jīng)試運轉(zhuǎn)無異常即可掏土頂進,掏土視土質(zhì)及管頂上部覆土厚度而掌握進尺深度,土質(zhì)較密而且覆土較厚,有利于形成卸力拱,可以適當多挖,土質(zhì)松散或覆土厚度較小,則要少挖,勤挖勤頂,挖土直徑不可超過管節(jié)的外徑。挖土及運土的工具根據(jù)管徑的大小而定,內(nèi)徑在880~1500mm的制做專用小車,內(nèi)徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土,土的垂直運輸可用吊車或電動葫蘆。頂進過程要時刻測量,每一頂程過后,要對管的高程及左右偏差測量一次,發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏,糾正左右偏及抬頭扎頭的措施,可以在管的前端設一斜撐支于管前的土壁上,結(jié)合一側(cè)超挖土方,隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的銜接處,用鋼板焊制的鋼脹圈加固,做為防止偏差的一項措施。

  6.質(zhì)量要求及安全措施

  6.1質(zhì)量要求:

  管道頂進要求平直,管的中心偏離軸線不超過3cm為優(yōu)良。

  6.2.安全措施:

  6.2.1施工前先與鐵路、公路及市政的有關部門進行協(xié)調(diào),施工方案經(jīng)有關管理部門同意后方可施工。尤其是鐵路路基下進行施工時,要隨時和鐵路部門聯(lián)系,掌握過往列車的情況,線路上有列車通過時嚴禁挖土和頂進;

  6.2.2挖土和頂進時洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器,洞內(nèi)不準用明火;

  6.2.3頂進時停止挖土,傳力柱上和兩側(cè)不準站人,所有傳力柱必須擺放順直;

  6.2.4吊裝時坑內(nèi)人員要做好防護措施,并有專人指揮。

  6.2.5頂管長此76m時應設給風設施,防止缺氧。

  總之頂管是一項不容易施工好的工程,也是一種不太為人知的工程。頂管施工是非開挖施工的一種具體方法,它的技術要點在于糾正管子在地下延伸的偏差。特別適用于大中型管徑的非開挖鋪設。具有經(jīng)濟、高效,保護環(huán)境的綜合功能。

  頂管施工技術論文篇二

  頂管施工技術淺談

  摘要:隨著我國城市規(guī)模的不斷擴展,市政排水管網(wǎng)工程的施工規(guī)模也越來越大,對排水能力和工程施工質(zhì)量要求也越來越高,施工難度不斷加大,給現(xiàn)場施工提出了更高的技術和管理要求,其中頂管施工技術是管道施工中相對復雜的施工方式,可有效減少對現(xiàn)有路面的破壞和對社會交通的影響。

  關鍵詞:城市規(guī)模;排水管網(wǎng);頂管施工;減少影響

  1.施工準備

  1.1材料準備

  1)鋼筋混凝土管:其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設計要求。并具有出廠合格證及試驗報告。

  2)其他材料:油麻、石棉、水泥、膨脹劑等,質(zhì)量應符合有關規(guī)定要求,水泥、外加劑應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,進場后應取樣試驗合格。

  1.2機具準備:頂鎬、液壓設備、滑輪、吊管架、導軌、測量儀器等其他設備。

  1.3技術準備:測量交接樁已完成,并對控制點、水準點進行校測。在施工進度和施工質(zhì)量方面,我單位盡最大力度對工程施工中人、機、料、法、環(huán)、測六大因素進行控制,并在《施工組織設計》中進行細化。

  1)必須堅持測量復核制度,測量復核后方可施工。

  2)內(nèi)業(yè)計算必須由兩人獨立計算、互相復核。

  3).永久施工控制點,必須埋設在施工變形區(qū)以外。

  4)在陽光下測量時,儀器應在測傘下支設,防止因腳架受熱不均而使儀器偏移,造成測量不準。

  5)操作方法測量樁位交接:測量樁位交接由建設單位主持,在現(xiàn)場由勘測單位向施工單位進行交樁,施工單位由測量主管人員負責接樁,依照資料在現(xiàn)場指認移交;

  交接樁時,各樁位應完整穩(wěn)固,交接樁測量資料必須齊全,現(xiàn)場標樁應與書面資料相吻合;如與相鄰施工段相接時,應在相鄰施工段多交接一個平面控制點和一個高程控制點;接樁后應做好護樁工作,同時做好標識,以便于尋找。

  6)樁位復測:接樁后,應立即組織測量人員進行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復測,平面控制點復測采用附合導線測量方法進行,高程控制點復測采用附合水準點測量或三角高程測量方法進行,復測的技術要求不應低于原來控制樁的測量精度等級;如發(fā)現(xiàn)問題,應及時與業(yè)主及交樁單位研究解決;復測合格后,及時向監(jiān)理工程師或業(yè)主提交復測報告,以使復測成果得到確認后使用。

  7)控制網(wǎng)測設

  (1)控制網(wǎng)布設形式

  平面控制網(wǎng)布設形式:管線工程平面控制測量方法采用附合導線方法。高程控制網(wǎng)布設形式:高程控制測量宜采用附合水準測量方法,高程控制點每100米左右布設一點,施工期間應定期復測。

  (2)控制網(wǎng)測量

  選點、埋樁:加密控制點應選在距溝槽邊20-50米,點位應通視良好、便于施測和長期保存,控制點應埋設混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土,中心預埋Φ0鋼筋作為中心點(鋼筋中設十字中心線),如控制點在現(xiàn)況瀝青混凝土路面上也可直接釘水泥釘作為點位。

  外業(yè)觀測:控制網(wǎng)測設應符合國家控制測量相應等級及相關技術要求。

  內(nèi)業(yè)計算:計算所用全部外業(yè)資料與起算數(shù)據(jù),應經(jīng)兩人獨立校核,確認無誤后方可使用。

  各級控制點的計算,可根據(jù)需要采用嚴密平差法或近似平差方法。

  平差時,使用程序必須可靠,對輸入數(shù)據(jù)進行校對,輸出數(shù)據(jù)應滿足相應精度要求。

  (3)頂管施工前,已認真審核設計圖紙,編制施工組織設計,并做好技術交底。

  (4)通過沿線調(diào)查研究,結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源,已制定出相應的技術措施。

  2.作業(yè)條件

  2.1施工部位的地下管線已查明,并采取改移或加固措施,地上、地下障礙物清理完畢。

  2.2臨時道路暢通,場地平整,水電已安裝完畢。

  3.操作工藝

  3.1工藝流程

  測量放線→工作豎井開挖→后背安裝→設備安裝→管道頂進→管道接口。

  3.2操作方法

  3.2.1測量放線:依據(jù)設計圖紙進行測量放線,做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)收集、計算、復核工作。

  3.2.2工作豎井開挖

  (1)工作豎井一般選在設計圖紙中管道檢查井室位置,并選擇在地下管線較少部位。

  (2)頂管工作豎井的開挖斷面,應根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。

  (3)工作豎井根據(jù)開挖斷面、挖深、頂力等條件確定合理的支撐。并工作豎井應有足夠的工作面。

  3.2.3后背安裝

  (1)后背受力寬度,應根據(jù)需要的總頂力,使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。

  (2)后背土壁應鏟平整,并使壁面與管道頂進方向垂直。

  (3)后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組成,組裝后背墻應有足夠強度和剛度,其埋深應低于工作坑底,不小于0.5m。

  (4)后背土體壁面與后背墻緊貼,孔隙應用砂石料填密實。

  (5)根據(jù)后背施工設計安裝后背,緊貼土體的后背材料,如型鋼、預制后背、方木等應橫放,在其前面放置立鐵,立鐵前放置橫鐵。

  3.2.4設備安裝

  (1)當工作豎井底有水、土質(zhì)松軟時,應澆筑水泥混凝土管凝土基礎,將枕木或枕鐵埋設于混凝土中;當工作豎井底無水、土質(zhì)豎實時,可挖土槽埋設枕鐵或枕木,枕鐵或枕木應順直。

  (2)頂鐵及頂進設備安裝完畢后,要試車運行。

  3.2.5管道頂進

  (1)頂進前,應檢查,各種條件具備時方可頂進。

  (2)初始頂進5—10m范圍內(nèi),增加測量密度,保證頂管的方向正確。

  (3)頂進應連續(xù)施工,除不可抗拒情況下,不得中途停止作業(yè)。

  (4)管前開挖長度300—500mm,并隨挖隨頂,遵守對挖掘、頂進的有關規(guī)定;土質(zhì)不良地段,管前開挖長度不得大于300mm。

  (5)工作豎井內(nèi)的測量控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校測的地方,并隨時進行測量糾偏。

  3.2.6管道接口

  頂管完成已后,管道接口按設計要求進行處理。

  4.結(jié)語

  頂管施工技術目前應用比較成熟,可以有效解決施工與交通、環(huán)境等方面的相互影響,全面做好安全技術管理工作,嚴格按照施工規(guī)范進行控制,嚴抓過程質(zhì)量控制,確保每項工作的細節(jié)落實和質(zhì)量控制。(作者單位:徐州大通市政建設工程有限公司)

  
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