有些網友覺得plc技術論文難寫，可能是因為沒有思路，所以小編為大家?guī)砹讼嚓P的例文，希望能幫到大家!

　　plc技術論文篇一

　　PLC論文

　　一、摘要 PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。在工業(yè)生產的各個領域，機械加工企業(yè)為了提高生產效率，采用機械化流水作業(yè)的方式，對不同類型的零件分別組成的自動生產線。隨著產品機型的更新?lián)Q代，生產線承擔的加工對象也隨之改變，這就需要改變控制程序，使生產線的機械設備按新的工藝過程運行，而繼電接觸器控制器系統(tǒng)是采用固定接線，很難適應這個要求，大型自動生產線的控制系統(tǒng)使用的繼電器數(shù)量很多，隨著PLC的應用日益普及,其使用方法簡單,便于掌握,且可靠性極高,抗干擾性很強,自身具有完善的功能.模塊化的結構,使其在工業(yè)生產線上的應用越來越廣泛。

　　發(fā)展趨勢：1.向高速度、大容量方向發(fā)展

　　為了提高PLC的處理能力，要求PLC具有更好的響應速度和更大的存儲容量。目前，有的PLC的掃描速度可達0.1ms/k步左右。PLC的掃描速度已成為很重要的一個性能指標。

　　在存儲容量方面，有的PLC最高可達幾十兆字節(jié)。為了擴大存儲容量，有的公司已使用了磁泡存儲器或硬盤。

　　2.向超大型、超小型兩個方向發(fā)展

　　當前中小型PLC比較多，為了適應市場的多種需要，今后PLC要向多品種方向發(fā)展，特別是向超大型和超小型兩個方向發(fā)展?，F(xiàn)已有I/O點數(shù)達14336點的超大型PLC，其使用32位微處理器，多CPU并行工作和大容量存儲器，功能強。

　　小型PLC由整體結構向小型模塊化結構發(fā)展，使配置更加靈活，為了市場需要已開發(fā)了各種簡易、經濟的超小型微型PLC，最小配置的I/O點數(shù)為8～16點，以適應單機及小型自動控制的需要，如三菱公司α系列PLC。其共同特點是，現(xiàn)代PLC的結構和功能不斷改進，產品更新?lián)Q代周期越來越短，并不斷地向高性能、高速度、高性能價格比方向發(fā)展。

　　3.PLC大力開發(fā)智能模塊，加強聯(lián)網通信能力

　　為滿足各種自動化控制系統(tǒng)的要求，近年來不斷開發(fā)出許多功能模塊，如高速計數(shù)模塊、溫度控制模塊、遠程I/O模塊、通信和人機接口模塊等。這些帶CPU和存儲器的智能I/O模塊，既擴展了PLC功能，又使用靈活方便，擴大了PLC應用范圍。

　　加強PLC聯(lián)網通信的能力，是PLC技術進步的潮流。PLC的聯(lián)網通信有兩類：一類是PLC之間聯(lián)網通信，各PLC生產廠家都有自己的專有聯(lián)網手段;另一類是PLC與計算機之間的聯(lián)網通信，一般PLC都有專用通信模塊與計算機通信。為了加強聯(lián)網通信能力，PLC生產廠家之間也在協(xié)商制訂通用的通信標準，以構成更大的網絡系統(tǒng)，PLC已成為集散控制系統(tǒng)(DCS)不可缺少的重要組成部分。

　　4.增強外部故障的檢測與處理能力

　　根據(jù)統(tǒng)計資料表明：在PLC控制系統(tǒng)的故障中，CPU占5%，I/O接口占15%，輸入設備占45%，輸出設備占30%，線路占5%。前二項共20%故障屬于PLC的內部故障，它可通過PLC本身的軟、硬件實現(xiàn)檢測、處理;而其余80%的故障屬于PLC的外部故障。因此，PLC生產廠家都致力于研制、發(fā)展用于檢測外部故障的專用智能模塊，進一步提高系統(tǒng)的可靠性。

　　5.編程語言多樣化

　　在PLC系統(tǒng)結構不斷發(fā)展的同時，PLC的編程語言也越來越豐富，功能也不斷提高。除了大多數(shù)PLC使用的梯形圖語言外，為了適應各種控制要求，出現(xiàn)了面向順序控制的步進編程語言、面向過程控制的流程圖語言、與計算機兼容的高級語言(BASIC、C語言等)等。多種編程語言的并存、互補與發(fā)展是PLC進步的一種趨勢。

　　關鍵詞：PLC、應用、邏輯控制電路

　　二、結構 PLC 實質是一種專用于工業(yè)控制的計算機其硬件結構基本上與微型計算機從結構上分，PLC分為固定式和組合式(模塊式)兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。

　　(1)中央處理單元(CPU)

　　中央處理單元(CPU)是PLC 的控制中樞，它按照PLC 系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)、檢查電源、存儲器I/O以及警戒定時器的狀態(tài);并能診斷用戶程序中的語法錯誤。當PLC 投入運行時，首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存入I/O 映象區(qū)，然后從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經過命令解釋后，按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運算的結果送入I/O 映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內，等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，最后將I/O 映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內的數(shù)據(jù)傳送到相應的輸出裝置，如此循環(huán)運行直到停止運行。為了進一步提高PLC 的可靠性近年來 對大型PLC 還采用雙CPU 構成冗余系統(tǒng)或采用三CPU 的表決式系統(tǒng)，這樣即使某個CPU 出現(xiàn)故障整個系統(tǒng)仍能正常運行。

　　CPU是PLC的核心，起神經中樞的作用，每套PLC至少有一個CPU，它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù)，用掃描的方式采集由現(xiàn)場輸入裝置送來的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并存入規(guī)定的寄存器中，同時，診斷電源和PLC內部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯誤等。進入運行后，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經分析后再按指令規(guī)定的任務產生相應的控制信號，去指揮有關的控制電路。

　　CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構成，CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關電路。內存主要用于存儲程序及數(shù)據(jù)，是PLC不可缺少的組成單元。

　　在使用者看來，不必要詳細分析CPU的內部電路，但對各部分的工作機制還是應有足夠的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它讀取指令、解釋指令及執(zhí)行指令。但工作節(jié)奏由震蕩信號控制。運算器用于進行數(shù)字或邏輯運算，在控制器指揮下工作。寄存器參與運算，并存儲運算的中間結果，它也是在控制器指揮下工作。

　　CPU速度和內存容量是PLC的重要參數(shù)，它們決定著PLC的工作速度，IO數(shù)量及軟件容量等，因此限制著控制規(guī)模。

　　(2) 存儲器

　　存放系統(tǒng)軟件的存儲器稱為系統(tǒng)程序存儲器;存放應用軟件的存儲器稱為用戶程序存儲器。

　　1.PLC 常用的存儲器類型

　　(1) RAM (Random Assess Memory)，這是一種讀/寫存儲器(隨機存儲器) ，其存取速度最快，由鋰電池支持。

　　(2) EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory)，這是一種可擦除的只讀存儲器，在斷電情況下存儲器內的所有內容保持不變(在紫外線連續(xù)照射下可擦除存儲器內容)。

　　(3) EEPROM(Electrical Erasable Programmable Read Only Memory)，這是一種電可擦除的只讀存儲器，使用編程器就能很容易地對其所存儲的內容進行修改。

　　2.PLC 存儲空間的分配 雖然各種PLC 的CPU 的最大尋址空間各不相同，但是根據(jù)PLC 的工作原理其存儲空間一般包括以下三個區(qū)域：系統(tǒng)程序存儲區(qū);系統(tǒng)RAM 存儲區(qū)(包括I/O 映象區(qū)和系統(tǒng)軟設備等);用戶程序存儲區(qū)。

　　(1)系統(tǒng)程序存儲區(qū)

　　在系統(tǒng)程序存儲區(qū)中存放著相當于計算機操作系統(tǒng)的系統(tǒng)程序，包括監(jiān)控程序、管理程序、命令解釋程序、功能子程序、系統(tǒng)診斷子程序、等由制造廠商將其固化在EPROM 中，用戶不能直接存取，它和硬件一起決定了該PLC 的性能。

　　(2)系統(tǒng)RAM 存儲區(qū)

　　系統(tǒng)RAM 存儲區(qū)包括I/O 映象區(qū)以及各類軟設備如：邏輯線圈、數(shù)據(jù)寄存器、計時器、計數(shù)器、變址寄存器、累加器、等存儲器。

　　I/O 映象區(qū)，由于PLC 投入運行后只是在輸入采樣階段才依次讀入各輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)在輸出刷新階段才將輸出的狀態(tài)和數(shù)據(jù)送至相應的外設，因此它需要一定數(shù)量的存儲單元(RAM)以存放I/O 的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，這些單元稱作I/O 映象區(qū)，一個開關量I/O 占用存儲單元中的一個位(bit)，一個模擬量I/O 占用存儲單元中的一個字(16 個bit)， 因此整個I/O 映象區(qū)可看作兩個部分組成：開關量I/O 映象區(qū)，模擬量I/O 映象區(qū)。

　　系統(tǒng)軟設備存儲區(qū)除了I/O 映象區(qū)區(qū)以外，系統(tǒng)RAM 存儲區(qū)還包括PLC 內部各類軟設備(邏輯線圈、計時器、計數(shù)器、數(shù)據(jù)寄存器和累加器等)的存儲區(qū)，該存儲區(qū)又分為具有失電保持的存儲區(qū)域和無失電保持的存儲區(qū)域，前者在PLC 斷電時由內部的鋰電池供電，數(shù)據(jù)不會遺失，后者當PLC 斷電時數(shù)據(jù)被清零

　　1) 邏輯線圈

　　與開關輸出一樣，每個邏輯線圈占用系統(tǒng)RAM 存儲區(qū)中的一個位，但不能直接驅動外設，只供用戶在編程中使用，其作用類似于電器控制線路中的繼電器，另外不同的PLC 還提供數(shù)量不等的特殊邏輯線圈，具有不同的功能。

　　2) 數(shù)據(jù)寄存器

　　與模擬量I/O 一樣，每個數(shù)據(jù)寄存器占用系統(tǒng)RAM 存儲區(qū)中的一個字(16bits) ，另外PLC 還提供數(shù)量不的特殊數(shù)據(jù)寄存器，具有不同的功能。

　　3) 計時器

　　4) 計數(shù)器

　　(3) 用戶程序存儲區(qū) 用戶程序存儲區(qū)存放用戶編制的用戶程序，不同類型的PLC 其存儲容量各不相同。

　　(3) 電源

　　PLC 的電源在整個系統(tǒng)中起著十分重要得作用。如果沒有一個良好的可靠得電源系統(tǒng)是無法正常工作的，因此PLC 的制造商對電源的設計和制造也十分重視，一般交流電壓波動在+10%(+15%)范圍內可以不采取其它措施，而將PLC 直接連接到交流電網上去。

　　(4) I/O 模塊

　　PLC與電氣回路的接口，是通過輸入輸出部分(I/O)完成的。I/O模塊集成了PLC的I/O電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態(tài)，輸出點反映輸出鎖存器狀態(tài)。輸入模塊將電信號變換成數(shù)字信號進入PLC系統(tǒng)，輸出模塊相反。I/O分為開關量輸入(DI)，開關量輸出(DO)，模擬量輸入(AI)，模擬量輸出(AO)等模塊。

　　常用的I/O分類如下：

　　1.開關量：按電壓水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔離方式分，有繼電器隔離和晶體管隔離。

　　2.模擬量：按信號類型分，有電流型(4-20mA,0-20mA)、電壓型(0-10V,0-5V,-10-10V)等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。

　　3.除了上述通用IO外，還有特殊IO模塊，如熱電阻、熱電偶、脈沖等模塊。

　　4.按I/O點數(shù)確定模塊規(guī)格及數(shù)量，I/O模塊可多可少，但其最大數(shù)受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或機架槽數(shù)限制。

　　(5)PLC系統(tǒng)的其它設備

　　編程設備：編程器是PLC開發(fā)應用、監(jiān)測運行、檢查維護不可缺少的器件，用于編程、對系統(tǒng)作一些設定、監(jiān)控PLC及PLC所控制的系統(tǒng)的工作狀況，但它不直接參與現(xiàn)場控制運行。小編程器PLC一般有手持型編程器，目前一般由計算機(運行編程軟件)充當編程器。也就是我們系統(tǒng)的上位機。

　　人機界面：最簡單的人機界面是指示燈和按鈕，目前液晶屏(或觸摸屏)式的一體式操作員終端應用越來越廣泛，由計算機(運行組態(tài)軟件)充當人機界面非常普及。

　　三、PLC特點

　　作為一種新型的工業(yè)自動控制裝置，PLC有以下一些特點。

　　1.高可靠性和強抗干擾能力

　　高可靠性和強抗干擾能力是PLC最突出的特點之一，主要表現(xiàn)在：用軟件代替?zhèn)鹘y(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬件，接線大大減少，因觸點接觸不良造成的故障大為減少;所有的I/O接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內部電路之間電氣上隔離;各輸入端均采用RC濾波器，并采取屏蔽措施;采用性能優(yōu)良的開關電源;對采用的器件進行嚴格的篩選;良好的自診斷功能，一旦電源或其他軟、硬件發(fā)生異常情況，CPU立即采用有效措施，以防故障擴大;大型PLC還可以采用由雙CPU構成冗余系統(tǒng)或3個CPU構成的表決系統(tǒng)，使可靠性更進一步增強。

　　2.豐富的I/O接口模塊

　　為了實現(xiàn)與工業(yè)生產過程控制中的各種工業(yè)現(xiàn)場設備的相互連接，PLC除具有普通計算機的基本部分(如CPU、存儲器等)外，還有豐富的I/O接口模塊。對不同的工業(yè)現(xiàn)場信號(交流或直流、開關量或模擬量、電壓或電流、脈沖或電位、強電或弱點等)，設計有相應的I/O模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設備(按鈕、行程開關、接近開關、傳感器及變送器、電磁線圈、控制閥等)直接連接就。

　　3.靈活性

　　為了適應各種工業(yè)控制需要，除了一些小型PLC以外，絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結構。PLC的各個部件，包括CPU、電源、I/O等均采用模塊化設計，由機架及電纜將各模塊連接起來，系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。

　　相對于傳統(tǒng)的電氣控制線路，PLC為改進和修改原設備提供了極其方便的手段，通過修改或重新編寫應用軟件，就可以用一臺PLC實現(xiàn)不同的控制功能。

　　4.編程簡單易學

　　PLC大多數(shù)用梯形圖作為主要的編程語言。梯形圖是一種面向用戶的編程語言，它的表達方式類似于繼電器控制系統(tǒng)電路圖，具有形象直觀、易學易懂的特點。

　　5.系統(tǒng)安裝簡單，維修方便

　　PLC不需要專門的機房，可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運行。使用時只需將現(xiàn)場的各種設備與PLC相應的I/O端相連接，即可投入運行。

　　PLC的各種模塊上大多都有運行和故障指示裝置，便于用戶了解運行情況和

　　查找故障。由于采用模塊化結構，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復運行。

　　四、應用

　　由于PLC自身的特點和優(yōu)勢，在工業(yè)控制中PLC以得到了廣泛應用，包括機械、冶金、化工、運輸、建筑等眾多領域，應用范圍也在不斷擴大。PLC主要的應用領域包括以下幾個方面。

　　1. 邏輯控制

　　邏輯控制室PLC最基本的應用，它可以取代傳統(tǒng)的繼電器控制裝置，如機床電氣控制、各種電機控制等，可實現(xiàn)組合邏輯控制、定時控制和順序邏輯控制等功能。

　　2. 運動控制

　　PLC使用專用的運動控制模塊，可對直線運動或圓周運動的位置、速度和加速度進行控制，實現(xiàn)單軸、雙軸和多軸位置的控制，使運動控制和順序控制功能有機的結合在一起。

　　3. 過程控制

　　過程控制是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環(huán)控制。作為工業(yè)控制計算機，PLC能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。PID調節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調節(jié)方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC也具有此功能模塊。PID處理一般是運行專用的PID子程序。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。

　　4.通信聯(lián)網

　　PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著計算機控制的發(fā)展，工廠自動化網絡發(fā)展得很快，各PLC廠商都十分重視PLC的通信功能，紛紛推出各自的網絡系統(tǒng)。新近生產的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

　　5. 數(shù)據(jù)處理

　　現(xiàn)代PLC具有數(shù)學運算(含矩陣運算、函數(shù)運算、邏輯運算)、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控制操作，也可以利用

　　通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們打印制表。數(shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，如無人控制的柔性制造系統(tǒng);也可用于過程控制系統(tǒng)，如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。 PLC現(xiàn)已成為工業(yè)控制三大支柱(PLC、CAD/CAM、ROBOT)之一，以其可靠性高、邏輯功能強、體積小、可在線修改控制程序、具有遠程通信聯(lián)網功能、以易與計算機接口、能對模擬量進行控制，具備高速計數(shù)與位控等性能模塊等優(yōu)異性能，日益取代由大量中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)繼電器等組成的傳統(tǒng)繼電—接觸控制系統(tǒng)，在機械、化工、石油、冶金、電力、輕工、電子、紡織、食品、交通等行業(yè)得到廣泛應用。PLC應用深度和廣度已經成為一個國家工業(yè)先進的重要標志之一。

　　plc技術論文篇二

　　摘要： 本文主要介紹PLC在煤礦生產領域礦井提升機中的具體應用。探討如何使用PLC控制技術來完成礦井提升機控制系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)提升機的監(jiān)測、控制、保護等，既增加控制功能，又提高系統(tǒng)的綜合性能和生產效率，達到低投入高產出。以更安全、更可靠、更高效，形成比較先進的控制方案。

　　1、PLC概述

　　PLC是可編程的控制器。是在繼電器控制和計算機控制的基礎上開發(fā)出來的,并逐漸發(fā)展成為以微處理器為核心,把自動化技術、計算機技術和通信技術融為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。它能完成邏輯控制、定是控制、計數(shù)控制、步進控制、A/D和D/A轉換、數(shù)據(jù)處理、通訊聯(lián)絡、監(jiān)控等，且具有如下特點。

　　1)﹑高可靠性、準確性

　　到目前為止沒有任何一種工業(yè)控制設備可以達到PLC的可靠性。如果某種控制裝置可以連續(xù)運行20年以上不出問題,在當前技術更新、瞬息萬變的世界上,則可認為是永遠不會壞的裝置了。PLC用于機械的

　　自動控制，具有體積小、功耗低、 速度快、可靠性高、抗干擾性強等特點。

　　2)、編程方便、操作簡單

　　PLC采用與實際電路接線圖非常接近的梯形圖,這種圖形編程方式易懂易編,就是普通的工人,也能在很短的時間內學會使用。 從硬件方面來說,無論是接線、配置都極其簡單,只用簡單的工具即可進行全部接線工作。通常經實驗室編程,模擬調試后,在現(xiàn)場很快就能安裝調試成功。

　　3)﹑環(huán)境要求低

　　PLC抗粉塵、抗沖擊、抗干擾,適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境。

　　4)、功能完善

　　按照操作工藝要求及系統(tǒng)狀態(tài)，實現(xiàn)主令操作控制軟接線網絡和操作臺之間的信息傳遞、操作聯(lián)鎖，產生輸出全數(shù)字調速系統(tǒng)命令(設定速度、運行種類、運行方向、故障復位及閘瓦系統(tǒng)、安全保護等指令)。對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控并根據(jù)故障種類(緊急停車、事故停車、一次提升、事故報警)作出相應的處理，并發(fā)出聲光報警，指出故障類型、部位。

　　5)、PLC工作原理

　　PLC控制系統(tǒng)的控制回路采用先進的PLC取代有繼電器邏輯控制系統(tǒng)。它采用計算機技術、按照事先編好并儲存在計算機內部一段程序來完成設備的操作控制。配合一些提升機專用電子模塊組成的提升機控制設備，可供控制高壓帶動力制動。PLC作為工業(yè)計算機，具有獨特的微處理功能，通過采集外部的信號進行邏輯判斷后，傳輸給各個不同的執(zhí)行元件，實現(xiàn)對提升機的自動控制功能。

　　其方框圖1所示。

　　2、 PLC技術應用

　　1)﹑PLC在礦井提升中的應用

　　礦井提升機是煤礦的重要設備之一, 擔負著提升煤炭、矸石、下放材料、升降人員和設備的重要任務, 是煤礦生產的“咽喉”。其電控系統(tǒng)的技術性能和可靠性直接影響煤礦的安全生產。以前我國礦用交流提升機大多為TKD型, 其控制核心采用繼電器、接觸器等組成的有觸點控制系統(tǒng)。轉子回路串電阻，電阻分級切換，設備運行不平穩(wěn)，容易引起電氣及機械沖擊，控制系統(tǒng)繼電器、接觸器頻繁動作，電弧燒灼觸點。而且這種控制設備存在觸點多、接線復雜、可靠性不高、維護成本高等無法解決的缺點。

　　為了解決TKD型交流提升機在生產中存在的諸多問題 ，我們建議生產礦井改造提升機控制系統(tǒng)，利用PLC處理開關量, 替代以前提

　　升機控制系統(tǒng)中眾多的繼電器、接觸器、復雜的連線以及信號顯示系統(tǒng)。由于PLC具有可靠、準確、抗干擾能力強、易維護等優(yōu)點, 很好的解決了TKD控制系統(tǒng)無法克服的弊病, 從而保證煤礦安全生產并提高生產效率。

　　2)、PLC在礦井提升中的應用實例

　　經多方考察論證，我們將設計成果有效轉換成實踐效果。先后在銅川礦務局徐家溝煤礦主、副井提升機及銅川礦務局鴨口煤礦主井提升機等進行了改造。

　　原有提升控制系統(tǒng)需要操作人員通過主令控制器、制動手柄之間的相互配合實現(xiàn)操作控制，同時還需觀察聲光信號、提升機的深度行程指示、液壓表、電壓表、電流表等，有一點疏忽就有可能造成事故影響生產。

　　PLC利用Windows操作系統(tǒng), 在計算機屏幕上實時動態(tài)反映提升機系統(tǒng)的所有運行參數(shù)和運行狀態(tài) , 如顯示提升速度、提升高度、液壓制動系統(tǒng)、裝卸載系統(tǒng) 、運行方向、故障復位、閘瓦系統(tǒng)、卡其斗、減速開關失效﹑速度繼電器失效﹑過速﹑接近井口失效﹑過卷開關與終點開關失效﹑反向下墜等保護和故障信息等畫面, 能使司機對提升機的運行狀況一目了然。有效的降低了操作人員的勞動強度，確保了礦井提升機的安全穩(wěn)定運行，使煤礦安全生產得到了有效的保證。

　　提升機在運行中電器出現(xiàn)故障時，運用軟件程序中的梯形圖在界面上能及時準確查找故障點，處理簡單方便。我們安裝的PLC均采用80點加16點擴展的歐姆龍PLC機頭，控制點均有富余點備用，當使用點燒壞出現(xiàn)故障時，能及時編程切換到其他備用點，減少故障影響時間，為礦井生產節(jié)約了時間。得到了廣大用戶的積極認可。

　　3)、系統(tǒng)培訓及注意事項

　　完成了對以上礦井提升機的改造后，我們積極對相關人員的進行培訓，講述新系統(tǒng)與原系統(tǒng)的區(qū)別、系統(tǒng)出現(xiàn)故障時怎樣使用查詢系統(tǒng)進行故障的處理以及在操作中應注意的事項，使操作人員盡快了解并掌握PLC控制系統(tǒng)，更好的為礦井生產服務。

　　4)﹑PLC控制提升機的優(yōu)點

　　(1)系統(tǒng)主要控制邏輯由PLC實現(xiàn)，靈活性強﹑控制功能多，其可擴展性﹑可變性﹑工藝指標的先進性有較大提高。

　　(2)PLC輸入輸出均有光電隔離等抗干擾和過載保護措施，程序運行為循環(huán)掃描工作方式，而且有自診斷機制，可靠性高。

　　(3)系統(tǒng)組成是模塊化結構，并可顯示故障類型，維護方便。

　　(4)只對系統(tǒng)中的主要關鍵控制邏輯加以改造﹑系統(tǒng)改造成本低，適合用戶的需求。

　　(5)安全保護有特色，實現(xiàn)了卡其斗保護，減速開關失效保護﹑速度繼電器失效保護﹑過速保護﹑接近井口失效保護﹑過卷開關與終點開關失效保護﹑反向下墜保護。主要接觸器﹑加速接觸器﹑動力制動接觸故障保護等保護措施。安全性更高，運行平穩(wěn)﹑準確。

　　(6)安全回路由PLC內部和外部AC回路串聯(lián)實現(xiàn)，系統(tǒng)具有更完善的軟件保護環(huán)節(jié)，提升操作系統(tǒng)能夠實現(xiàn)手動、半自動、全自動運行，除常規(guī)的保護外，還增加了記憶保護、減速段超速保護、軟件安全等功能。

　　3﹑結束語

　　采用PLC實現(xiàn)礦井提升機的控制邏輯，既增加控制功能，又提高系統(tǒng)性能。利用PLC綜合測控機制，解決測速、保護等問題，實現(xiàn)與原系統(tǒng)的良好銜接，提高了系統(tǒng)的綜合性能和生產效率，達到低投入高產出。同時提高了提升機的自動化程度，減輕了的勞動強度，使企業(yè)自動化和現(xiàn)代化管理水平有很大提升。