超聲波檢測技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，其檢測的過程會很好的保護(hù)試件的質(zhì)量和性能，這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的超聲波檢測技術(shù)論文，僅供參考!

　　超聲波檢測技術(shù)論文篇一

　　關(guān)于超聲波無損檢測技術(shù)的應(yīng)用研究

　　摘要：超聲波無損檢測技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，其檢測的過程會很好的保護(hù)試件的質(zhì)量和性能，從而獲取物品的性質(zhì)和特征對其進(jìn)行檢測。超聲波無損檢測技術(shù)通過結(jié)合高科技的技術(shù)來完成檢測的過程，檢測的結(jié)果真實(shí)可靠，可以體現(xiàn)出超聲波無損檢測技術(shù)的應(yīng)用性，同時(shí)超聲波無損檢測技術(shù)在檢測時(shí)，也存在一些缺點(diǎn)。

　　關(guān)鍵詞：超聲波無損檢測;脈沖反射式技術(shù);檢測技術(shù)

　　中圖分類號：P631 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374(2014)05-0029-02

　　超聲波無損檢測技術(shù)在檢測的過程中，會使用到很多的技術(shù)，這些技術(shù)既滿足了檢測的需要，又能有效的解決檢測中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過技術(shù)人員的不斷探索，通過人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)來減少檢測的缺陷，并實(shí)現(xiàn)了降低噪音的效果，滿足了超聲波無損檢測的更高要求。在檢測的過程中，要合理科學(xué)的利用技術(shù)手法，來提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　1 超聲波無損檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢和主要功能

　　1.1 超聲波無損檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　在超聲波無損檢測技術(shù)應(yīng)用的過程中，需要很多理論知識的支持，檢測時(shí)也對檢測的方法和工藝流程有嚴(yán)格的要求，這些規(guī)范的檢測方式使超聲波無損檢測的結(jié)果可以更準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)檢測缺陷時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)用非接觸方式的檢測技術(shù)，運(yùn)用激光超聲來提高檢測的效果，所以未來超聲波無損檢測技術(shù)一定會向著自動化操作的水平去發(fā)展。自動化的檢測方法可以簡化檢測工作，實(shí)現(xiàn)專業(yè)檢測的目標(biāo)，擴(kuò)大超聲波無損檢測技術(shù)應(yīng)用的范圍，同時(shí)隨著超聲技術(shù)的應(yīng)用，在檢測的過程中，也會實(shí)現(xiàn)數(shù)字化檢測的目標(biāo)，利用超聲信號來處理技術(shù)的應(yīng)用，使檢測技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一使用的要求，同時(shí)數(shù)字化操作的檢測過程也會提高檢測的準(zhǔn)確性，有利于檢測技術(shù)的發(fā)展。所以超聲波無損檢測技術(shù)將會實(shí)現(xiàn)全面的現(xiàn)代化操作要求，利用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，來規(guī)范超聲波無損檢測的檢測行為，也具備了處理缺陷的功能，提高了檢測的效率。

　　1.2 超聲波無損檢測技術(shù)系統(tǒng)的主要功能

　　目前，我國超聲波無損檢測主要應(yīng)用的技術(shù)是脈沖反射式的檢測方法，這種技術(shù)的應(yīng)用可以準(zhǔn)確的定位缺陷出現(xiàn)的位置和形式，具有非常高的靈敏度，簡化了技術(shù)人員檢查缺陷的工作，完善了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。脈沖反射式的檢測技術(shù)還具有非常高的靈活性和適用性，可以適應(yīng)超聲波無損檢測的要求，并實(shí)現(xiàn)一臺儀器檢測多種波形的檢測工作。根據(jù)脈沖反射式的檢測技術(shù)要求，可以實(shí)現(xiàn)缺陷檢查的功能、操作界面切換顯示的功能、顯示日歷時(shí)鐘的功能，在實(shí)際的檢測過程中功能鍵的使用也非常方便，簡化了技術(shù)人員的操作過程，并且脈沖反射式技術(shù)具有靈敏度高的功能，使其可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)檢測過程中出現(xiàn)的缺陷，有利于技術(shù)人員進(jìn)行檢修的工作，提高了檢測工作的工作效率。

　　1.3 系統(tǒng)主要功能的技術(shù)指標(biāo)

　　脈沖反射式技術(shù)在使用的過程中有很多的要求，其中要滿足功能使用的技術(shù)指標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)范化的操作標(biāo)準(zhǔn)。反射電壓的電量要控制在400伏，實(shí)現(xiàn)半波或者射頻的檢波方式，檢測的范圍要在4000-5000毫米之間，只有滿足了這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能合理的設(shè)置出技術(shù)應(yīng)用的框架。同時(shí)在超聲波無損檢測技術(shù)應(yīng)用的過程中有嚴(yán)格要求的電路設(shè)計(jì)，如果不能滿足技術(shù)的指標(biāo)要求，那么在實(shí)際檢測的過程中，會存在很大的風(fēng)險(xiǎn)，會對技術(shù)人員造成嚴(yán)重的生命安全威脅。所以在檢測工作實(shí)施之前，必須要按照相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)來合理的構(gòu)建檢測的環(huán)境，提高檢測工作的安全性，保障檢測工作可以順利的進(jìn)行。

　　2 超聲波無損檢測技術(shù)檢測的方法和缺陷的顯示

　　2.1 超聲波無損檢測技術(shù)檢測的主要應(yīng)用方法

　　超聲波無損檢測技術(shù)的檢測方法按照具體的分類可以分為很多種，從檢測的原理進(jìn)行分析，超聲波無損檢測技術(shù)應(yīng)用的主要方法是穿透法、脈沖反射法、共振法，按照檢測探頭來分類，檢測的主要方法有單探頭法、雙探頭法、多探頭法，按照檢測試件的耦合類型來分類，檢測的主要方法有液浸法、直接接觸法。這些具體的方法可以滿足很多情況下的檢測工作，并且提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，完善了超聲波無損檢測技術(shù)的檢測要求，所以技術(shù)人員要根據(jù)具體的檢測環(huán)境和試件的類型來選擇正確的檢測方法，通過方法的應(yīng)用要提高檢測工作的效率，降低缺陷出現(xiàn)的可能。隨著我國現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對檢測技術(shù)的應(yīng)用也提出了更高的要求，檢測工作的檢測范圍也越來越廣，同時(shí)要求在對試件檢測的過程中，不可以損壞試件的質(zhì)量和性能，同時(shí)還要保準(zhǔn)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，所以技術(shù)人員要嚴(yán)格的按照檢測標(biāo)準(zhǔn)，完成檢測的工作，要對檢測的方法進(jìn)行改善，使其可以滿足時(shí)代發(fā)展的要求。

　　2.2 缺陷的顯示

　　在超聲波無損檢測技術(shù)檢測的過程中，會出現(xiàn)不同類型的缺陷，主要分為A、B、C三種類型的顯示，在工業(yè)檢測的過程中，A類顯示是應(yīng)用最廣泛的一種類型，在顯示器上以脈沖的形式顯示出來，對顯示器上的長度和寬度進(jìn)行標(biāo)記，從而當(dāng)超聲波返回缺陷信號時(shí)，可以在屏幕上明確的顯示出缺陷出現(xiàn)的位置。B類顯示是通過回波信號來完成顯示的過程，回波信號發(fā)出時(shí)會點(diǎn)亮提示燈，通過顯示器的顯示可以觀察到缺陷出現(xiàn)的水平位置，這種類型的顯示比較直觀，有利于技術(shù)人員的觀察和分析。C類顯示是通過反射的回波信號來調(diào)制顯示的內(nèi)容，通過亮燈和暗燈來顯示接收的結(jié)果，檢測到缺陷時(shí)會出現(xiàn)亮燈，因此技術(shù)人員只需要觀察燈的變化，就可以判斷缺陷出現(xiàn)的情況。所以在實(shí)際檢測的過程中，技術(shù)人員一定要認(rèn)真觀察缺陷出現(xiàn)的位置和內(nèi)容，從而制定出科學(xué)合理的改善方案，來降低缺陷出現(xiàn)的可能，提高超聲波無損檢測技術(shù)檢測的效果。

　　2.3 缺陷的定位

　　對于脈沖反射式超聲檢測技術(shù)來說，顯示器的水平數(shù)值變化就是缺陷出現(xiàn)的位置，這時(shí)技術(shù)人員要對缺陷出現(xiàn)的位置進(jìn)行定位，從而可以分析在檢測過程中出現(xiàn)缺陷的環(huán)節(jié)。根據(jù)反映出的缺陷聲波，經(jīng)過計(jì)算，得出準(zhǔn)確的缺陷產(chǎn)生的位置。

　　3 結(jié)語

　　科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會帶動我國的生產(chǎn)力水平的提高，同時(shí)也會促進(jìn)技術(shù)的研發(fā)，超聲波無損檢測技術(shù)就是因?yàn)榭茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，才實(shí)現(xiàn)了檢測的目標(biāo)，在檢測的過程中，可以結(jié)合現(xiàn)代化的技術(shù)來提高檢測的效率和結(jié)果的準(zhǔn)確性。超聲波無損檢測技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無損試件的檢測要求，提高了檢測的質(zhì)量和水平，應(yīng)該得到社會各界的關(guān)注，擴(kuò)大檢測的范圍。

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　　作者簡介：李新明(1992―)，男，湖北人，大連理工大學(xué)學(xué)生。

　　超聲波檢測技術(shù)論文篇二

　　長輸管道超聲波內(nèi)檢測技術(shù)現(xiàn)狀

　　【摘要】超聲波內(nèi)檢測技術(shù)是長輸管道的主要檢測技術(shù)。本文介紹了長輸管道超聲波內(nèi)檢測的技術(shù)優(yōu)勢、國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀，以供參考。

　　【關(guān)鍵詞】長輸管道 超聲波 內(nèi)檢測 優(yōu)勢 現(xiàn)狀

　　一、前言

　　長輸管道是石油、天然氣重要的運(yùn)輸手段，要保證管道的穩(wěn)定運(yùn)行，就要加強(qiáng)日常的檢測和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。

　　二、管道內(nèi)檢測主要技術(shù)及優(yōu)勢

　　管道內(nèi)檢測是涵蓋檢測方案決策、管道檢測、檢測數(shù)據(jù)解釋分析和管道安全評價(jià)等過程的系統(tǒng)工程。利用智能檢測器進(jìn)行管線內(nèi)檢測是目前較為普遍的方式，該方法是通過運(yùn)行在管道內(nèi)的智能檢測器收集、處理、存儲管道檢測數(shù)據(jù)，包括管道壁厚、管道腐蝕區(qū)域位置、管道腐蝕程度、管道裂紋和焊接缺陷，再將處理數(shù)據(jù)與顯示技術(shù)結(jié)合描繪管道真實(shí)狀況的三維圖像，為管道維護(hù)方案的制定提供決策依據(jù)。超聲波內(nèi)檢測技術(shù)和漏磁檢測技術(shù)是現(xiàn)在最常用的海管內(nèi)檢測技術(shù)。

　　超聲波內(nèi)檢測技術(shù)是在檢測器中心安放一個水平放置的超聲波傳感器，傳感器沿著平行于管壁的方向發(fā)射聲波，聲波沿著平行于管壁的方向行進(jìn)直至被一個旋轉(zhuǎn)鏡面反射后，垂直穿透管道壁，聲波觸碰管道外壁后按照原路徑反射回傳感器，計(jì)算機(jī)計(jì)算聲波發(fā)射及反射回傳感器的時(shí)間，該時(shí)間就被轉(zhuǎn)換為距離及管道壁厚的測量值。聲波反射鏡面每秒旋轉(zhuǎn)2周，檢測器每米可以采集3萬個左右的測量值。超聲波內(nèi)檢測技術(shù)可以原理簡單，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，該方法可以精確測量管道的壁厚，不僅可以測量金屬管線，對于非金屬管線，如高密度聚乙烯管也能夠有效測量，并且可測管道管徑的尺寸范圍較大，甚至能夠測量壁厚等級80以上的大壁厚管道，對于變徑管道同樣適用。

　　管道漏磁檢測技術(shù)利用磁鐵在管壁上產(chǎn)生的縱向回路磁場來探測管道內(nèi)外壁的金屬損失以及裂紋等缺陷，確定上述缺陷的準(zhǔn)確位置，檢測器所帶磁鐵將檢測器經(jīng)過的管壁飽磁化，使管壁周圈形成磁回路。若管道的內(nèi)壁或外壁有缺陷，圍繞著管道缺陷，管道壁的磁力線將會重新進(jìn)行分布，部分磁力線會在這個過程中泄露從而進(jìn)入到周圍的介質(zhì)中去，這就是所謂的漏磁場。磁極之間緊貼管壁的探頭檢測到泄漏的磁場，檢測到的信號經(jīng)過濾波、放大、轉(zhuǎn)換等處理過程后會被記錄到存儲器中，通過數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的處理對信號進(jìn)行判斷和識別。管道的漏磁檢測技術(shù)具有準(zhǔn)確性高的優(yōu)點(diǎn)，通過在氣管線中低阻力和低磨損的設(shè)計(jì)取得較高質(zhì)量的數(shù)據(jù)，可以在沒有收球和發(fā)球裝置的情況下完成檢測，對于路徑超過200公里的長輸管道能夠以每分鐘200米左右的速度進(jìn)行檢測。

　　三、長輸管道建設(shè)工藝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　　1、管道焊接

　　管道焊接是管道建設(shè)的最重要的一個方面，現(xiàn)場焊接的效率高，安全性和可靠性在每個管道的建設(shè)是重要的角色。從國內(nèi)長途管道工程在1950年的第一條運(yùn)輸管道建設(shè)以來，管道現(xiàn)場焊接施工在我國發(fā)展的半個世紀(jì)里主要經(jīng)歷了有四個發(fā)展過程，分別是：手工電弧焊上向焊、手工電弧焊下向焊、半自動焊和自動焊。

　　(1)手工電弧焊上向焊和手工電弧焊下向焊。90年代初手工電弧焊下向焊和手工電弧焊下向焊作為當(dāng)時(shí)國內(nèi)傳輸管道的一種焊接方法，得到了廣泛的應(yīng)用，突出的優(yōu)點(diǎn)是高電流、焊接速度高，根焊接速度可達(dá)20到50厘米/分鐘，焊接效率高。目前在進(jìn)行焊接位置相對困難的位置和焊接設(shè)備難進(jìn)入的位置時(shí)采用手工電弧焊焊接。

　　(2)半自動焊。電焊工通過半自動焊槍進(jìn)行焊接，由連續(xù)送絲裝置送絲焊接的一種方式叫做半自動焊。半自動焊是長輸管道焊接的主要方式，因?yàn)樵诤附铀徒z比較連續(xù)，就省了換焊條和其他輔助工作時(shí)間，同時(shí)熔敷率高、減少焊接接頭，減少焊接電弧，電弧焊接缺陷、焊接合格率提高，

　　(3)自動焊。自動焊方法使整個焊接過程自動化，人工主要從事監(jiān)控操作。國內(nèi)開始從西到東的天然氣管道項(xiàng)目，就是大面積的自動焊接的應(yīng)用程序。自動焊接技術(shù)在新疆，戈壁等地區(qū)比較適合。

　　2、非開挖穿越施工技術(shù)

　　遇到埋管道的建設(shè)，跨越河流，道路，鐵路等障礙時(shí)，有許多問題如果使用傳統(tǒng)開挖方法則會比較難實(shí)施，而“非開挖”鋪設(shè)地下管道是當(dāng)前國際管道項(xiàng)目進(jìn)行了先進(jìn)的施工方法，已廣泛應(yīng)用于這個國家。我國近年來建設(shè)大量的長輸管道采用了盾穿越技術(shù)，有許多大河流使用了盾構(gòu)穿越。頂管穿越通過短距離管道穿越技術(shù)在1970年代后期開始得到使用。傳統(tǒng)意義上的頂管施工是以人工開采為主。后來當(dāng)使用螺旋鉆開采和輸送管頂土，后來又派生出了土壓力平衡方法，泥水平衡方法，通過頂管技術(shù)，可以達(dá)到超過1千米以上的距離。通過液壓以控制管切割前方的覆土，以保證頂管的方向正確，和頂采用繼電器，激光測距，頭部方位校正方法頂推的施工工作，長距離頂管的問題和方向問題得到了解決。

　　3、定向穿越技術(shù)

　　我國從美國引進(jìn)的定向鉆是在1985年首次應(yīng)用于黃河的長輸管道建設(shè)。在過去的20年里，非開挖定向穿越管道技術(shù)在我國得到了迅速的發(fā)展。定向鉆井在非開挖管道穿越技術(shù)已廣泛應(yīng)用于管道業(yè)。定向鉆用于鋪設(shè)管道取得了巨大的成就。我國在2002年2月以2308米和273米直徑的長度穿越了錢塘江，是世界上最長的穿越長度，被載入吉尼斯世界紀(jì)錄。定向穿越管道施工技術(shù)是一個多學(xué)科，多技術(shù)，根據(jù)于一體的系統(tǒng)工程，任何部分在施工過程中存在的問題的設(shè)備集成，并可能導(dǎo)致整個項(xiàng)目的失敗，造成了巨大的損失。而被廣泛使用，由于定向鉆井，通過建設(shè)，使技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步和發(fā)展的方向。硬石國際各種施工方法，如泥漿馬達(dá)，震蕩的頂部，雙管鉆進(jìn)的建設(shè)。廣泛采用PLC控制，電液比例控制技術(shù)，負(fù)荷傳感系統(tǒng)，具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件的使用。

　　四、管道超聲內(nèi)檢測技術(shù)現(xiàn)狀

　　1、相控陣超聲波檢測器

　　美國GE公司研制的超聲波相控陣管道內(nèi)檢測器于2005年開始應(yīng)用于油氣管道內(nèi)檢測，目前已檢測管道長度4700km，該檢測器包括兩種不同的檢測模式：超聲波壁厚測量模式和超聲腐蝕檢測模式，適用于管徑610～660mm的成品油管道。該檢測器有別于傳統(tǒng)檢測器的單探頭入射管道表面檢測的方法，采用探頭組的形式來布置探頭環(huán)，幾個相鄰并非?？拷?間距0.4mm左右)的探頭組成一個探頭組，一個探頭組內(nèi)的探頭按照一定的時(shí)間順序來激發(fā)并產(chǎn)生超聲波脈沖，而該激發(fā)順序決定了產(chǎn)生的超聲波脈沖的方向和角度，因此控制一個探頭組內(nèi)不同探頭的激發(fā)順序就可以產(chǎn)生聚焦的超聲波脈沖。檢測器包括3個探頭環(huán)、44個探頭組，每個探頭環(huán)提供一種檢測模式，可根據(jù)不同的管道檢測需求來確定探頭環(huán)。

　　該檢測器與其他內(nèi)檢測器相同，包括清管器、電源、相控陣傳感器、數(shù)據(jù)處理和儲存模塊4部分。清管器位于整個檢測器的頭部并裝有聚氨酯皮碗，一方面負(fù)責(zé)清管以確保檢測精度，另一方面起密封作用，使得檢測器可以在前后壓力差的作用下驅(qū)動前進(jìn)。探頭倉由3個獨(dú)立的探頭環(huán)組成，每個探頭環(huán)的探頭布置都能實(shí)現(xiàn)超聲波信號周向全覆蓋。檢測器能夠?qū)崿F(xiàn)長25mm、深1mm的裂紋檢測，檢測準(zhǔn)確率超過90%;最小檢測腐蝕面積10×10mm ，檢測精度大于90%。

　　2、彈性波管道檢測器

　　安橋管道公司管理著世界上最長和最復(fù)雜的石油管道網(wǎng)絡(luò)。其研發(fā)的內(nèi)檢測器已經(jīng)在超過15000km的管道中開展檢測。其中基于聲波原理的檢測器主要有彈性波檢測器和超聲波管道腐蝕檢測器。彈性波檢測器的彈性波信號可以在氣體管道中傳播，主要用于檢測管道的焊縫特征，尤其是對長焊縫和應(yīng)力腐蝕裂紋有較好的檢測效果。最新的MKIII彈性波檢測器最多可以裝備96個超聲波傳感器，用于在液體禍合條件下發(fā)射接收超聲波信號，進(jìn)行管道檢測。MKIII彈性波檢測器的最大運(yùn)行距離為150km，相對于二代產(chǎn)品的45km有了很大程度的提高。

　　五、結(jié)束語

　　綜上所述，隨著科技水平的快速發(fā)展和進(jìn)步，超聲波內(nèi)檢測技術(shù)也將更加完善，對于長輸管道的檢測也將更加準(zhǔn)確，為管道的正常使用和安全運(yùn)行發(fā)揮更大的作用。

　　參考文獻(xiàn)

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