工廠管理論文范文參考(2)
工廠管理論文范文參考
工廠管理論文范文參考篇二
國有企業(yè)輔助機加工工廠管理淺談
摘要：文章分析了國內(nèi)國有企業(yè)輔助機加工工廠普遍現(xiàn)狀、主要問題，討論了如何提高生產(chǎn)效率，由對內(nèi)變對外，應對復雜的市場經(jīng)濟，要想站穩(wěn)腳跟，必須精細化管理，使工廠成為企業(yè)經(jīng)濟增長點。
關鍵詞：國有企業(yè);輔助機加工工廠;現(xiàn)狀;市場;精細化管理
ˎ ̥ abstract: the article analyzed the domestic state-owned enterprise auxiliary machining factory general situation, main problems, and discusses how to improve the production efficiency, the internal variable foreign, coping with the complicated market economy, to gain a firm foothold, must be fine management, make the factory to become the enterprise economic growth point.
Keywords: state-owned enterprises; Auxiliary machining factory; Present situation; Market; Fine management
中圖分類號：DF412.1文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104(2012)
一、前言
國有企業(yè)輔助機加工工廠，一般都是為主業(yè)服務，以完成生產(chǎn)線交給的備品備件訂單為目標，很少為社會服務，致使工廠管理粗放，效能低下，面對市場難以應對。當前，由于企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)生產(chǎn)線關停，新行業(yè)需求備件少，致使機加工工廠人員富余，設備閑置，加上目前世界經(jīng)濟低迷，企業(yè)經(jīng)營狀況普遍不好，輔助機加工工廠成為企業(yè)的負擔之一，要想生存，不堪于現(xiàn)狀，必須充分利用現(xiàn)有人員、設備優(yōu)勢，解放思想，努力開拓市場，強化為社會服務的功能，在市場經(jīng)濟的大潮中與同行一樣，不斷探索工廠發(fā)展的新課題。這就是以精細化管理為目標，深化改革，全面提升工廠的綜合實力，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
二、工廠普遍現(xiàn)狀及主要問題
1.“大鍋飯”的問題，沒有市場競爭力。國企工人的終身制，使人員懶散，由于是公家的，賺賠都與自己無關，反正就是廠子倒閉，國家也得管這些人!所以懶散的作風嚴重，經(jīng)營管理能力差，市場競爭力弱;2.機制僵化，信息傳遞過程緩慢，決策和溝通效率低。國有資產(chǎn)缺乏靈活性，一個破凳子，一般情況下搬出去扔掉，但是國企不行，還得寫處理報告，一級一級的批準，購買東西同樣，部門之間交流少，生產(chǎn)中出現(xiàn)互相推諉扯皮多，信息傳遞緩慢，決策和溝通效率低;
3.機構(gòu)臃腫，干活人少，人浮于事，技能單一。國有企業(yè)機構(gòu)設置全面，管理規(guī)范，這是優(yōu)勢，但機構(gòu)重疊、管理人員多，責任區(qū)分不清，協(xié)調(diào)能力差，上班混事，技能低還不愿意學習，干車床的只能干車床，不會干別的工種，也不了解上下工序的工藝技術要求，工序之間銜接能力弱;設計人員不了解機床加工性能、加工范圍，閉門造車;不了解市場需求，下達的工藝、設計的圖紙不適用，增加了不必要加工工序及工藝要求，造成加工成本增加或無法正常加工;4.缺乏核心技術產(chǎn)品，設備利用率差，浪費嚴重。由于長期為單一產(chǎn)業(yè)服務，設備單一性也強，面對公司新產(chǎn)業(yè)，需求備件又少，加工完成這些備件僅使用一部分設備即可，又缺乏自主高附加值產(chǎn)品，數(shù)控、加工中心等有時只能加工一些“粗活”。其它獨特加工如電鍍每年還要進行環(huán)保維護，利用率僅30%，不能發(fā)揮批量加工優(yōu)勢，造成很大的閑置和浪費，產(chǎn)生不出應有的價值。
三、淺談工廠管理，精細化勢在必行
國有企業(yè)的機加工工廠，必須實現(xiàn)向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，而機加工是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，利潤率薄，如何在經(jīng)濟市場中站穩(wěn)腳跟?國有企業(yè)機加工工廠的發(fā)展不缺乏人才，缺乏的是精細化的現(xiàn)代管理，要充分挖掘、利用好工廠制造業(yè)的優(yōu)勢，進一步定位營銷、人機物、生產(chǎn)、質(zhì)量等環(huán)節(jié)加強精細化管理，走高精尖制造之路，向現(xiàn)代化的工廠邁出關鍵的一步。
精細化管理是一種理念，一種文化。它是源于發(fā)達國家的一種企業(yè)管理理念，它是社會分工的精細化，以及服務質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。
(一)實行工廠定位精細化、營銷管理精細化，拓展市場
工廠準確定位，就需要精細化，充分發(fā)揮和利用工廠優(yōu)勢，揚長避短，常規(guī)機加工件利潤率低，可以做為工作間隙、鍛煉隊伍的生產(chǎn)任務;但長遠看，還是要形成工廠自身的拳頭產(chǎn)品，做一般企業(yè)不能完成、不具備生產(chǎn)條件的，強力培養(yǎng)科研技術隊伍，研制高利潤率產(chǎn)品。工廠的發(fā)展也離不開營銷管理，要增加訂單，促進營銷與生產(chǎn)和諧，就必須細化營銷管理。確立戰(zhàn)略客戶、大客戶、中小客戶等，對營銷人員，加強培訓，使之更專業(yè)化，使工作更規(guī)范，市場更廣闊，服務更準確。
(二)實行人、機、料精細化管理，做好生產(chǎn)的基礎工作
1.實行人員管理精細化，打造過硬團隊，提升員工素質(zhì)
面對一方面人員過剩，另一方面急需的技術高超人才嚴重不足矛盾，必須進行改革。建議實行全員崗位競聘，使人才脫穎而出，形成人才競爭的局面。實行分配制度改革，使工資向技術業(yè)務骨干傾斜，打破工資分配上的大鍋飯。推行崗位技能工資，細化崗位職責，根據(jù)不同職務、技能、責任和貢獻，設定不同的工資標準，實行靈活的獎勵機制，多勞多得，少勞少得，充分調(diào)動技術骨干的積極性、創(chuàng)造性。在生產(chǎn)過程中，加強人員培訓，使工廠每個崗位都儲備多個能手，滿足工廠發(fā)展對人才的需求，而不是等靠要。加強員工的團隊意識，進一步凝聚工廠的團隊精神。工廠和員工都從團隊的合作中得到回報，特別當生產(chǎn)任務多時，員工能自愿加班加點工作，工廠效益增加，員工收入也就增長，工作環(huán)境也會得到進一步改善，要使員工從“要我干”轉(zhuǎn)變到“我要干”。使大多數(shù)員工實現(xiàn)了一專多能，促進人力資源的開發(fā)。
2.實行設備保養(yǎng)維修精細化，為生產(chǎn)穩(wěn)定奠定基礎
設備管理精細化，時刻要以提高設備完好率、保證設備穩(wěn)定運行、確保設備精度為工作目標;同時要減少備品備件購買支出、縮減設備保養(yǎng)維護費用、改善設備技術精度狀態(tài)、延長設備使用壽命，降低費用，責任到人，落實管理監(jiān)督制度。這樣，才能把設備管理工作越做越好，為生產(chǎn)穩(wěn)定進行保駕護航。
3.實行物料管理精細化，充分節(jié)約挖潛生產(chǎn)成本
加工環(huán)節(jié)物料消耗占成本的很大部分，控制好物料就能降低成本。物料要進行精細化管理，每種物料均要建立檔案，對性能、產(chǎn)地、規(guī)格、價格等都有明確記錄和對該物料負責的人員，設置物料的最低儲備線。所有物料都根據(jù)需求進行申購，根據(jù)生產(chǎn)任務進行領用，物料的運行狀態(tài)變?yōu)閯討B(tài)，定時提供給需求者。物料的清理和盤點變成日常工作，所有問題都能一目了然，更加透明公開，提高物料利用的及時性和準確性。全廠上下牢固樹立“節(jié)約光榮，浪費可恥”的理念，精心設計、精心加工、精心回收邊角余料。對浪費物料的員工進行處罰，節(jié)約挖潛工作才會收到成效。縮減采購程序，降低資金占用。
(三)實行生產(chǎn)管理精細化，提高生產(chǎn)效能
粗放型管理條件下，也能加工出產(chǎn)品，任務也可以完成，但往往質(zhì)量和效率低下，問題成堆。要把生產(chǎn)流程管理進一步細化，層層明確和落實責任，人機料的選配都以生產(chǎn)加工出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為標準，加工的過程不僅要憑人員的經(jīng)驗，更重視加工的程序和標準，員工加工前要對數(shù)據(jù)進行核對，加工后要將加工信息進行確認，生產(chǎn)進度能否保證工期，使用的物料是否有節(jié)余，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格等都要及時上報，管理要全過程進行跟蹤，從而形成高效、暢通的生產(chǎn)流程管理機制。生產(chǎn)過程中全面實行勞動定額管理，超產(chǎn)予以獎勵，短產(chǎn)減發(fā)工資，提高生產(chǎn)效能。
(四)實行產(chǎn)品質(zhì)量管理、售后服務質(zhì)量精細化，贏得良好信譽、市場
產(chǎn)品的質(zhì)量保證來自于生產(chǎn)過程的正確管理和加工，要重過程輕結(jié)果，杜絕或減少返工。從加工任務信息的接收，質(zhì)量管理控制也就開始了，各工序的自檢和互檢，質(zhì)檢的抽檢和專檢，均要實行雙人檢查雙人簽字的“雙檢雙簽”制度，直至成品的入庫、出庫跟蹤，都通過數(shù)字化來進行管理分析、檢測、控制，生成每批次產(chǎn)品的質(zhì)量情況報告。工廠根據(jù)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，重新修改工藝流程和參數(shù)，為改進工作和提升質(zhì)量做準備。還要根據(jù)現(xiàn)場的執(zhí)行情況，落實到影響質(zhì)量的具體崗位和人員，讓其明確給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的損失，依據(jù)損失程度確定責任的大小進行處罰，讓操作者心服口服地承擔責任，改進工作，有這樣的監(jiān)管手段，特別是一些低級錯誤就不再發(fā)生了。對于客戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題，我們要高度重視，妥善處理，達到客戶滿意。提高服務意識，建立良好的市場口碑，才能得到市場認可。
面對競爭日趨激烈的機加工市場，特別是在應對當前的經(jīng)濟危機中，我們堅信，功夫在其內(nèi)，把活做得精細了，才能以不變應萬變。只有精細化管理才會讓我們工廠有長足的發(fā)展，全面提升我們工廠的實力，成為企業(yè)經(jīng)濟增長點。
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