庫存管理論文摘要(2)
庫存管理論文摘要
副標(biāo)題#庫存管理論文摘要篇二
礦廠庫存管理研究
【摘要】本文以L選礦廠為例，從庫存管理的基本理論入手，分析了該廠庫存管理中存在的材料采購數(shù)量多、庫存商品積壓過多、庫存周轉(zhuǎn)率低以及廢品過多等問題，并根據(jù)相應(yīng)的問題提出加強材料采購管理、減少商品庫存、加速庫存周轉(zhuǎn)、提高配料人員能力等措施。
【關(guān)鍵詞】庫存管理 庫存 流動資金
庫存是指公司在正常生產(chǎn)經(jīng)營過程中為銷售或者耗用而儲備的物資，包括材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品及商品等。進(jìn)行庫存管理的目的就是盡力在各種成本與庫存效益之間作出權(quán)衡，達(dá)到兩者的最佳結(jié)合。只有通過實施正確的庫存管理方法，降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高庫存的利用率，才能最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
一、庫存管理的功能
(一)防止停工待料
對于企業(yè)來講，適量的原材料和在產(chǎn)品、半成品庫存，能使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)活動更加協(xié)調(diào)，不至于因等待原材料或半成品而影響生產(chǎn)。盡管隨著自動化程度的提高，有些企業(yè)正在推行適時制生產(chǎn)方式，以實現(xiàn)“零庫存”，但就現(xiàn)實條件而言，真正做到這一點還十分困難，有些行業(yè)甚至不可能做到“零庫存”。
(二)防止脫銷而坐失良機
庫存儲備特別是產(chǎn)成品和商品儲備，能增強企業(yè)在銷售方面的機動性，從而適應(yīng)市場變化。企業(yè)有了足夠的產(chǎn)成品或商品，在滿足顧客需要的同時，也使企業(yè)利用了市場獲得了收益。相反，若企業(yè)某種暢銷產(chǎn)品商品庫存不足，將會坐失目前的或未來的推銷良機，并有可能因此而失去顧客，使企業(yè)蒙受損失。
(三)維持均衡生產(chǎn)
對于那些所生產(chǎn)產(chǎn)品屬于季節(jié)性的企業(yè)，生產(chǎn)所需材料的供應(yīng)具有季節(jié)性的企業(yè)，為實行均衡生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，就必須適當(dāng)儲備一定的半成品庫存或保持一定的原材料庫存。否則，這些企業(yè)若按照季節(jié)變動組織生產(chǎn)活動，難免會產(chǎn)生忙時超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，閑時生產(chǎn)能力得不到充分利用的情況，這也會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。
二、L選礦廠庫存管理存在的問題
(一)供應(yīng)方面欠缺
庫存的增加可以增強企業(yè)組織生產(chǎn)、銷售活動的機動性。但過多的庫存會占用大量的資金，影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)速度。因此，在進(jìn)行庫存采購時不僅要考慮經(jīng)營的需要，還要考慮經(jīng)濟(jì)庫存量，所以，需要制訂詳細(xì)周密的采購計劃。在申購環(huán)節(jié)上，一般應(yīng)先由使用部門提出，報經(jīng)批準(zhǔn)后再交由采購員采購。
該廠在供應(yīng)方面存在的主要問題是材料采購數(shù)量多。在進(jìn)行貨物采購時沒有制定科學(xué)合理的采購計劃，采購部門沒有根據(jù)廠內(nèi)的實際情況與用料部門進(jìn)行溝通協(xié)商，確定該廠各種庫存的數(shù)量，使該廠的庫存量過大。由于庫存量增加、呆滯品增多，導(dǎo)致采購成本增加，流動資金不足。
(二)庫存周轉(zhuǎn)率低
庫存周轉(zhuǎn)率和庫存天數(shù)是評價企業(yè)供應(yīng)鏈績效最常用的參量，一般來講，庫存周轉(zhuǎn)速度越快，庫存的占用水平越低，資產(chǎn)流動性越強，庫存轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金或應(yīng)收賬款的速度越快，資金的使用效率越高，庫存管理工作越有成效。2008-2010年該廠的主要庫存經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況如表1所示：
根據(jù)表1可以看出該廠2009年的庫存周轉(zhuǎn)率比2008年下降了0.24個百分點(2.10%-1.86%)，2010年的庫存周轉(zhuǎn)率又在2009年的基礎(chǔ)上下降了0.1個百分點(1.86%-1.76%)，雖然下降率比2009年低了很多，但其仍然存在繼續(xù)下降的趨勢，說明該廠庫存的占用水平高，流動性差，庫存轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金的速度慢，銷售能力差，如果庫存周轉(zhuǎn)率繼續(xù)下降將導(dǎo)致該廠的營業(yè)虧損，甚至造成工廠的倒閉。
(三)廢品過多
企業(yè)在生產(chǎn)過程中為了獲取更多的客戶，提高企業(yè)的競爭力，而不斷投入原材料，加速產(chǎn)品的生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)不合格，廢品過多。廢品的產(chǎn)生增加了產(chǎn)品的成本，廢品占產(chǎn)品成本越高，表明廢品率越高，也就意味著生產(chǎn)的越多，銷售的越多虧損的越大，企業(yè)的利潤也將隨之減少。
該廠在生產(chǎn)過程中由于管理人員對其管理的不合理、工作人員技術(shù)的落后，導(dǎo)致了大量廢品的產(chǎn)生。2008-2010年L選礦廠的廢品率情況如表2所示：
根據(jù)表2可以看出該廠的廢品率較高，超出了該行業(yè)的正常水平2%，2009年的廢品率比2008年的上漲了0.42個百分點(4.54%-4.12%)，到了2010年該廠的廢品率達(dá)到了近年來最高5.46%，比2009年上漲了0.92個百分點(5.46%-4.54%)，上漲率相對于2009年而言要高出許多。說明該廠在生產(chǎn)加工過程中存在很多問題，如果不盡快解決問題將造成該廠的嚴(yán)重虧損，經(jīng)濟(jì)效益下降。
造成廢品率過高的主要因素是配料不合格，在實際生產(chǎn)中，不同品位的鐵粉對鐵含量的要求是不一樣的，這樣就要求配料人員必須擁有對每種鐵粉的質(zhì)量分析能力，從而調(diào)整好所配料的元素的分量，進(jìn)行合理配料。其次，配料人員技術(shù)的缺乏也是重要因素，由于配料人員缺乏培訓(xùn)，對配料的重要性認(rèn)識不夠，導(dǎo)致配料人員責(zé)任心不強，造成了產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。
三、解決L選礦廠庫存管理問題的對策
(一)建立采購計劃和合同的訂立和授權(quán)審批制度
采購計劃和合同的訂立和審批不能由同一個人實施完成。采購計劃和合同建檔保管。同時，在采購過程中財務(wù)部門對采購過程進(jìn)行記錄時，應(yīng)審核入庫單和驗收單是否一致;進(jìn)貨發(fā)票是否真實，是否與合同、驗收單、入庫單、付款通知單中的品名、數(shù)量和價格相符：審核無誤后，予以辦理相關(guān)的手續(xù)并進(jìn)行記錄。這樣才能確保采購計劃的有效實施，控制采購成本。
(二)加速庫存周轉(zhuǎn)
降低庫存可以減少流動資金的利用，加速資金的周轉(zhuǎn)，提高庫存周轉(zhuǎn)率和企業(yè)的效益。而要想降低庫存庫存量就要有計劃的采購，做好銷售預(yù)測，使庫存達(dá)到合理化。同時，還要合理運用有限的資金，加速資金周轉(zhuǎn)。該廠應(yīng)有限儲備庫存商品，庫存商品要根據(jù)銷售情況儲備，在接到銷售訂單后，根據(jù)顧客要求組織生產(chǎn)，不可盲目生產(chǎn)。自身從事物流活動，會因生產(chǎn)規(guī)模過小或生產(chǎn)的不平衡等原因降低效率，所以中小企業(yè)使用第三方物流可以減少流通環(huán)節(jié)。把該廠有限的資源配置到核心事業(yè)上，減少庫存成本的同時還可以加速資金的周轉(zhuǎn)。
(三)提高配料人員能力
該廠針對鐵粉本身質(zhì)量波動較大的原因，制作出鐵粉動態(tài)變化曲線，提供配料參考。線模型軟件，從而實現(xiàn)對鐵粉的含鐵、含硅變化等情況進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，同時給配料人員及時提供反饋的信息，讓所有的配料人員及時掌握原料的質(zhì)量狀況，根據(jù)變化趨勢對配料量適當(dāng)調(diào)整。最后，該廠要規(guī)范計算方法，使配料計算方法電算化，為了達(dá)到精確配料制作一個配料的計算模型，使配料計算電算化，配料員在時間允許的情況下，使用計算機進(jìn)行配料自動計算，只需輸入原料噸位，計算機就可以自動進(jìn)行配料計算，這樣就減少了因人為誤差造成的不必要的廢品。
四、結(jié)論
本文運用理論分析和實例分析相結(jié)合的方法，通過相關(guān)的基礎(chǔ)理論的介紹，以及對L選礦廠現(xiàn)有庫存情況的實際考查，討論L選礦廠庫存管理中存在的問題，并對其存在的問題提出相應(yīng)的解決措施。本文只是對當(dāng)下庫存管理存在問題的一些粗淺分析，隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，庫存管理將面臨更多的問題，等待著我們?nèi)パ芯俊?/p>
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