服裝店鋪貨品管理論文

　　服裝工業(yè)管理使服裝整體生產(chǎn)的周期大為縮短,有助于提高企業(yè)自身的競爭能力。下面是學習啦小編整理的服裝工業(yè)管理論文，希望你能從中得到感悟!

　　服裝工業(yè)管理論文篇一

　　服裝工業(yè)化生產(chǎn)管理及優(yōu)化問題探討

　　摘要：本文主要闡述了服裝工業(yè)化生產(chǎn)管理特點，并從服裝企業(yè)的現(xiàn)狀出發(fā)，探討服裝工業(yè)化生產(chǎn)管理的過程中存在的問題，提出一些生產(chǎn)管理的優(yōu)化措施，以促進企業(yè)更好的進行生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：服裝生產(chǎn)管理;質(zhì)量管理;服裝工業(yè)化生產(chǎn)過程優(yōu)化

　　中圖分類號： TU71 文獻標識碼： A 文章編號：

　　1、服裝生產(chǎn)的特點

　　1.1服裝生產(chǎn)管理

　　服裝生產(chǎn)管理可以定義為科學地計劃、組織、指揮、監(jiān)督和協(xié)調(diào)服裝企業(yè)的人力、物力、財力，使得生產(chǎn)活動能連續(xù)、均衡、有效、經(jīng)濟和安全地進行，從而按期、按質(zhì)、按量地完成生產(chǎn)任務(wù)。它有質(zhì)量、成本、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)控制等系統(tǒng)組成。

　　1.2服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理

　　質(zhì)量是企業(yè)的生存之本。沒有質(zhì)量，就沒有顧客，也就沒有效益，企業(yè)也將無法生存。質(zhì)量管理是服裝制造企業(yè)生產(chǎn)管理生存和發(fā)展的必要條件，是其他企業(yè)生產(chǎn)管理圍繞的核心和基礎(chǔ)。生產(chǎn)質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和企業(yè)所有員工及社會受益，進而實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的持續(xù)和長遠發(fā)展目的。

　　1.3服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理特點：

　　服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理基本出發(fā)點是滿足用戶需要，緊抓產(chǎn)品質(zhì)量，運用專業(yè)的技術(shù)和科學的管理方法，生產(chǎn)風格獨特、質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品來滿足客戶的需要：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理要求全員參加，全體員工都參加到質(zhì)量管理中去，發(fā)揮全體員工的主觀能動性，讓全體員工都以顧客至上為原則，嚴格把關(guān)每一道工序。雖說產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的核心，但要求其不僅僅限于產(chǎn)品的質(zhì)量的管理，還包括對與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各項工作質(zhì)量的管理：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理的范圍是全面的，要求質(zhì)量管理工作從原來的生產(chǎn)過程控制擴大到市場調(diào)研、設(shè)計、制造、輔助設(shè)計、物資供應(yīng)、勞動人事、銷售及售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)，即貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)、形成的各個環(huán)節(jié)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)營的全過程：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理采用的方法是綜合的、多種多樣的，質(zhì)量管理的方法是綜合的、多種多樣的，針對不同的面料、不同的款式、不同技術(shù)的員工采用的方法都是不一樣的。

　　2、服裝生產(chǎn)管理存在問題的分析

　　2.1服裝企業(yè)人員質(zhì)量意識不高

　　從業(yè)人員質(zhì)量意識不高，一些企業(yè)領(lǐng)導只注重市場開發(fā)，對質(zhì)量工作重視程度不夠，既不參加質(zhì)量管理體系知識的學習和相關(guān)的討論會，也未參與制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，從而造成質(zhì)量管理體系沒有真正成為企業(yè)的管理手段，直接影響到了企業(yè)的發(fā)展前景。

　　2.2人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質(zhì)普遍較低

　　考核制度不夠完善，企業(yè)部分員工遲到或早退，工作不積極，導致工作效率降低，直接影響企業(yè)收益。制衣企業(yè)生產(chǎn)管理車間是人員密集型的場所，大多數(shù)是靠人手來完成的，企業(yè)的員工人數(shù)變動幅度較大。員工普遍文化水平較低，以中小學生為主，只有管理人員的文化水平相對較高，員工有很大一部分是外來打工人員，各地方文化習俗都有所差異，矛盾沖突現(xiàn)象比較多，所以難以管理，也因此員工的品質(zhì)意識也較差。

　　2.3生產(chǎn)車間整潔度不夠

　　有明確的規(guī)定，衣服應(yīng)該放入規(guī)定的衣框中，不可散落在地，但是由于員工普遍素質(zhì)較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現(xiàn)衣服亂堆，滾落在地，造成企業(yè)生產(chǎn)管理車間雜亂無章的現(xiàn)象。企業(yè)還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。

　　2.4組織結(jié)構(gòu)效率不高

　　經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)目前有很多服裝生產(chǎn)企業(yè)都采用直線職能制的組織結(jié)構(gòu)，這種組織結(jié)構(gòu)的存在價值就在于它能夠體現(xiàn)出專業(yè)化的特點，在生產(chǎn)過程的組織過程中，各職能部門能夠給生產(chǎn)車間以幫助和指導。而在實際工作中，由于各科室之間是平級單位，致使在工作中各自為政的情況很多，不能實現(xiàn)協(xié)同一致。例如設(shè)備由動力部門負責管理，但是動力部門并不了解生產(chǎn)任務(wù)的進展情況，致使出現(xiàn)有的車間某種專用機閑置，而另外車間因為該專用機不足，致使生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。

　　2.5工時定額不準確

　　很多服裝生產(chǎn)企業(yè)由于工時定額不準確，而導致了不能夠按照均衡生產(chǎn)的方式組織生產(chǎn)，并且考核機制無法體現(xiàn)公平、公正的評價原則。很多服裝生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)各產(chǎn)品的實際工時與計劃工時相比有著明顯的差距。一些服裝企業(yè)的工藝技術(shù)部門為了減少各生產(chǎn)車間的不滿，對工時定額都給以3 0% 的裕度，各車間拿到工藝部門的定額后，基本上都要重新調(diào)整一遍，既浪費了人力，也使工時定額失去了指導生產(chǎn)的目的。工時定額的不準確也使均衡生產(chǎn)成為泡影，導致在線的半成品大幅上升，車間顯得擁擠，不利于對產(chǎn)品質(zhì)量進行及時的監(jiān)控和反饋。到發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，情況可能已經(jīng)很嚴重了，再改正成本已經(jīng)很高。

　　2.6生產(chǎn)計劃編制不嚴格

　　很多服裝生產(chǎn)企業(yè)不重視生產(chǎn)計劃的科學編制，生產(chǎn)計劃部門只是簡單計算一下需要的機器臺數(shù)、讓各生產(chǎn)車間自行上報生產(chǎn)任務(wù)，對性價比較差的訂單則采取強制平均分配的辦法。因此經(jīng)常出現(xiàn)好單子搶著干，不好的單子沒人干的現(xiàn)象。在各方無法達成妥協(xié)的情況下，有時需要依靠行政命令解決問題。這樣不利于形成一個公平、公正的工作環(huán)境，對生產(chǎn)任務(wù)的完成會產(chǎn)生一定的不良影響。因為生產(chǎn)計劃并不是嚴格按照加工能力計算出來的，導致每天應(yīng)該上交的產(chǎn)品不能按計劃上交。形成惡性循環(huán)后，生產(chǎn)車間會利用這一現(xiàn)象，集中在交貨期前交貨，既增加了后整車間的后整壓力，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制也產(chǎn)生不利影響。。

　　3、服裝生產(chǎn)管理的優(yōu)化措施

　　3.1改進企業(yè)領(lǐng)導層的觀念

　　建立有效的質(zhì)量管理體系，必須由領(lǐng)導層親自參與、有效推動、有效監(jiān)督和積極引導，才能達到體系的有效運行。企業(yè)領(lǐng)導一方面可以進行一些管理體系知識的學習，積極參與制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，堅持每天去制作車間查看，巡視生產(chǎn)車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態(tài)度，激發(fā)員工的主觀能動性，從而提高工作效率。

　　3.2及時做好培訓工作

　　將培訓工作作為質(zhì)量體系運行的中心任務(wù)，宣傳指導和職業(yè)技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓方式和要求;堅持內(nèi)部質(zhì)量審核的規(guī)范化、正?；?，通過審核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預(yù)防，使質(zhì)量管理體系運行進入良性循環(huán)，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。

　　3.3對生產(chǎn)車間實施5S管理法

　　5S是企業(yè)生產(chǎn)管理中整理整頓的方法及形式，從五個方面進行管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。在生產(chǎn)車間物品的管理可采用次管理方法，從而使生產(chǎn)效率提高，品質(zhì)增強。

　　3.4組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

　　組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化是服裝生產(chǎn)過程管理優(yōu)化的第一步，比如前面提高的生產(chǎn)計劃部門和市場營銷部門分離所存在的矛盾，可以采用部門合并的方式來解決。合并后的部門稱為“生產(chǎn)經(jīng)營部門”，不僅負責生產(chǎn)計劃，還負責跑市場簽訂單。這樣不僅可以使生產(chǎn)計劃能夠編制的更加科學，而不是像現(xiàn)在編制的不夠嚴謹、可控性不高，實際的執(zhí)行效果也不好，而且也有利于形成均衡生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量，增加加工效率。另外，還需要設(shè)置專門的質(zhì)量控制部門負責檢驗，提高服裝產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)立質(zhì)量檢驗部門可以變現(xiàn)在由事后檢驗為預(yù)防控制，對可能出現(xiàn)問題的地方做出預(yù)判，通過現(xiàn)場指導來減少不合格半成品，最終使產(chǎn)品質(zhì)量能有較大提高。

　　3.5生產(chǎn)計劃編制的優(yōu)化

　　組織均衡生產(chǎn)是生產(chǎn)計劃編制的目標，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)只有按作業(yè)計劃組織生產(chǎn)，才能使生產(chǎn)均衡進行。同時編制生產(chǎn)計劃也可以綜合反映企業(yè)的技術(shù)和管理水平。企業(yè)在生產(chǎn)活動過程中，各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間會經(jīng)常出現(xiàn)新的情況、新的矛盾，生產(chǎn)計劃需要做出適時的調(diào)整。根據(jù)新情況、研究新矛盾和新問題來調(diào)整計劃安排生產(chǎn)，就可建立起新的相對平衡關(guān)系，從而保證生產(chǎn)的順利進行。質(zhì)量檢查人員針對生產(chǎn)過程中易于出現(xiàn)問題的地方進行檢查，避免事后檢查的現(xiàn)象，盡量做到防患于未然，以節(jié)省質(zhì)量成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　結(jié)語

　　總之，企業(yè)為了適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，在生產(chǎn)管理過程中，應(yīng)充分了解社會價值觀念的變化、收集和分析生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)過程的各種信息，有效地利用人員、材料、設(shè)備和資金，以合理的工作方法、合適的成本、規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量、按確定的日期向用戶交貨。在管理上運用時，應(yīng)與以電子計算機為主的現(xiàn)代管理手段相結(jié)合，從根本上改變我國服裝生產(chǎn)管理方法和手段上的落后狀況。

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