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　　2017精益質量管理論文篇一

　　裝配過程精益質量管理應用研究

　　摘要:產品裝配作為制造過程的最后一個也是最為重要的環(huán)節(jié)之一,其質量對于產品質量有著重大影響。在產品裝配環(huán)節(jié)應用精益質量管理理念綜合改善裝配的質量、效率和成本是質量管理新的發(fā)展趨勢。分析精益質量管理,圍繞裝配過程質量管控的各個環(huán)節(jié),通過對裝配過程履歷表的電子化的存儲,質量缺陷的分析預測和關鍵零件的優(yōu)化匹配,顯著提高了企業(yè)裝配過程的質量績效和經營績效。

　　關鍵詞:裝配過程;質量管理;履歷表;質量缺陷;關鍵件

　　一、引言

　　裝配既是產品制造的最后一個環(huán)節(jié),也是產品生命周期的重要組成部分,是實現(xiàn)產品功能的主要制造過程。縱觀質量管理百年歷程,經歷了傳統(tǒng)質量檢驗、統(tǒng)計質量控制、全面質量管理幾大階段,目前以六西格瑪管理為核心的精益質量管理正成為質量管理新的發(fā)展趨勢。本文針對企業(yè)存在的問題,應用精益質量管理的理念,圍繞裝配過程質量管控的各個環(huán)節(jié),采用數(shù)字化手段來改造傳統(tǒng)的制造方式,提升產品質量,實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。

　　二、精益質量管理

　　精益質量管理是借鑒豐田公司精益生產、六西格瑪管理和ISO9000質量體系的實踐經驗,結合我國企業(yè)管理實踐形成的理念和方法精華,是在對關鍵質量數(shù)據的定量化分析基礎上,綜合運用多種知識和方法,對關鍵質量指標持續(xù)系統(tǒng)改進,追求達到卓越標準,以實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質量績效及經營績效的目的,是企業(yè)提高經營績效的重要戰(zhàn)略。

　　然而,目前我國大多數(shù)企業(yè)在裝配過程中的質量控制仍比較落后,嚴重影響了裝配質量的提升和企業(yè)的質量績效。

　　三、履歷表的電子化

　　精益質量管理的基本任務就是通過對質量數(shù)據進行分析,對系統(tǒng)進行綜合改善,最終實現(xiàn)企業(yè)。其中質量數(shù)據是裝配質量檢驗信息的統(tǒng)計、分析和質量趨勢預測的基本依據。而傳統(tǒng)的質量數(shù)據是通過紙質履歷表的形式體現(xiàn)出來,在質量管理中,檢驗記錄被存儲在產品或零部件的履歷表中,每件產品包含大量的零部件的履歷表,這些履歷表被分散在各個環(huán)節(jié)流通和保存,容易造成質量數(shù)據的丟失和不完整,也不利于分析和及時的消除異常情況。

　　因此,可通過將存儲質量數(shù)據的履歷表進行電子化的手段,實現(xiàn)質量數(shù)據的集中、有序管理,為查詢、統(tǒng)計和分析預測提供依據。針對裝配過程履歷表結構特征進行分析,采用通用的電子表格管理的數(shù)據結構,將信息表格分為模板、樣式、網格、列等四種基本元素,其中每個樣式由多個格網組成,每個格網又由多個列數(shù)組成,最終實現(xiàn)質量信息的結構化建模和存儲,為用戶提供能夠描述各種質量信息表格的工具。通過這個工具,可以為樣式添加模板數(shù)據,并為格網定制行數(shù),形成表單模板,再在模板中添加實際數(shù)據就得到了實際表單,從而實現(xiàn)了質量檢驗表單的電子化。

　　四、質量數(shù)據的分析預測

　　在裝配制造過程中,由于涉及零部件數(shù)目繁多,業(yè)務流程復雜,錯裝、漏裝等問題經常發(fā)生,嚴重影響了裝配質量和生產效率,需要對裝配質量缺陷進行分析和預測,形成質量檢驗的經驗數(shù)據,為裝配操作和檢驗分析提供警示和提示信息,從而減少浪費,實現(xiàn)質量、效率和成本的綜合提升。

　　對于裝配過程質量缺陷的分析和預測,其方法可分為兩種:一是基于粗糙集理論實現(xiàn)裝配故障的診斷、學習,提高裝配質量,此類方法的特點就是不需要任何裝配過程失誤數(shù)據的支持,可自行學習和分析出質量問題的原因,從而指導裝配過程;二是傳統(tǒng)的方法,就是通過對裝配過程中的質量失誤進行分析,建立與設計復雜性、工藝復雜性的關聯(lián),從而實現(xiàn)裝配質量事故的統(tǒng)計預測;也可以提供裝配過程中的數(shù)據,進行主分量分析和聚類分析,對裝配質量進行評估,改善生產和裝配過程的監(jiān)控手段,提高生產效率。

　　五、質量關鍵指標的優(yōu)化

　　對于裝配制造過程,經常出現(xiàn)的一個質量問題是配合件之間的配合誤差不能滿足設計要求,通過分析發(fā)現(xiàn)其問題的根源在于裝配制造環(huán)節(jié)上游(如機加等)過程中出現(xiàn)的各種質量問題(如超差等),但考慮到經濟性和加工水平的因素,需要在裝配制造環(huán)節(jié)進行解決。因此,在裝配過程中,需要通過零件選配的方法消除此類誤差,而傳統(tǒng)的選配方法是試裝、測量,若不合格則拆卸、選件、再裝配、再測量,這種方法耗費大量人力和工期,不一定能裝出合格且精度較高的部件。

　　為了解決此類問題,對于結構復雜、裝配尺寸精度要求高的產品裝配,研究計算機輔助選配,在各組成環(huán)零件按經濟加工精度的條件下,對各組成環(huán)偏差進行合理匹配,縮小封閉環(huán)偏差的變動范圍,提高裝配制造過程的生產效率和產品質量一致性。在實施中的關鍵步驟包括:對關鍵件及其尺寸進行標識、測量和記錄;構造出通過關鍵件關鍵尺寸計算出關鍵配合尺寸模型;依據關鍵件關鍵配合尺寸模型,結合關鍵件實測數(shù)據,采用基于多目標優(yōu)化遺傳算法的優(yōu)配算法,計算出當次發(fā)料所需臺份的關鍵件配合清單。

　　六、展望

　　裝配質量對于產品質量有著重大影響,在裝配過程中利用先進的制造技術實現(xiàn)產品的效率、質量和成本的全面提升是一個新的研究課題。本文應用了精益質量管理的理念,提出了裝配過程中三類典型質量問題的改善方案,但對于精益質量管理理念的應用還不夠深入,對于精益質量管理所推行的作業(yè)標準化,度量精細化等還需要進一步的研究。

　　參考文獻:

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　　2、走近精益質量管理[J].中國質量技術監(jiān)督,2007(7).

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　　4、呂琳.數(shù)字化制造技術國內外發(fā)展研究現(xiàn)狀[J].現(xiàn)代零部件,2009(3).

　　5、宋文龍.基于多裝配尺寸鏈的計算機輔助選擇裝配[J].現(xiàn)代制造工程,2007(4).

　　(作者單位:西安航空技術高等專科學校機械工程系)

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