戰(zhàn)略成本管理最早于20世紀80年代由英國學者肯尼斯·西蒙茲(Kenneth simmonds)提出，他從企業(yè)在市場中的競爭地位這一視角對戰(zhàn)略管理理論進行探討，認為戰(zhàn)略成本管理就是"通過對企業(yè)自身以及競爭對手的有關成本資料進行分析，為管理者提供戰(zhàn)略決策所需的信息"。以下是今天學習啦小編為大家精心準備的：淺議精益制造企業(yè)的成本管理相關論文。內(nèi)容僅供參考，歡迎閱讀!

　　淺議精益制造企業(yè)的成本管理全文如下：

　　摘要：近幾年來，隨著全球經(jīng)濟的迅速發(fā)展，制造企業(yè)之間的競爭日益激烈，產(chǎn)品的同質(zhì)化越來越嚴重，傳統(tǒng)的成本管理模式已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)力發(fā)展的水平，尤其是制造業(yè)。因此，探索新的成本管理方法迫在眉睫，精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代管理模式，在企業(yè)管理中越來越多的被采用，低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一，加強成本管理、更有效地降低成本在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。

　　關鍵詞：制造企業(yè) 成本管理 競爭力。

　　在我國加入世貿(mào)組織之后，制造行業(yè)也加入了激烈的市場競爭當中，而且產(chǎn)品同質(zhì)化趨勢明顯，傳統(tǒng)的成本管理模式的不足越來越突出，因此需要尋求新的成本管理方式以改變現(xiàn)狀，提高經(jīng)濟效益。

　　一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式之比較。

　　與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的靈活性更加突出，即精益生產(chǎn)方式在滿足客戶需求的同時還能夠保證生產(chǎn)線的流動性，并同時有效控制了成品庫存與制品庫存;在質(zhì)量管理上嚴格貫徹六西格瑪管理原則，即從產(chǎn)品的設計階段就加強質(zhì)量控制，改變了以往事后檢查的模式，加強控制以保證按照唯一的方式進行生產(chǎn)與安裝;在庫存管理方面，最大程度上減少無效的過度生產(chǎn)，從而合理控制成本;給予員工充分自主權(quán)，采取扁平化人事組織結(jié)構(gòu)，以保證員工能夠及時有效地與領導進行溝通。這些都在不同程度上體現(xiàn)了降低成本、提高企業(yè)競爭力的強烈要求。

　　二、現(xiàn)代成本管理對于制造型企業(yè)的重要性。

　　現(xiàn)代成本管理，指的是一種從上到下，從全局到細節(jié)的全方位新型成本管理手段，這一管理手段的實施，將為改善和加強企業(yè)經(jīng)營管理提供可能。對于企業(yè)來說，現(xiàn)代成本管理轉(zhuǎn)變了成本管理僅僅局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)這一狹小層面上，而貫穿于整個生產(chǎn)經(jīng)營活動當中，將重心轉(zhuǎn)向企業(yè)整體戰(zhàn)略這一更加廣闊的研究領域，因此在企業(yè)管理中的重要地位日益凸顯。同時，這也要求企業(yè)的管理者需要站在更高的角度來看待成本管理，從企業(yè)所處的價值鏈角度對各項成本支出進行分析與控制。具體來說，精益生產(chǎn)方式下的成本觀要求企業(yè)管理者從采購、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、服務等各個環(huán)節(jié)的成本加以嚴格的控制。對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所發(fā)生的各類成本進行綜合、全面的研究與分析并在此基礎上，消除一切無效勞動和浪費通過各種合理的手段與方式實現(xiàn)成本的最小化，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的增長。

　　三、中國制造型企業(yè)在成本管理方面的現(xiàn)狀。

　　改革開放30多年以來，我國制造企業(yè)發(fā)生了巨大的變化并且取得了驕人的成績，然而，取得這巨大成績，以及中國在過去30年能夠使經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展的真正原因是低廉的勞動力成本、社會責任成本、以及各地政府為了吸引外資而提供的各種優(yōu)惠政策等。回顧過去的30年，盡管制造業(yè)有著輝煌的歷史，但是與世界發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然與之存在著較大的差距，以致限制了我國制造業(yè)向著更深、更遠的方向發(fā)展。

　　(一)企業(yè)成本管理的研究領域缺乏全局觀念。

　　當前，我國市場經(jīng)濟正呈迅猛的勢頭發(fā)展，而且社會生產(chǎn)力得到了顯著提高，產(chǎn)品早已從賣方市場轉(zhuǎn)向買方市場，與此同時產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生了變化，生成性費用對于總成本來說，已經(jīng)不再占據(jù)主要位置，而用于流通的成本比例在逐漸增加。然而，我國許多企業(yè)在成本管理上仍然僅僅局限于傳統(tǒng)的生產(chǎn)領域，將過多的注意力放在了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種成本，因此也依然沿用降低直接材料、直接人工費用等成本控制方式，而對產(chǎn)品價值鏈上的其它成本，如采購、產(chǎn)品研發(fā)等間接成本忽略不計。形成這種局面的直接原因就是企業(yè)管理中對于產(chǎn)品價值鏈這一概念的認識不夠清晰，企業(yè)成本管理的研究領域過于狹小，缺乏全局觀念。

　　(二)企業(yè)成本管理的技術(shù)手段相對滯后。

　　在知識經(jīng)濟背景下，隨著計算機技術(shù)的不斷普及，已經(jīng)成為人們工作、學習中的重要工具，而企業(yè)的現(xiàn)代成本管理在計算機技術(shù)的應用下也更加高效。如，通過ERP系統(tǒng)的應用，可以使得企業(yè)各部門的人力成本與時間成本在很大程度上得以降低。但是，當前仍有許多企業(yè)的管理者還未能認識到運用新技術(shù)的重要性。從采購到生產(chǎn)，再到財務分析等，依然運用傳統(tǒng)的手工操作，增加了大量的額外成本，同時出現(xiàn)失誤的概率明顯高于計算機技術(shù)的運用。

　　(三)企業(yè)管理者的市場經(jīng)濟意識不強。

　　在市場經(jīng)濟體制不斷深化的今天，仍然有大量的企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理中特別是大型國有企業(yè)的管理者，受計劃經(jīng)濟模式的影響，缺乏市場競爭意識，保留著“等、靠、要”的落后思想，沒有充分意識到降低成本對于企業(yè)發(fā)展的重要性。另外，國有企業(yè)中對于管理者的考核指標也存在著一定的問題，現(xiàn)在仍有一部分國有企業(yè)以年生產(chǎn)總量或年銷售總量作為考核管理者的主要指標，以致管理者只看重產(chǎn)量與銷量，卻忽視了市場對產(chǎn)品的實際需求，使得生產(chǎn)缺乏計劃性和目的性，庫存積壓嚴重，嚴重阻礙了企業(yè)資金的流轉(zhuǎn)速度，影響了企業(yè)的健康發(fā)展。

　　(四)在降低成本方面缺乏全員意識。

　　企業(yè)的成本管理不僅僅是企業(yè)管理者應該思考的問題，而應當在全體員工當中樹立成本意識。現(xiàn)代企業(yè)越來越推崇精益思想，而這一思想的重要內(nèi)容就是要求全員參與。如果只有企業(yè)的管理人員盡心竭力的推行降低成本的制度或政策，而在這一過程中，由于員工的不支持、不響應，勢必難以取得成功，而這也將對企業(yè)造成一定程度的打擊。因此，企業(yè)員工必須樹立牢固的成本意識，而管理者也應當適時的進行相關內(nèi)容的宣傳與培訓，從而促使企業(yè)的各級管理人員和全體員工都能充分認識到企業(yè)成本控制關乎到企業(yè)的每一個成員，只有降低成本，才能提高產(chǎn)品的競爭力占有市場，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，從而提高員工的工資待遇等。

　　四、精益生產(chǎn)方式下制造企業(yè)成本管理的方法。

　　(一)精益生產(chǎn)各環(huán)節(jié)產(chǎn)品盡量做到零缺陷。

　　在傳統(tǒng)的質(zhì)量成本控制觀念中，企業(yè)一般通過增加檢驗人員、增加檢驗崗位去除缺陷產(chǎn)品的方式來提高產(chǎn)品質(zhì)量，雖然提高了產(chǎn)品的合格率，但檢驗人員與檢驗設備的增加同時也增加了企業(yè)的成本。而且，如果在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷品，必然也會增加前面所提到各種成本。而精益生產(chǎn)方式將從采購和生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，對每一個環(huán)節(jié)都進行嚴格的控制，真正做到零缺陷產(chǎn)品，嚴禁有缺陷的產(chǎn)品沿工藝流程流動到下游工序，造成缺陷的疊加，不僅造成材料浪費，而且增加了時間成本與人工成本。

　　(二)優(yōu)化制造流程中的成本構(gòu)成比例。

　　我國國內(nèi)的許多企業(yè)都先后采用了統(tǒng)計控制方法，在自動化設備上設置防錯裝置，與供貨商建立密切的合作關系，加強對員工的質(zhì)量培訓等有效的控制措施，從源頭上消除缺陷產(chǎn)品。因此，現(xiàn)代企業(yè)的質(zhì)量成本在不斷降低同時，缺陷預防成本控制也在加強。企業(yè)的管理人員在分析質(zhì)量成本時，應當注意監(jiān)視質(zhì)量成本絕對值的發(fā)展趨勢，以及質(zhì)量成本的構(gòu)成比例。如果質(zhì)量成本得到了合理的控制，則可以減少由于產(chǎn)品缺陷所造成的質(zhì)量成本。值得注意的是，不同規(guī)模的企業(yè)、產(chǎn)品、工藝等具有不同的特點，因此對于質(zhì)量成本的分配比例要求也有所不同，應具體問題具體分析。

　　(三)重視制造成本總體的控制而不是個別成本。

　　精益成本管理是以為客戶創(chuàng)造價值為前提的，以供應鏈成本最小為目標，從而實現(xiàn)對整個企業(yè)的供應鏈成本管理。精益成本管理以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念---精益成本管理。它從采購、設計、生產(chǎn)和服務上全方位控制企業(yè)供應鏈成本，以達到企業(yè)供應鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。

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