化工機械設備管理論文(2)
化工機械設備管理論文篇二
化工機械設備安裝與管理
摘 要：在當代化工機械設備企業(yè)的高標準，高要求的質(zhì)量控制上，機械設備的安裝很大程度上要進行改造深化，機械設備的安裝質(zhì)量得到保證，機械設備才具有足夠的安全性，進而機械化工設備安裝的質(zhì)量問題將越來越引起人們的關注。本文主要就相關的問題進行探討。
關鍵詞：化工機械;設備安裝;管理
隨著現(xiàn)代化工業(yè)科技的高速發(fā)展，各種新型機械設備在化工領域中的應用日趨廣泛，為了保證化工機械設備的高效、穩(wěn)定、安全運行，必須注重安裝工藝技術的合理應用。在化工項目建設過程中，如果在設備的安裝調(diào)試、試車驗收過程中管理不到位，不能及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，勢必會影響工程建設進度;更有甚者有些設備安裝完畢由于質(zhì)量原因無法投運，造成無法挽回的經(jīng)濟損失?，F(xiàn)就化工設備安裝管理過程中應該注意的問題談一點看法。
1.化工機械設備的安裝特點
在現(xiàn)代化工工程建設中，化工機械設備安裝不但是處于土建工程與化工生產(chǎn)之間的一項重要工序，而且是機械設備從工廠制造完畢到投入使用的必經(jīng)之路，其安裝質(zhì)量與工藝技術之間的聯(lián)系較為緊密?；C械設備安裝是一項內(nèi)容較為復雜的工程項目，種類繁多，對于工藝、技術條件的實際要求各異，而且安裝程序也是多種多樣?；C械設備安裝流程包括各種機械設備由生產(chǎn)廠運輸至施工地點，并且直至調(diào)制、使用的一系列必要施工作業(yè)過程，安裝人員需要按照一定的工藝技術要求，將機械設備的主體與附屬部件安裝到正確的位置上，通過調(diào)整、運轉(zhuǎn)達到投產(chǎn)使用的基本條件，這個過程就是化工機械設備安裝的全過程。
2.化工設備安裝的質(zhì)量管理
2.1選好質(zhì)量控制點
質(zhì)量控制點是指為了保證作業(yè)過程質(zhì)量而確定的重點控制對象、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，設置質(zhì)量控制點是保證安裝質(zhì)量達到預期要求的前提，例如在拱頂油罐焊接組裝過程中，底板焊縫的密封檢驗手段較多，針對焊縫質(zhì)量檢驗方法有滲透法，磁粉探傷，真空箱法，在罐底加工完成后，與壁板組焊前，以真空箱法檢驗罐底焊縫的密封性較經(jīng)濟合理，如果焊接壁板后，真空箱法對罐底焊縫檢驗不全，極易造成隱患;故而在罐底加工完成后及時檢驗罐底各檢驗項目就成為一個質(zhì)量控制點。同時在整個安裝過程中還應該注意，隱蔽工程必須進行驗收合格后方可進入下工序，同時安裝過程中要注意自檢、交檢，專檢同步進行，做到嚴謹有序，在安裝過程中還要注意使用的材料，備件有合格證明及檢測合格報告等。
2.2控制好技術交底
技術交底的內(nèi)容包括施工方法、質(zhì)量要求和驗收標準，施工過程中需要注意的問題，可能出現(xiàn)意外的措施以及應急方案。技術交底要明確做什么，如何做，誰來做，何時做、何時完成等內(nèi)容。例如某化工項目安裝過程中，系統(tǒng)中存在高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)，由于交底不明，致使高壓系統(tǒng)中大量法蘭連接墊片，本來該使用承壓高的鋼制墊片，結果使用了低壓用的石棉墊片;在后續(xù)的打壓試驗過程中造成試壓失敗，返工更換幾百付法蘭墊片，造成了大量人力物力的浪費。
2.3加強設備基礎的驗收
化工設備安裝前一定要做好安裝基礎驗收工作，主要從檢查基礎
的位置，外形尺寸入手，預留孔洞是否位置正確，對大型設備基礎更應慎重，應審核基礎預壓及沉降觀測記錄，以免造成在設備安裝后出現(xiàn)基礎下沉和傾覆。某化工廠新上一套系統(tǒng)，該系統(tǒng)中有幾臺離心分離設備，在基礎強度不達標的情況下，趕工期，匆忙安裝投運，運行沒多久，由于設備屬于震動大一類分離設備，造成基礎酥散，設備報廢，結果損失慘重。
2.4做好整理歸檔工作
做好安裝質(zhì)量記錄資料的收集整理歸檔工作設備安裝質(zhì)量記錄資料反映了該設備的安裝過程;對今后的運行及維修有很大的意義。
2.5做好協(xié)調(diào)組織工作
協(xié)調(diào)組織好設備、電器、儀表、防腐各專業(yè)的施工，加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)和質(zhì)量控制，避免因各專業(yè)各自為政，導致安裝過程中發(fā)生質(zhì)量事故及安全事故。
2.6做好消化新裝設備的使用及維修工作
在安裝過程中，及時安排設備制造單位與安裝技術人員對操作人員，維修人員進行現(xiàn)場技術培訓，參與安裝的技術人員，設備使用單位的操作人員、技術人員有疑問能及時與設備制造單位專家溝通。為設備投運后安全運行提供保證。
3.化工機械設備安裝工藝技術
在化工機械設備安裝過程中，為了滿足其投入使用后的質(zhì)量、效率與安全要求，必須將各種工藝技術的創(chuàng)新與應用置于重要的位置，特別是對于安裝施工中常見的弊端與問題，必須利用先進的工藝技術措施進行防控，從而保障機械設備安裝施工的整體效率與質(zhì)量。結合筆者多年化工機械設備安裝工程管理經(jīng)驗，總結了以下安裝工藝技術措施：
3.1安裝偏差的控制
在化工機械設備安裝過程中，采取有效的工藝技術措施控制偏差，對于提高安裝作業(yè)精度和改善機械設備性能具有重要的意義。在化工機械設備安裝偏差的控制中，應注意以下問題：
?、鸥鞣N化工機械設備都具有一定的安裝工藝技術要求，所以，對于某幾項精度值的要求較為嚴格，必須要嚴格按照相關操作規(guī)范與要求，加強對于安裝工藝技術的改進，特別是安裝人員必須了解各種機械設備的生產(chǎn)工藝與使用要求，進而有效控制安裝偏差;
⑵化工機械設備安裝與其生產(chǎn)制造過程有著直接的聯(lián)系，客觀上講安裝施工是其生產(chǎn)制造的延續(xù)，所以，在安裝偏差的控制中必須高度重視制造偏差的問題，即在機械設備產(chǎn)品入場前必須進行全面的質(zhì)量檢測，以最終確保化工機械設備的使用性能;
?、遣糠只C械設備需要置于單個基礎上，而彼此之間則存在互相銜接安裝工藝技術關系，所以，在其安裝過程中應盡量在基礎沉降趨于穩(wěn)定的情況下，對于機械設備進行精校與固定。
3.2焊接質(zhì)量的控制
在組對和分片化工設備安裝過程中，焊接操作是安裝工藝技術應用的關鍵部分，對其進行嚴格的管控具有重要的影響。在化工機械設備焊接過程中，操作人員應嚴格按照焊接操作計劃書與焊接工藝指導書的相關要求，嚴肅操作過程的工藝技術規(guī)范，對于以下項目應進行重點控制：焊接順序、運條方法、焊條或焊絲直徑選擇、焊接電源、焊接速度、電弧電壓、焊縫設置方法、電弧位置、前層焊縫狀態(tài)、清根、層間溫度、后熱、保溫等。在化工機械設備焊接操作完成后，應按照相關設計要求和標準對于焊縫進行嚴格的質(zhì)量檢查。尤其是焊縫的尺寸、外觀、表面與內(nèi)部缺陷必須進行確認。在化工機械設備安裝的焊接質(zhì)量控制中，焊縫的工藝技術管理要求主要包括：⑴尺寸：焊接與角焊焊腳長度、余高尺寸、補強角焊大小;⑵外觀及表面缺陷：焊縫表面是否規(guī)整，以及壓坑、懸垂物、焊瘤、火口狀態(tài)、咬邊、表面氣孔、表面裂紋等;⑶內(nèi)部缺陷：裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、未焊透等。
3.3機械設備潤滑
在化工機械設備內(nèi)外各部完全清洗后，則進入了機械設備加油潤滑階段。在潤滑油通過實驗室檢測后，確定其符合相關使用要求后，方可應用于化工機械設備的潤滑處理。將潤滑油注入到化工機械設備之前，必須經(jīng)過過濾處理，所注入的潤滑油達到相應位置后進行潤滑脂密封，其主要作用是保證潤滑油不易臟污，還有利于減少部分損失。對于高速電機類、不方便進行加油的化工機械設備，潤滑的合理使用具有重要的意義。在化工機械設備安裝的潤滑過程中，應注意潤滑脂的問題，通過各種工藝技術措施，使得其受外界溫度的影響變小，荷載性質(zhì)與運動速度的適應范圍較大，并且垂直于潤滑面上，不會輕易流失。為了增強潤滑脂的性能，可以在其中加入適中的石墨粉，使之形成更為堅韌的油膜，在機械設備的運行過程中起到理想的緩沖作用。
3.4機械設備調(diào)試的控制
在化工機械設備安裝完成后，必須按照相關設計與運行要求進行調(diào)試，在確定其運轉(zhuǎn)正常后方可交付使用。一般情況下，化工機械設備的調(diào)試步驟為：先空載、后帶載;先單機、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動。在化工機械設備的調(diào)試中首先從部件開始，然后由部件至組件，最后由組件至單臺或整套機械設備。對于數(shù)臺化工機械設備連成一套的聯(lián)動機組，應在單臺設備分別進行調(diào)好后，進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，以保證對于其安裝質(zhì)量進行系統(tǒng)的檢驗，更好地滿足機械設備的實際應用要求。
4.結束語
合格的化工機械設備安裝是生產(chǎn)產(chǎn)品的重中之重，因為一旦安裝工程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，將會引起不必要的麻煩和后果，進而化工企業(yè)也對化工機械設備安裝的質(zhì)量問題極其重視，只有安裝工程有了保障，才能夠避免重大的事故發(fā)生，保護工作者的人身安全，提高工作效率。加強對化工機械設備安裝的施工管理， 是化工機械設備安裝自身技術特點的要求， 管理的效果， 直接關系到整個工程的成敗。隨著化學建設工程的日益復雜， 技術含量愈來愈高， 要做好化工設備安裝管理工作。
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