磁粉探傷技術(shù)論文
磁粉探傷技術(shù)論文
在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，磁粉探傷技術(shù)已開始進入人們的生活中了。這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的磁粉探傷技術(shù)論文，僅供參考!
磁粉探傷技術(shù)論文篇一
淺談承壓設(shè)備的磁粉探傷
摘要：本文針對承壓設(shè)備磁粉探傷情況，提出幾點應(yīng)注意的問題及應(yīng)用中的幾點建議
關(guān)鍵詞：磁粉探傷 承壓設(shè)備 檢測
Abstract: in this paper, pressure equipment magnetic particle inspection situation, put forward some problems that should be paid attention to in application and some suggestions
Keywords: magnetic particle inspection of pressure equipment detection
中圖分類號：TJ765.4文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-2104(2012)
一、前言
在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，承壓設(shè)備用于建筑施工行業(yè)越來越多，承壓設(shè)備的安全除進行宏觀檢驗，還常常利用無損檢測手段對承壓設(shè)備焊縫局部或全部進行檢測。其中運用較多的是磁粉探傷，由于磁粉探傷方法簡單、靈活、檢測效率高、成本低、檢測靈敏度高、缺陷顯示直觀，因此，承壓設(shè)備構(gòu)件復(fù)雜焊縫成為建筑施工行業(yè)的首選檢測方法，承壓設(shè)備在施用過程中及進入庫前檢測過程時，大量缺陷幾乎都是采用磁粉探傷首先發(fā)現(xiàn)的，因而，磁粉探傷的準確性直接影響承壓設(shè)備的安全使用。
二、磁粉探傷原理及適用范圍
1.磁粉探傷原理
磁粉探傷是利用鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見光的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀、大小和嚴重程度。
2.磁粉探傷適用范圍
2.1適用于鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄和目視難以看出的缺陷，如裂紋、發(fā)紋、白點、折痕、夾雜物等缺陷檢測靈敏度很高，且能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，并且對檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在承壓設(shè)備檢測中更是發(fā)揮著獨特的作用。對于鐵磁性材料承壓設(shè)備表面無損檢測JB4730-2005標(biāo)準規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用磁粉探傷。
2.2.但對于表面淺的劃傷，埋藏在較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層及折痕難以發(fā)現(xiàn)。
2.3.不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測非磁性材料。
三、磁粉探傷方法及在承壓設(shè)備檢測中的應(yīng)用
由于工業(yè)用承壓設(shè)備材料大多為碳素鋼或低合金鋼，剩磁少，磁粉探傷一般采用連續(xù)法，即在外加磁場磁化的同時，將磁粉或磁懸液施加到工件上進行探傷。
磁粉探傷磁化的方法有多種，一般根據(jù)被檢工件的特點選擇，如周向磁化，縱向磁化，多向磁化，不同的方法有不同的特點，如觸頭法，是用兩支桿觸頭接觸工件表面，通電磁化，在平板工件上磁化能產(chǎn)生一個畸變的周向磁場，用于發(fā)現(xiàn)與兩觸頭連線平行的不連續(xù)性，用較小的磁化電流就可在工件局部得到需要的磁場強度，靈敏度高，攜帶和使用方便。
盡管磁粉探傷的方法較多，但對于較大型野外承壓設(shè)備對接焊縫，角焊縫等無法使用固定設(shè)備，只能用攜帶式設(shè)備分段檢測。目前常用方法有以下幾種：
1、磁軛法：應(yīng)用較為廣泛，該方法設(shè)備簡單，操作方便，對角焊縫檢測較合適，但在使用中為檢出各個方向的缺陷，必須在同一部位至少做兩次互相垂直的探傷，檢測操作時應(yīng)有一定的重疊，此方法效率較低，操作不當(dāng)有可能造成漏檢。
2、觸頭法：屬于單方向磁化方法，電極間距可以調(diào)節(jié)，可根據(jù)探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小(JB4730-2005標(biāo)準規(guī)定控制在75mm~200mm之間)對于角焊縫可靈活調(diào)節(jié)。該方法和磁軛法有部分相似，同一部位也要進行兩次相互交叉垂直探傷。但操作不當(dāng)會引起工件過熱和打火燒傷，大面積檢驗時，要求分塊累積檢驗，很費時。
3、交叉磁軛法：是目前應(yīng)用較廣泛的一種方法，可產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，探傷效率高，靈敏度高，操作簡單，一次磁化可檢出各個方向的缺陷，適用于廠里板材的對接焊縫探傷，對角焊縫則不適用。
4、線圈法：對于管道圓周焊縫可以繞電纜法，屬縱向磁化，可發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的縱向裂紋，實際上我單位主要使用的磁粉探傷設(shè)備只有觸頭法、交叉磁軛法和磁軛法三種。對于對接的縱、環(huán)縫合接管角焊縫，此三種方法操作方便，靈敏度高，效率高。但對于復(fù)雜的管角焊縫探傷，則存在一定困難，而采用線圈法則能較好的解決問題。事實上，由于接管處受力狀況復(fù)雜，角焊縫比對接焊縫更容易出現(xiàn)問題，如何運用好觸頭法，線圈法解決復(fù)雜的角焊縫問題，還值得深入探討。
四、磁粉探傷在承壓設(shè)備檢測中應(yīng)注意的幾個問題
盡管磁粉探傷靈敏度高，但如果操作不當(dāng)也會造成漏檢，不但發(fā)揮不出磁粉探傷的優(yōu)勢，反而會因漏檢給產(chǎn)品的安全帶來隱患，造成不良的后果。根據(jù)本人在磁粉探傷中的體會，認為在磁粉檢測中應(yīng)注意以下幾個問題：
1、檢測面的清理打磨。磁粉探傷對工件表面有一定的要求，檢測時一定要進行認真清理打磨，以徹底去除覆蓋物，露出金屬光澤為合格，否則會掩蓋缺陷，造成漏檢。目前多數(shù)配合檢測工作人員的素質(zhì)較低，對磁粉探傷不很了解，所以檢測人員應(yīng)事先將要求向清理打磨人員交代清楚，事后應(yīng)認真檢查，直到清理打磨完全符合要求才能檢測，以保證磁粉檢測結(jié)果的準確評定不受影響。
2、正確選擇磁懸液。目前采用的濕法探傷磁懸液主要有水懸液和油懸液兩種。水懸液成本低，配置簡單，噴灑方便，油懸液流動性好，但成本高有一定的危險性，由于檢測的工件多種多樣，如設(shè)備表面有油漬，盡管清理打磨，但不一定能做到完全徹底，此時磁粉探傷如選擇水懸液，將無法完全濕潤檢測面，致使磁懸液和磁粉不能自由流動，造成無法探傷，或設(shè)備本身較濕，如選用油懸液，也將無法潤濕，因此根據(jù)設(shè)備的具體情況，選擇磁懸液。
3、操作方法應(yīng)正確。如選擇交叉磁軌法檢測時，最好連續(xù)行走檢測，這樣效率高，而且可靠性也高，因交叉磁軛連續(xù)行走，磁化場隨著交叉磁軛在工件表面移動，對于工件表面有效磁化場內(nèi)任意一點來說，始終在一個變化的旋轉(zhuǎn)磁場作用下，因此，在被探面上任意方向內(nèi)的裂紋都有與有效磁場做大幅度值正交的機會，從而得到最大限度的缺陷漏磁場。另外，對磁懸液的噴灑也應(yīng)科學(xué)合理，如檢測環(huán)縫時，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方，檢測縱縫時應(yīng)噴灑在行走方向的正前方。
4、探傷前應(yīng)了解工件、設(shè)備、材料及焊接工藝，如本人在單位檢測一臺從外營工地退回的壓風(fēng)機儲氣罐，為確定設(shè)備入庫后的完好性，對設(shè)備焊縫進行全面檢測。該儲氣罐溶劑1M，設(shè)計溫度150°，最高工作壓力1.0Mpa，容器類別Ⅰ-LC，罐體材質(zhì)為20g，在進行焊縫100%磁粉探傷時發(fā)現(xiàn)筒體與出氣閥門連接管角焊縫熔合區(qū)存在大量磁痕顯示，非常規(guī)則，走向與焊縫基本平行，經(jīng)打磨后復(fù)探，磁痕顯示更加清晰，磁痕寬度增加，但較松散，當(dāng)時判斷為熔合區(qū)裂紋，可能為深度裂紋，后來為慎重其見，又采用滲透探傷復(fù)驗，結(jié)果無缺陷顯示，后經(jīng)查閱資料，又與施工工地負責(zé)人取得聯(lián)系得知，是由于工地在施工吊裝過程中損壞了筒體與出氣閥門連接管管角焊縫。因當(dāng)時考慮到該處筒體的管角焊縫位子比較特殊和當(dāng)時工地的某些原因，焊接時使用的是奧氏體非導(dǎo)磁填充材料。從而在焊縫和母材交接的熔合區(qū)成為導(dǎo)磁材料和非導(dǎo)磁材料的界面，在此界面吸引大量的磁粉聚齊，造成裂紋的假象。因此，在設(shè)備檢測前一定要仔細查閱制造資料，弄清設(shè)備的使用情況，材料及焊接工藝才能進行檢測。
五、對今后磁粉探傷的幾點建議
1、鑒于磁粉探傷在實際工作中檢測方便效率高，靈敏度高。在承壓設(shè)備，產(chǎn)品表面檢測方面應(yīng)先考慮采用磁粉探傷。
2、磁粉探傷方法中，觸頭法、線圈法能很好的解決復(fù)雜的管角焊縫探傷問題，今后應(yīng)大膽采用。
3、磁粉檢測時，遇到可疑之處應(yīng)重復(fù)檢測或采用滲透復(fù)驗。
六、結(jié)束語
鑒于磁粉探傷在承壓設(shè)備檢測時起到重要作用，應(yīng)認真研究消除磁粉探傷靈敏度和可靠性的因素，以保證檢測質(zhì)量管理，確保所檢設(shè)備的安全運行。
參考文獻：
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2、JB4730-2005 《承壓設(shè)備無損檢測》
3、《NDT現(xiàn)代無損檢測新技術(shù)新工藝與應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準大全》
磁粉探傷技術(shù)論文篇二
球罐定期檢驗磁粉探傷磁化技術(shù)與磁化設(shè)備的應(yīng)用
摘 要：球罐即球形儲罐，是一種比較大形的容器，用于儲存液化氣體和氣體，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于化工、石油等各大領(lǐng)域。球罐在使用、安裝以及制造中會出現(xiàn)不同程度上的缺陷問題，其質(zhì)量、可靠性和安全性等要求必須不斷提高，因此磁粉探傷技術(shù)應(yīng)運而生，利用磁化設(shè)備定期檢驗球罐。文章通過對球罐常見的缺陷分布狀況進行分析，提出了相應(yīng)的磁粉檢測方法以及磁化設(shè)備應(yīng)用過程中遇到問題的修正方法，使磁粉探傷技術(shù)日益完善，推廣了磁化設(shè)備的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：球形儲罐;磁粉探傷;磁化設(shè)備
中圖分類號：TH49 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937(2016)08-0052-02
球罐的制造焊接部位，材質(zhì)，腐蝕性的介質(zhì)，會使球罐產(chǎn)生各種缺陷問題。磁粉探傷技術(shù)近年來應(yīng)用廣泛，可以用來對鐵磁性材料球罐進行定期檢測。對非鐵磁性材料球罐的表面缺陷檢測一般采用滲透法探傷技術(shù)，而檢測鐵磁性材料球罐焊縫表面近表面的缺陷則優(yōu)先選用磁粉探傷技術(shù)。
1 磁粉探傷磁化技術(shù)的原理及特點
1.1 磁粉探傷技術(shù)原理
磁粉檢測，是一種常用的無損檢測技術(shù)，又稱磁粉檢驗或者磁粉探傷。磁粉探傷技術(shù)是根據(jù)被磁化后的鐵磁性材料產(chǎn)生不連續(xù)性質(zhì)的特性，在工件的表面施加上磁粉，由于此時被磁化的工件表面和近表面上的磁感線局部發(fā)生畸變產(chǎn)生了漏磁場，施加的磁粉被漏磁場吸附，產(chǎn)生了磁痕，這些磁痕的形狀、大小、位置等情況在適當(dāng)?shù)墓庹障?，可以肉眼看出。因此，磁粉探傷技術(shù)可以檢測出鐵磁性的材料工件中的裂紋、夾雜物等缺陷。
1.2 磁粉探傷技術(shù)的優(yōu)點
?、凫`敏度高，可以檢測出的裂紋達到納米級。②直觀性，磁痕的大小、位置、形狀等問題能夠直接顯示出來。③快速、簡便。④限制小，檢測時，不受工件的大小形狀的影響。⑤低成本等。
1.3 磁粉探傷技術(shù)的局限性
?、賰H限于鐵磁性材料。②磁化方向要求較高，甚至要從多個方向檢測。③難以檢測出寬且淺的缺陷。④待檢測的試件表面要清潔。⑤檢測后需退磁清洗。⑥可探測的深度低，只能檢測表面和近表面的缺陷。⑦缺陷的高度和埋深不能確定。⑧對鐵磁性材料要求較高。
2 球罐定期檢驗的特點和方法
2.1 球罐的缺陷分布及檢驗部位
球罐的缺陷分布主要在焊接接頭區(qū)，其次是裝配點的焊接位置，然后是在接管處，有一項日本的統(tǒng)計結(jié)果顯示，這些部位產(chǎn)生的裂紋占全部裂紋的比例分別是72%，26%和2%。因此，根據(jù)球罐上的缺陷裂紋分布情況，以及在使用中球罐可能儲存腐蝕性的物質(zhì)的特性，檢測的部位大多是內(nèi)表面焊縫。
2.2 選擇探傷設(shè)備和應(yīng)用方法
球罐的形狀、體積等特點決定了磁化設(shè)備的選用情況。一般用便攜式或者磁軛式探傷機對球罐進行分段式探傷。檢測的缺陷磁痕尺寸一般在6～30 mm的范圍內(nèi)。根據(jù)球罐缺陷分布情況，不同的部位采用了不同的磁化方法進行檢測。磁化方法具體情況如下：
①觸頭法。用于檢測母材的機械損傷部位或者角焊縫部位的缺陷。優(yōu)點是電極距和電流大小可根據(jù)檢測的部位和要求的靈敏度進行調(diào)節(jié)，但是要控制間距范圍，若超出75～200 mm，磁粉就會被吸附。而且觸頭法探傷過程要進行兩次相互垂直的探傷，使兩次的磁化區(qū)域重疊區(qū)>10%。
②磁軛法。磁軛法，是一種便攜式設(shè)備，檢測角焊縫常用方法。在檢測中必須在同一部位至少要兩次相互垂直的探傷才能檢測出各個方向的缺陷，且磁軛間距要控制在75～200 mm范圍內(nèi)，每次檢測的磁化區(qū)域至少要重疊15 mm，否則容易漏檢。
?、劢徊娲跑椷B續(xù)法。廣泛應(yīng)用于容器定期檢驗中，一般用于檢測焊接縫的表面裂紋。不同于磁軛法和觸頭法，交叉磁軛法只需一次磁化就可以使受檢部位各個方向的缺陷被檢測出來。適用于檢測較長的對接焊縫。使用過程交叉磁軛的移動速度一般小于4 m/min，交叉磁軛極與受檢工件的接觸間隙小于0.5 mm，磁懸液的噴灑時間和方向也要按照規(guī)定進行，否則會影響磁痕的形成。
2.3 球罐缺陷磁痕顯示情況
球罐產(chǎn)生的缺陷性質(zhì)多為裂紋，裂紋類型有：焊接熱裂紋，焊接冷裂紋，疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。其中除了由于焊接熱裂紋比較淺且細小，其磁痕顯示不濃密以外，其他幾種情況下的磁痕顯示均是清晰濃密的，只是由于球罐的組成特點而出現(xiàn)不同的形狀。例如當(dāng)焊接時的溫度達到1 100～1 300 ℃時，焊接后就會產(chǎn)生焊接熱裂紋，磁痕不濃密但是很清晰。在熱影響區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)焊接冷裂紋，磁痕清晰濃密。疲勞裂紋顯示出兩頭尖，中間粗的清晰濃密的磁痕。應(yīng)力腐蝕裂紋與應(yīng)力方向垂直，有清晰濃密的磁痕顯示。
2.4 磁化時間的確定
在使用觸頭法，磁軛法，交叉磁軛法對球罐進行探傷時，如果使用濕法連續(xù)發(fā)磁化方法，通電時間控制在1～3 s內(nèi)，且停下磁化要在停止噴灑磁懸液之后的幾秒才行，因為磁化、施加磁懸液的方式以及磁痕顯示都會受到以上過程的影響。
2.5 如何選用靈敏度試片
標(biāo)準試片有很多種，選擇要根據(jù)具體情況進行使用。例如A1-30/100型標(biāo)準試片是為了確定實際檢測磁化規(guī)范情況，C-15/50型標(biāo)準試片通常是在受到檢測部位尺寸限制時使用的，而D型或M1型標(biāo)準試片是為了滿足技術(shù)文件規(guī)定或者客戶需要選用的。
2.6 檢測結(jié)果
檢測結(jié)果要記錄每一檢測區(qū)段的缺陷位置、磁痕尺寸、性質(zhì)、評定級別以及需要返修部位。返修后還要對缺陷部位進行復(fù)檢，必要時對整個球罐進行一次全面的磁粉探傷，直到合格為止。
3 磁化探傷設(shè)備應(yīng)用在球罐定期檢驗中的注意事項
3.1 了解容器材料、制造和使用情況
在檢測前要調(diào)查了解球罐的制造、使用等情況。球罐在如果用易產(chǎn)生裂紋的材料制造，那么在使用過程中很容易出現(xiàn)疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋，容易在使用過程中出現(xiàn)安全隱患，給使用者帶來損失。所以，在球罐定期檢測之前，檢測人員就應(yīng)該積極了解球罐的制造材料、焊接方式、使用方法和注意問題等情況。
3.2 表面狀況及熱處理狀態(tài)
待檢測部位必須清理干凈，用砂輪打磨焊縫、裝配點、熱影響區(qū)等受檢部位的銹蝕、污垢和氧化皮等。球罐的熱處理通常使用整體退火方式。
3.3 磁懸液的選擇及施加方式
在球罐定期磁粉探傷中，一般采用兩種磁懸液：紅磁懸液和熒光磁懸液。紅磁懸液一般用于檢測球罐外部缺陷，熒光磁懸液用于檢測光照較差的球罐內(nèi)表面。磁懸液的濃度要符合規(guī)定，通常使用的紅磁懸液的濃度為10～25 g/L，而熒光磁懸液的濃度為3 g/L。磁懸液的施加方式通常采用噴灑的方式。
另外，在使用磁化探傷設(shè)備的過程中，還應(yīng)該注意操作方法應(yīng)正確，磁極端面與工件表面的間隙要適當(dāng)，交叉磁軛的磁化行走方向與磁懸液噴灑方向的配合要合理，謹記使用黑光燈的注意事項，嚴格考慮檢測環(huán)境的因素影響。
4 結(jié) 語
磁粉探傷技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，特別是在球罐定期檢測中，使用的頻率較高。本文仔細分析了球罐缺陷分布情況，介紹了磁粉探傷技術(shù)的特點，給出了對應(yīng)選用的磁化設(shè)備及使用方法，對磁粉檢測中遇到的問題提出了針對性的解決和修正方法，避免了誤判和漏檢的問題，為今后的球罐定檢中運用磁粉探傷技術(shù)合理使用磁化設(shè)備提供了參考基礎(chǔ)。
參考文獻：
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