在當(dāng)今技術(shù)型社會(huì)發(fā)展中，電焊焊接技術(shù)在一些行業(yè)中的應(yīng)用十分的廣泛。小編整理了電焊焊接技術(shù)論文，歡迎閱讀!

　　電焊焊接技術(shù)論文篇二：《電焊焊接技術(shù)的研究》

　　摘要：在當(dāng)今社會(huì)發(fā)展中，電焊焊接技術(shù)的應(yīng)用非常的廣泛，無(wú)論是在建筑工程項(xiàng)目中還是在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，都極為常見，同時(shí)也它促使了各種不同類型和種類的電焊機(jī)具的優(yōu)化和更新。基于這種社會(huì)背景下，做好電焊焊接技術(shù)研究深受社會(huì)各界人士重視，也是未來(lái)生產(chǎn)領(lǐng)域關(guān)注的核心內(nèi)容。

　　關(guān)鍵詞：焊接;金屬;技術(shù) 焊接檢測(cè)

　　1 焊接技術(shù)概論

　　1.1焊接過程的物理本質(zhì)

　　焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱又加壓。

　　1.2焊接的分類

　　金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊，壓焊和釬焊三大類。

　　1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡(jiǎn)化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。

　　1.2.3釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

　　1.2.4焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

　　1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。

　　搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來(lái)說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來(lái)說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

　　1.2.6未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化的專用焊機(jī);在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

　　2 焊接檢測(cè)

　　焊接缺陷：焊接檢測(cè)目的是發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。焊接缺陷是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其它各種不完整性，有時(shí)也叫焊接欠缺。我們介紹焊接缺陷幾種常見的形式、形成原因和應(yīng)對(duì)方法：

　　焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接接頭局部位置加熱與冷卻是不均勻的，局部位置的各部分金屬處于從液態(tài)→塑性狀態(tài)→彈性狀態(tài)的不同狀態(tài)，并隨著熱源和溫度的變化而發(fā)生變化，因而在焊接過程中產(chǎn)生了焊接變形和焊接應(yīng)力。焊件降溫到室溫時(shí)留存在焊件中的變形和應(yīng)力一般稱為焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力。焊接變形會(huì)降低組裝件裝配質(zhì)量、造成焊接錯(cuò)邊、降低接頭性能和結(jié)構(gòu)承載能力，易產(chǎn)生附加應(yīng)力，增加制造成本。其應(yīng)對(duì)措施為合理設(shè)計(jì)、減少焊縫數(shù)量及尺寸、預(yù)留收縮量、反向變形、剛性固定等。焊接應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度，增加構(gòu)件脆性斷裂概率，減少焊接應(yīng)力一般的方法有合理設(shè)計(jì)、減少焊縫尺寸和長(zhǎng)度、避免焊縫過分集中、采用剛性較小的接頭形式、縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體的溫差、采用合理的焊接順序和方向等等。

　　氣孔。在焊接區(qū)中分別來(lái)自焊接材料、空氣、焊絲和母材表面雜質(zhì)和高溫蒸發(fā)形成的各種CO、CO2、H2、O2、N2氣體未完全逸出，在金屬凝固前殘存于焊縫中形成了氣孔。它會(huì)降低塑性和強(qiáng)度、減少焊縫有效截面積，引起泄漏，可以采取封閉焊接場(chǎng)所防止穿堂風(fēng)、烘干焊條、清潔波口兩側(cè)、控制氬氣流量、選擇設(shè)備性能穩(wěn)定且標(biāo)定合格的焊接設(shè)備等措施來(lái)進(jìn)行防治。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對(duì)新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨(dú)特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對(duì)新的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨(dú)特的藝術(shù)表現(xiàn)語(yǔ)言而著力加以表現(xiàn)。

　　電焊焊接技術(shù)論文篇二：《談垂直氣電焊技術(shù)》

　　摘要：垂直氣電焊技術(shù)是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點(diǎn)，是一種更加先進(jìn)的焊接工藝 由于垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應(yīng)用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時(shí)，對(duì)鋼材品質(zhì)有更高的要求，具有巨大的發(fā)展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點(diǎn)，采用垂直氣電焊技術(shù)沖擊性能更好，并且更加穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好而且對(duì)大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

　　關(guān)鍵詞：垂直氣 電焊 技術(shù)

　　垂直氣電焊技術(shù)是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點(diǎn)，是一種更加先進(jìn)的焊接工藝 由于垂直氣電焊焊接線能量大，因此在應(yīng)用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時(shí)，對(duì)鋼材品質(zhì)有更高的要求，具有巨大的發(fā)展空間鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點(diǎn)，采用垂直氣電焊技術(shù)沖擊性能更好，并且更加穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好而且對(duì)大熱輸入的敏感性比較低，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

　　1.垂直氣電焊工藝

　　1.1垂直氣電焊技術(shù)簡(jiǎn)介

　　垂直氣電焊設(shè)備主要由機(jī)頭和靠永久磁鐵吸附于鋼板上并帶齒條的鋁合金導(dǎo)軌、水冷循環(huán)裝置、半自動(dòng)CO2焊接電源和送絲機(jī)構(gòu)組成。焊槍和銅滑塊裝在小車上，沿著由磁性固定在鋼板上的齒條導(dǎo)軌垂直向上運(yùn)行，其正面用通水冷卻的銅滑塊，背面用固定的通水冷卻銅襯墊或陶瓷襯墊，正反面強(qiáng)迫一次成形，可焊接板厚9-22mm。

　　垂直氣電焊技術(shù)是一種大熱輸入的高效焊接工藝，具有焊接效率高，焊接熱源集中等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接。與傳統(tǒng)焊接工藝如埋弧自動(dòng)焊手工電弧焊等相比，其焊接熱源更加集中，焊接線能量比傳統(tǒng)焊接工藝更大，是一種更加先進(jìn)的焊接工藝。

　　由于垂直氣電焊焊接線能量是傳統(tǒng)焊接工藝的3～4倍，目前普通正火鋼或軋制鋼，采用垂直氣電焊工藝會(huì)使得焊接接頭脆化，降低接頭的彈塑性，因此在應(yīng)用垂直氣電焊等大熱輸出焊接工藝時(shí)，對(duì)鋼材品質(zhì)有更高的要求。

　　垂直氣電焊焊接設(shè)備主要由以下幾部分組成：帶齒條的靠永磁鐵吸附在鋼板上的鋁合金導(dǎo)軌;機(jī)頭;送絲機(jī)構(gòu);CO2半自動(dòng)焊接電源;水冷循環(huán)裝置;機(jī)頭垂直氣電焊工藝操作

　　1.2 影響垂直氣電焊焊接性能的因素

　　1.2.1 焊前準(zhǔn)備和焊接操作

　　焊前應(yīng)首先檢查全套設(shè)備的運(yùn)行狀況，若焊接時(shí)中途熄弧，必須對(duì)接頭進(jìn)行徹底修補(bǔ)。為保證隨機(jī)頭一起上升的銅滑塊順利暢通，板邊差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，坡口兩側(cè)40mm范圍內(nèi)高出鋼板表面的橫向焊縫、增強(qiáng)高和馬腳均須鏟平，還應(yīng)清除鐵銹、水分、油污等，以免影響焊接質(zhì)量。反面的襯墊應(yīng)對(duì)中并貼緊鋼板。為控制鋼板在大線能量焊接狀態(tài)下的焊接變形及裝配間隙的收縮，裝配馬應(yīng)保證一定的高度和寬度，裝配馬間距應(yīng)在300-400mm范圍內(nèi)。

　　1.2.2 坡口角度和間隙

　　坡口角度的控制應(yīng)隨板厚而定，為了使坡口寬度與正面銅滑塊的槽寬相適應(yīng)，板厚增加，坡口角度應(yīng)相對(duì)減小，20-25mm板厚的坡口角一般為35°-40°。間隙根據(jù)反面襯墊槽寬一般控制在(6±2)mm。間隙或坡口過小，不僅反面焊縫成形差，而且焊縫成形系數(shù)不良，影響接頭性能。間隙或坡口過大，均會(huì)造成焊縫填充量的增多，焊接速度減慢，線能量增大，從而影響接頭沖擊韌性。

　　1.2.3 焊接電流和焊接電壓

　　垂直氣電焊采用焊材直徑為φ16mm的藥芯焊絲，且正反面焊縫一次成形，因此焊接規(guī)范比較大。根據(jù)不同板厚，焊接電流一般應(yīng)控制在340-380A，過小會(huì)造成熔合不良，過大會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)。焊接電壓過小，焊接過程中飛濺增多，且熔寬太窄，造成正面焊縫未熔合，若電壓太大，易造成咬邊。不同的藥芯焊絲，因熔敷率不同，電流電壓的匹配性也存在差異，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

　　2.垂直氣電焊技術(shù)在油田的應(yīng)用

　　2.1垂直氣電焊技術(shù)在油田應(yīng)用性能

　　隨著鉆采技術(shù)的不斷發(fā)展，鉆采設(shè)備的不斷更新，對(duì)連續(xù)油管 高壓噴射管濾砂管等鉆采工具的焊接工藝有了新的要求，石油行業(yè)應(yīng)用垂直自動(dòng)氣電焊技術(shù)，能夠提高鉆采設(shè)備的焊接質(zhì)量和焊接效率，具有巨大的發(fā)展空間。

　　垂直氣電焊的性能影響因素主要有：

　　2.1.1電焊絲的伸出長(zhǎng)度

　　垂直氣電焊的機(jī)頭上升的速度是依靠焊絲伸出長(zhǎng)度來(lái)控制的，因此焊絲的伸出長(zhǎng)度在固定焊槍位置的條件下就決定著熔池在焊接過程中的高低焊絲伸出過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊接性能下降，接頭抗沖擊韌性下降，甚至焊穿鋼材;焊絲伸出過短會(huì)導(dǎo)致滑塊氣口堵塞甚至造成導(dǎo)電嘴短路適合的焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)該在30～55mm的范圍內(nèi)。

　　2.1.2焊接電壓和電流

　　由于垂直氣電焊正反面焊縫一次成型，其焊絲為直徑1.6mm藥芯焊絲，因而其采用較大的焊接規(guī)范 焊接電流根據(jù)鋼材厚度不同在340～380A之間適當(dāng)選擇，電壓與電流之間應(yīng)合理匹配。

　　2.1.3焊絲擺動(dòng)和焊絲停留時(shí)間

　　對(duì)于厚度不同的鋼材應(yīng)有不同的擺動(dòng)和停留時(shí)間，擺動(dòng)幅度和停留時(shí)間視電弧位置而定 合理的擺動(dòng)和停留能夠有利于焊接性能的提高鋼材特性焊接接頭的焊接性能主要由鋼材的性能而定。

　　2.2不同鋼材的垂直氣電焊焊接效果

　　采用垂直氣電焊技術(shù)，對(duì)國(guó)產(chǎn)正火鋼、國(guó)產(chǎn)TMCP鋼進(jìn)行垂直氣電焊實(shí)驗(yàn)，鋼較正火鋼相比，其沖擊性能更好，并且更加穩(wěn)定，焊接質(zhì)量好而且對(duì)大熱輸入的敏感性比較低具有低溫高韌性的特點(diǎn)，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

　　3.結(jié)論

　　垂直氣電焊是一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的大熱輸入的高效焊接工藝，是比傳統(tǒng)埋弧自動(dòng)焊手工電弧焊焊接熱源更集中，焊接線能量更大，更加高效的先進(jìn)工藝本文通過研究石油行業(yè)垂直自動(dòng)氣電焊的應(yīng)用，分析其影響因素，同時(shí)分析不同鋼材的垂直氣電焊焊接情況，進(jìn)一步指出TMCP鋼因其具有熱敏性小且低溫高韌性的特點(diǎn)，適合在垂直氣電焊工藝中使用。

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