電鍍廢水處理技術(shù)論文(2)
電鍍廢水處理技術(shù)論文
電鍍廢水處理技術(shù)論文篇二
電鍍廢水處理技術(shù)的研究
摘要：本文主要研究有關(guān)重金屬螯合劑在電鍍廢水的疏導程序，按照合成工藝影響標準進行單位物料反應時間、攪拌速度等流程的規(guī)范管理，同時采用紅外光可見光譜儀器與電子顯微鏡裝置進行原料內(nèi)部絮體形態(tài)特征探。介紹了常用傳統(tǒng)的電鍍污水處理方法，并指出化學法的優(yōu)缺點.在這基礎(chǔ)上介紹了最近幾年經(jīng)實踐證明比較好，比較新的電鍍污水處理技術(shù)，并指出節(jié)約用水、保護環(huán)境的重要性。
關(guān)鍵詞：電鍍;廢水處理;技術(shù)研究
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
引言
按照全球水質(zhì)問題進行統(tǒng)籌觀察，有關(guān)我國管制流程下的壁壘限制效用也逐漸強烈。根據(jù)電鍍廢水組織形態(tài)觀察，涉及特定污染強度與排量規(guī)模直接制約相關(guān)行業(yè)的長遠發(fā)展趨勢。后期經(jīng)過實踐研究，規(guī)劃綜合模式的化學絮凝處理手段，基本能夠全面適應電鍍廢水簡易處理的技術(shù)要求，并且整體布置流程下的相關(guān)成本價格較為合理，已經(jīng)引起有關(guān)技術(shù)單位的全面重視。
一、電鍍綜合廢水處理技術(shù)研究
電鍍規(guī)范項目中，涉及鋅合金材質(zhì)的鍍件混合比例已經(jīng)占據(jù)整體廢水量的60%以上，相關(guān)排放工序主要根據(jù)除油、清洗、合金電鍍、磷化、水洗等搭接而成。因為內(nèi)部重金屬廢水數(shù)量過大，除了匹配專用管道還原處理手段之外，仍需借助廢液混合搭配技巧進行歸控，保證投藥沉淀的科學分離功效。
現(xiàn)下各類電鍍廠在廢水處理活動中普遍缺乏分流節(jié)點，尤其是后期工作站基本長期各自為陣，整體廢水的不規(guī)則處理現(xiàn)象造成汗水治理工作遭受長期的瓶頸限制危機。在電鍍廢水內(nèi)部，涉及不同等級的污染物質(zhì)與排水管道之間銜接模式未免過于復雜，因此時常衍生排放超標結(jié)果。按照特定時段環(huán)保工作的規(guī)范力度分析，有關(guān)特定污水處理動力已經(jīng)產(chǎn)生停滯征兆，加上改建資金數(shù)目的不足、技術(shù)規(guī)范體制的欠缺，都給設(shè)備正常工作能力造成深刻的限制，最終造成含金屬離子污水處理危機的擴散現(xiàn)象。另外就是，有關(guān)廠家在規(guī)范管道架構(gòu)流程中存在忽視態(tài)度，嚴重時容易引發(fā)污染物質(zhì)泄漏危機，影響相關(guān)工序的布置時效。有關(guān)居民生活廢水、工業(yè)酸堿、重金屬廢料都會經(jīng)過城區(qū)總排放污口進行科學轉(zhuǎn)接，因此此類節(jié)點內(nèi)部污染元素相對復雜，同時產(chǎn)生強大的負荷效應，造成石油等污染物質(zhì)的超標排放結(jié)果。
二、電鍍廢水處理工藝
1、流程設(shè)計規(guī)劃
結(jié)合鍍液廢水調(diào)制工藝進行現(xiàn)場布置，首要任務就是聯(lián)合各類污染物質(zhì)進行清潔，穩(wěn)定分流管道的優(yōu)化質(zhì)量，尤其注意氯化物與酸化曝化氣法之間的協(xié)調(diào)作用，以及油類雜質(zhì)表面活化劑的靈活乳化效應，科學維護細致化分離技術(shù)的標榜素質(zhì)。
2、廢水處理流程設(shè)計
有關(guān)特定設(shè)計能力暫且定位為單位每小時10m3，其中細化參數(shù)內(nèi)容主要如下所示：首先，調(diào)節(jié)中心的廢水保留時限維持在8h以內(nèi);其次，完善斜管沉淀結(jié)構(gòu)建設(shè)工作時需預留0.5m超高范圍，確保廢水實際停留時間不會高于2h，相關(guān)負荷值應穩(wěn)定在1.5m3之間;再次，板框壓濾設(shè)備的過濾面積按照技術(shù)規(guī)定維持在30m2內(nèi);最后，在加藥調(diào)試途徑上采取間接式分散處理手段，主要配合硫酸進行鐵粉還原攪拌處理，之后按照既定pH值測定原則進行絮凝結(jié)果提取，在保證沉淀速度加快的基礎(chǔ)上，運用丙烯酰胺進行科學調(diào)試。
3、流程搭接機理解析
根據(jù)電鍍廢水內(nèi)部鎳、鋅等重金屬材質(zhì)的酸堿性定位方法，實施氫氧化物絮狀沉淀管理流程，具體化學方程式原理表現(xiàn)為：
M2++20H-=M(OH)2
結(jié)合鏈狀高分子混凝攪拌工序進行相關(guān)污染物絮凝、沉淀比例校驗，其中助凝劑的功效就是穩(wěn)定元素吸附潛質(zhì)，令絮凝力度不佳的礬花結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)固;根據(jù)氣浮分離流程驗證，涉及壓力容器與釋放裝置之間的氣泡會粘附在絮凝產(chǎn)物之上，產(chǎn)生浮渣物質(zhì)，對其提取之后進行脫水固化改造，之后能夠有效調(diào)度中間水箱對水流的吸納能效。
4、處理效果鑒定
運用化學絮凝手段進行電鍍廢水處理能夠產(chǎn)生必要的調(diào)試成效，維護后期出水達標績效，并且能夠有效適應各類污水的調(diào)控要求;整體處理工序排列樣式較為簡易，制備結(jié)果優(yōu)異，不會消耗大量的成本資金，后期可持續(xù)發(fā)展?jié)撡|(zhì)優(yōu)良;實際處理過后的水質(zhì)校驗結(jié)果已經(jīng)留有60%數(shù)量能夠達到生產(chǎn)回收標準。唯一的不足問題在于鋅、銅等重金屬物質(zhì)不能得到全面清除，在實現(xiàn)后期科學利用流程中需要視現(xiàn)實情況進行合理調(diào)節(jié)，杜絕重復污染事件的滋生結(jié)果。
三、傳統(tǒng)的電鍍污水處理方法
1、物理方法
物理方法是利用物理作用分離廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，在處理過程中不改變物質(zhì)的化學性質(zhì)，如電鍍廢水中的除油蒸發(fā)濃縮回用水等一般用于處理含鉻、銅、銀及鎳離子廢水，但因能耗大、操作費用高而受到一定的限制，通常只作為其他工藝的輔助處理手段。
2、化學方法
電鍍污水處理方法很多，但國內(nèi)外目前占主導地位的仍然是化學法，化學方法就是向廢水中投加化學藥劑，通過化學反應改變廢水中污染物的化學性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變成無害或易于與水分離的物質(zhì)從廢水中除去的處理工藝，由于其操作技術(shù)簡單;效果穩(wěn)定可靠;投資相對較少;適用范圍較廣，能承受高濃度和大水量的沖擊，因而在不同類型和規(guī)模的電鍍工廠得到了廣泛的應用，傳統(tǒng)的化學法處理電鍍污水的缺點是受人為因素影響較大，因此必須進一步加以改進和完善。
3、物化方法
物化法是通過物理和化學的綜合作用使廢水得到凈化的方法。主要有以下五種，即：氣浮法;離子交換法;萃取法;活性炭吸附法;電解法。此外也有借助電解法原理用電浮選法除去廢水中的金屬離子。
傳統(tǒng)的電鍍污水處理方法是目前采用最多，也是應用范圍最廣，尤其是化學處理方法。它的可操作性實用性均很理想。但目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流―綜合兩段處理。
四、電鍍污水的最新處理方法
1、微生物法
采用從污泥中分離;篩選和馴化獲取的高效復合厭氧功能菌來處理污水，是基于這樣一個原理，即在微生物的菌膠團及生物膜形成的過程中，由于微生物在物理位置分布及空間結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)上有差別，使菌膠團及生物膜表面常常帶有負電荷，對重金屬離子有很強的吸附能力;而且菌膠團(或死菌體)既可包藏金屬離子，同時又具有良好的沉降特性，提高了對電鍍污水的凈化處理效果。微生物處理電鍍污水是一項高新生物技術(shù)，與傳統(tǒng)的理化處理技術(shù)相比，其優(yōu)點是在運行過程中微生物具有不斷大量“增殖”的特點。
2、多級間歇逆流清洗與污水綜合處理相結(jié)合的閉路循環(huán)無排放技術(shù)
多級間歇逆流清洗技術(shù)是國際上公認的最節(jié)水的新技術(shù)，而化學法處理混合電鍍污水又是公認的最可靠而經(jīng)濟的傳統(tǒng)技術(shù)，將二者加以結(jié)合，再采用活性炭，離子交換等有效的凈化技術(shù)，就能真正做到電鍍工廠生產(chǎn)用水閉路循環(huán)無排放，為實現(xiàn)清潔生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
3、CZB礦物法處理電鍍廢水
CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經(jīng)過一定特殊工藝改性加工生產(chǎn)而成的專利產(chǎn)品NMSTA天然礦物污水治理和礦粉CC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
結(jié)束語
電鍍廢水分質(zhì)、分流和分治是達標排放的基礎(chǔ)，預處理-物化-沉淀分離處理電鍍廢水，出水重金屬離子濃度可以穩(wěn)定滿足排放標準。電鍍廢水物化處理后可根據(jù)需要進行生化處理以滿足COD、氨氮等指標達標排放。好氧生物處理需要嚴格限制進入生化處理系統(tǒng)的重金屬離子濃度，避免微生物中毒。當采用反滲透膜法廢水再生時，反滲透濃水可與富含有機物的前處理廢水混合處理，即可去除有機物，也能降低廢水中硫酸根并產(chǎn)生硫離子用沉淀重金屬離子，可減少化學藥品投加量，是電鍍廢水治理的發(fā)展方向。
參考文獻
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