5s現(xiàn)場管理論文
5S管理作為現(xiàn)場管理的一種方法，在實際生活中已經(jīng)達到改善現(xiàn)場，提高工作效率的效果。下面是小編為大家精心推薦的5s現(xiàn)場管理論文，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>
5s現(xiàn)場管理論文篇一
精益5S現(xiàn)場管理方法的理論研究
摘要： 5S管理作為現(xiàn)場管理的一種方法，在實際生活中已經(jīng)達到改善現(xiàn)場，提高工作效率的效果。然而，隨著精益生產(chǎn)的發(fā)展，精益思想的深入，可以把精益思想融入到5S管理的5個不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范圍的基礎(chǔ)上擴大管理范圍，使精益5S管理所達到的預(yù)期目標更高、更好和更全面。
Abstract： 5S management， as the method of field management， has achieved the effect of improving the scene and improving the work efficiency in the real life. However， with the development of lean production and deepening of lean thinking， we can put the lean thinking into the five different aspects of 5S management， namely Lean 5S management. Expanding the management scope on the basis of the original management scope can make the lean 5S management achieve higher， better and more comprehensive desired target.
關(guān)鍵詞： 5S管理;精益思想;精益5S管理;改善現(xiàn)場
Key words： 5S management;lean thinking;lean 5S management;improve worksite
中圖分類號：TB491 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311(2013)11-0145-03
――――――――――――
作者簡介：李保東(1987-)，男，吉林長春人，研究生，工業(yè)工程專業(yè)，研究方向為企業(yè)運作管理與流程再造;池潔(1956-)，男，重慶人，教授，碩士生導(dǎo)師，研究方向為最優(yōu)化理論與應(yīng)用、物流及供應(yīng)鏈管理。
0 引言
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化的經(jīng)濟已經(jīng)達到全球化的程度，每個企業(yè)在競爭激烈的環(huán)境下都急切的需要提高自身的市場競爭力和市場應(yīng)變力以滿足客戶多樣化的需求。隨著現(xiàn)代企業(yè)競爭的日益激烈，在競爭的過程中，強化企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本的競爭以及加快改革的速度顯得更加重要，而最好的方式就是精益生產(chǎn)的思想，精益生產(chǎn)在構(gòu)建企業(yè)的競爭力方面起到了重要的作用。精益生產(chǎn)一個非常重要的內(nèi)容就是5S現(xiàn)場管理[1]，提高5S現(xiàn)場基礎(chǔ)能力以及管理能力，不但能夠有效的優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期以及成本等方面并且是實現(xiàn)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。由此可見有效的提高5S現(xiàn)場管理的能力以及加強企業(yè)管理，對提高企業(yè)素質(zhì)以及提高企業(yè)的經(jīng)濟效益都有著重要的現(xiàn)實意義。
傳統(tǒng)的管理思想認為，效率來自于嚴格按標準方法的工作和明確的分工。這種思想的確為大批量生產(chǎn)方式帶來了許多益處，但已經(jīng)不適于多種類小批量的新型經(jīng)濟環(huán)境[2]，同時也阻礙了員工的智能和創(chuàng)造力，使員工如同機器一樣地工作。缺乏整體意識、合作意識和靈活應(yīng)變的能力;使組織體和員工的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的活力和動力。精益思想則要求員工在明確企業(yè)發(fā)展目標的前提下加強相互間的合作[3]。合作的范圍涉及員工之間、部門和部門之間、領(lǐng)導(dǎo)人員和員工之間。這種合作打破了原有的組織障礙，通過相互交流和協(xié)作解決跨層次、跨部門、跨員工個人的問題，減少員工之間扯皮的現(xiàn)象，消除員工之間彼此的指責和抱怨，在相互理解與和諧愉快的前提下共同完成企業(yè)的生產(chǎn)目標。“精”、“益”兩個字是精益思想的內(nèi)涵[1]，所謂“精”指的是不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的下道工序急需的產(chǎn)品;所謂“益”，就是指企業(yè)所經(jīng)營活動都要有益有效即具有經(jīng)濟性[4]。倡導(dǎo)節(jié)約、杜絕浪費是精益生產(chǎn)的重要內(nèi)容，在產(chǎn)品的質(zhì)量、制造的柔性和快速響應(yīng)能力能夠滿足客戶需求，為了有效地兌現(xiàn)對客戶的承諾，采用精益思想致力于開創(chuàng)企業(yè)員工智慧追求一個持續(xù)改進的企業(yè)文化[5]。因此，只有創(chuàng)造一個良好的環(huán)境、提高員工素質(zhì)才能有效的對企業(yè)進行持續(xù)改進。實踐證實，借助于精益生產(chǎn)思想及5S現(xiàn)場管理的活動，通過“清理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，為企業(yè)提供一個低消耗、高效率、高素質(zhì)的員工隊伍，是實現(xiàn)企業(yè)到達效率最高、質(zhì)量最佳、成本最低、控制最優(yōu)[6]的基礎(chǔ)。
1 傳統(tǒng)5S管理的范圍
5S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)等五個部分，因日語中羅馬的拼音均為“S”開頭，因此簡稱為5S。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為現(xiàn)在管理內(nèi)容的活動[7]，稱為“5S”管理活動。
1.1 整理 整理的概念：區(qū)分不要與要的東西，現(xiàn)場只保留必需的東西。
整理的目的：
?、俑纳婆c增加作業(yè)面積。②保證工作現(xiàn)場的行道通暢并且沒有雜物，同時提高工作的效率。③磕碰的機會減少，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
整理的意義：第一，區(qū)分要和不要的人、事、物，區(qū)分完后再將不需要的加以處理，同時對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物品進行分類，區(qū)分哪些是需要的哪些是不需要的;第二，對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的物品(如：廢料、報廢的設(shè)備、垃圾、多余的工具以及半成品、切屑以及工人的個人生活用品等)都要清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，重點就是對于現(xiàn)場不需要的東西堅決清理掉。尤其對于生產(chǎn)車間內(nèi)的各個死角、各個工位以及設(shè)備周圍、廠房四周、工具箱內(nèi)外以及通道兩旁都要進行徹底的搜尋和清理，確保工程現(xiàn)場沒有不用之物。 1.2 整頓 整頓的概念：依規(guī)定定位必需品、擺放整齊有序，標示明確。
整頓的目的：不浪費尋找物品的時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及工作效率，同時保障安全生產(chǎn)。
整頓的意義：定量、定位需要的人、事、物。通過第一步的整理之后，科學(xué)合理的布置和擺放生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的制度、規(guī)章和最簡捷的生產(chǎn)流程下完成生產(chǎn)作業(yè)。
1.3 清掃 清掃的概念：將作業(yè)區(qū)域的物料垃圾清除掉并同時清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污。
清掃的目的：清除“臟污”，保持工作現(xiàn)場的干凈、明亮。
清掃的意義：去除工作場所的污垢，很容易發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生源，并實施自主保養(yǎng)。
1.4 清潔 清潔的概念：制度化、規(guī)范化整理、整頓、清掃三個部分，維持其改善的成果。
清潔的目的：對整理、整頓、清掃的效果認真地維護和堅持，使其能保持最佳狀態(tài)。
清潔的意義：堅持和深入整理、整頓、清掃的活動，并消除發(fā)生安全事故的根源。使工作環(huán)境保持良好，工作能愉快地進行。
1.5 素養(yǎng) 素養(yǎng)的概念：依規(guī)行事，人人按章操作生產(chǎn)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。
素養(yǎng)的目的：使“人的品質(zhì)”得到提升，并同時培養(yǎng)對任何工作都講究認真的人。
素養(yǎng)的意義：使人員的自身修養(yǎng)得到提高，這樣有助于人員養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和工作作風(fēng)，這是“5S”管理活動的核心。
2 改進的5S管理的范圍
2.1 精益思想的引入 精益思想來源于日本，發(fā)展于美國。精益思想[8]的核心，在于只關(guān)注生產(chǎn)客戶需求的產(chǎn)品，并同時為客戶解決實際問題和為客戶創(chuàng)造價值，在這一過程中使自己的企業(yè)獲得利潤[9]。也就是以越來越少的投入、較少的人力、較少的設(shè)備、較短的時間和較短的場地快速響應(yīng)市場的需求，創(chuàng)造出盡可能多的價值，同時也越來越接近用戶，提供他們確定要的東西。精益思想與5S管理相結(jié)合，使5S的管理對象逐漸從只針對“物品”做5S管理，擴大到針對“加工工藝”、“動作”、“事情”、做5S現(xiàn)場管理。具體精益5S管理的過程如下：
第一步：傳統(tǒng)5S管理(圖1);
第二步：精益5S管理對傳統(tǒng)5S管理的擴展(圖2)。
2.2 精益5S管理的過程
?、侔凑諅鹘y(tǒng)5S管理活動的步驟[10]，去執(zhí)行5S管理的各個方面。②在傳統(tǒng)5S管理執(zhí)行[11]到一定時間及一定的基礎(chǔ)上，并且初見成效的時候，可以開展精益5S管理的部分來徹底地去提高現(xiàn)場的管理活動及全面提高效率。
2.3 精益5S等級的過程
①反應(yīng)級5S的管理目標：要求工作的現(xiàn)場保持整潔與整齊，并且一直依靠檢查和獎懲來勉強維持現(xiàn)場的5S的管理成果。
?、谶^程控制級5S的管理目標：使員工知道如何從過程中的亂因來控制和杜絕亂象，不必太多的清潔動作就能輕松控制5S的管理成果。
?、巯到y(tǒng)化級5S的管理目標：使員工懂得舉手之勞的威力，同時員工也愿意主動尋找再改進的地方和機會，用工業(yè)工程的基本理論和方法逐步消除不正確的行為[12]。而且5S管理的對象從只針對 “物品”做5S，擴大到針對 “加工工藝”、 “動作”、“事情”做5S。
④卓越級5S的管理目標：做到持續(xù)改善和全員參與[13]，等待和尋找的時間逐漸的減少、物料或半成品的庫存幾乎趨近于零[14]，過多或過少的加工、物品或工具的搬運動作和距離減到最低極限使之符合工業(yè)工程中的動作經(jīng)濟原則[6]，形成一條無懈可擊和高效運作的JIT生產(chǎn)系統(tǒng)[4]。形成企業(yè)的精益5S管理的文化，可分為三個層面[15]：物質(zhì)層面、觀念層面、基本假定層面。
3 結(jié)論
通過精益思想的引入到5S管理活動[6]中去，對傳統(tǒng)5S管理進行新的補充和擴展，形成一種新的管理思維――精益5S管理。并提出精益5S管理的發(fā)展等級，不同的等級需要達到的不同目標與效果。精益5S管理能比較全面地去針對現(xiàn)場中的一切事物進行管理，使其合理化、高效化、標準化。不足之處在于這種所謂的精益5S管理只是本人新思考，缺乏實踐基礎(chǔ)。但是，卻覺得這種新的管理理念會是一個新的發(fā)展趨勢。
參考文獻：
[1]劉樹華，魯建夏，王家堯.精益生產(chǎn)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.10(2012.7重印)：3-22，203-212.
[2]艾里.精益不是工具，是思想[J].當代經(jīng)理人，2007，(2)：96-98.
[3]劉日杰，劉佳.試論精益生產(chǎn)方式的管理思想[J].社科縱橫，2006.12，21(12)：16，36.
[4]周密，張準.基于精益生產(chǎn)思想的知識型員工團隊管理[J].企業(yè)活力管理實務(wù)，2008，(2)：90-91.
[5]史成東，陳菊紅，郭福利.基于精益思想的物流聯(lián)盟伙伴選擇和業(yè)務(wù)配額[J].工業(yè)工程，2009，10，12(5)：58-63.
[6]汪應(yīng)洛.工業(yè)工程基礎(chǔ)[M].北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2005，3：5-21，80-81.
[7]馬漢武，馬志強.工業(yè)工程與項目管理[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006，3：138-142.
[8](美)Womack，J.P，(英)Jone，D.T.著，沈希瑾，張文杰，李京生譯.精益思想[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.4：4-5，285-290.
[9]鄭秀勇.精益思想應(yīng)用的研究[D].首都經(jīng)濟貿(mào)易大學(xué)碩士學(xué)位論文，2009：5-6.
[10](日)越前行夫著，尹娜譯.5S推進法[M].北京：東方出版社，2011：16-20.
[11](日)柿內(nèi)幸夫，(日)佐藤正樹著，許演玲譯.現(xiàn)場管理[M]. 東方出版社，2011：21-69.
[12]孫杰.全面精益管理概念的界定[J].工業(yè)工程與管理，2009，14(2)：129-134.
[13]齊二石.企業(yè)精益文化建設(shè)[J].科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2008，29(12)：133-136.
[14]劉廣富，李苗.基于精益思想的生產(chǎn)線改造仿真與研究[J].工業(yè)工程，2008，11，11(6)：76-79.
[15]Schein Edgar H. Organizational culture and leadership[M]. Jossey-Bass Inc，1985.
5s現(xiàn)場管理論文篇二
淺談“5S”現(xiàn)場管理法在企業(yè)化學(xué)品庫房管理中的應(yīng)用
摘要 ：簡述了“5S”管理法在化學(xué)品庫房中的應(yīng)用，用實際經(jīng)驗闡述了化學(xué)品庫房的合理布局及技術(shù)要求，通過分步驟講解，討論“5S”管理法在現(xiàn)場管理中的具體應(yīng)用。
關(guān)鍵詞 ：“5S”現(xiàn)場管理法 化學(xué)品 庫房
1、“5S”現(xiàn)場管理法簡介
“5S”起源于20世紀50年代的日本，是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫，是指在現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，在日本企業(yè)中廣泛推行。“5S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理的目的。
“5S”對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高并行銷全球的成功之處。良好的工作環(huán)境和工作氣氛、物品的有序擺放，可以使員工減少尋找物品和工具的時間，同時也提高了員工工作的積極性，從而使效率得到大幅提高。
2、“5S”現(xiàn)場管理法在企業(yè)化學(xué)品庫房管理中的應(yīng)用
企業(yè)化學(xué)品庫房中存放的都是企業(yè)生產(chǎn)所需的化學(xué)品，極易引起事故，因此化學(xué)品庫房中化學(xué)品的合理擺放就非常重要?；瘜W(xué)品庫房的選址要求遠離裝置區(qū)、遠離易動火作業(yè)區(qū)域、遠離管線密集區(qū)域、遠離人員休息區(qū)域。因為化學(xué)品的特殊性，因此庫房內(nèi)要安裝符合標準的排風(fēng)系統(tǒng)，配備符合標準的滅火裝置，庫房內(nèi)外要張貼醒目的防火、防爆標識，庫房門口要放置簡單的急救箱。
引入“5S”管理法可以很好的協(xié)調(diào)上述問題，通過大力推行“5S”管理模式，能有效地改善化學(xué)品庫房的現(xiàn)場環(huán)境，消除一切不安全隱患，使其變得更加有利于生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟價值。
3、“5S”現(xiàn)場管理法的實施
3.1整理
將要與不要的化學(xué)品分開，并將不需要的化學(xué)品堅決清理出庫房，這是開始改善化學(xué)品庫房的第一步。
這一步中的要點是對化學(xué)品庫房的現(xiàn)實擺放和停滯的各種化學(xué)試劑進行甄別，找出什么是需要的，什么是不需要的;其次，對于甄別出不需要的化學(xué)品，諸如已過期的、已變質(zhì)的、受污染的、受潮的、揮發(fā)導(dǎo)致濃度改變的等化學(xué)品，要堅決清理出庫房，妥善采取各種方法處理掉。這項工作的重點在于甄別出不需要的化學(xué)品并清理掉，真正保證留在庫房的每件化學(xué)品都是有用的，做好這一步，是樹立良好作風(fēng)的開始。
這里要注意，每次進入庫房工作前都要穿好勞保防護衣服和鞋并戴好防護手套、口罩等用具，必要時要佩戴專用的防護面罩。
3.2 整頓
把留下的化學(xué)品加以歸置、定位。通過前一步整理后，對庫房中需要留下的化學(xué)品進行科學(xué)合理的布局和擺放，以便在需要時用最快的速度找到所需的化學(xué)品，并力爭做到在最安全、最規(guī)范的前提下擺放所有化學(xué)品。
3.2.1繪制區(qū)域布置圖
在這一步中首先將提前制作好的專用擺放化學(xué)品的柜架合理擺入庫房中，然后根據(jù)實際情況，繪制出化學(xué)品擺放的區(qū)域布置圖。區(qū)域布置圖很重要，是指導(dǎo)化學(xué)品擺放的唯一依據(jù)，在我們廠化學(xué)品庫房，繪制區(qū)域布置圖時會根據(jù)實際情況遵循以下規(guī)則：首先將國家規(guī)定的劇毒類化學(xué)品單獨擺放;其余的非劇毒化學(xué)品按酸類、堿類、鹽類三大類依次擺放，并注意將氧化劑和還原劑分開擺放。
3.2.2化學(xué)品擺放
繪制好區(qū)域布置圖后即可根據(jù)圖示擺放相應(yīng)的化學(xué)品并貼標簽，貼標簽時要用不同顏色的標簽來區(qū)分化學(xué)品的品類。例如劇毒類化學(xué)品可用紅色標簽、酸類化學(xué)品可用藍色標簽、堿類化學(xué)品可用黃色標簽、鹽類化學(xué)品可用白色標簽。需要儲存在冰箱冷柜等低溫設(shè)備中的化學(xué)品，也要在設(shè)備外部做好標識。全部化學(xué)品擺放好之后，要將所有化學(xué)品登記造冊，記錄每件化學(xué)品的基本物理化學(xué)特性、入庫時間、入庫數(shù)量、庫存數(shù)量等基本信息，以備日后查詢使用。
3.2.3擺放時的注意事項
同類化學(xué)品的擺放要注意：將體積重的化學(xué)品擺放在柜架下方，體積輕的化學(xué)品擺放在柜架上方;使用期限短的化學(xué)品擺放在柜架前面，使用期限長的化學(xué)品擺放在柜架后面;經(jīng)常使用的化學(xué)品擺放在離門近的地方，不經(jīng)常使用的化學(xué)品擺放在離門遠的地方。切記化學(xué)品每次挪動后要放回原位。
3.3清掃
把化學(xué)品庫房打掃干凈，努力創(chuàng)建一個干凈、明快的工作環(huán)境。
首先要根據(jù)第一第二步將剩下不要的化學(xué)品全部合理處理掉，然后將化學(xué)品庫房徹底進行清掃，沒有任何垃圾及污臟物存在，絕不留任何死角。這里要注意，由于化學(xué)品庫房是特殊場所，清掃時要選用防塵、防靜電的清潔用具，以免引起質(zhì)量事故。
3.4清潔
整理、整頓、清掃之后要認真維護，使化學(xué)品庫房保持一個完美和最佳的狀態(tài)。清潔，亦是對前三項活動的堅持與深入，是消除一切安全事故的保證。
除保證上一步的清掃結(jié)果，這一步還要做到每件化學(xué)品都處于可以馬上取用的狀態(tài)，即保持每瓶(或盒、桶等)化學(xué)品的整潔干凈，不積累灰塵，這里可以設(shè)定清潔的頻次，每周一次或多次。做清潔工作時要同時做好化學(xué)品數(shù)量的清點工作，將每件化學(xué)品的庫存數(shù)量登記在冊，防止單品類化學(xué)品積壓太多未及時使用，過期造成浪費，若遇庫存不足時要及時做好缺貨申報，防止因為數(shù)量不足而影響生產(chǎn)。還要檢查化學(xué)品是否有性狀改變的現(xiàn)象，并及時進行處理。
3.5素養(yǎng)
素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成良好的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”管理的核心，只有人員素質(zhì)的提高，才能順利的開展各項工作。
在這一步中可以采?。盒麄?ldquo;5S”活動的重要意義、號召員工積極參與、制定講座培訓(xùn)班等多種手段來提高員工的自身素質(zhì)，使員工從思想上認識到開展“5S”管理的重要性，并可以采取適當?shù)脑u比或激勵機制來鼓勵員工，使這項活動長期堅持下去，從而使 “5S” 管理達到預(yù)期的效果。
4、結(jié)束語
在企業(yè)中“安全”尤其重要，而化學(xué)品庫房的管理在庫房管理中又是相對特殊的一類，因為它存放的化學(xué)品涉及易燃、易爆、防火、防潮等諸多要求，因此，“5S”管理法在化學(xué)品庫房管理中就顯得尤為重要，一個干凈、整潔的化學(xué)品庫房是化工企業(yè)搞好安全生產(chǎn)的前提保證，為企業(yè)提高效益打下堅實的基礎(chǔ)。
參考文獻：
[1]大西農(nóng)夫明(日)著，高丹譯《圖解5S管理實務(wù)》，化學(xué)工業(yè)出版社(2009年)
[2]細谷克也(日)、高橋一嘉(日)、西山雄一郎(日)著，健峰企管集團現(xiàn)場改善小組譯《新5S活動推行手冊》，寧波出版社(2013年)
[3]表萬洙著，《生產(chǎn)現(xiàn)場3定5S推進實戰(zhàn)》，人民郵電出版社(2011年).
看了“5s現(xiàn)場管理論文”的人還看：
2.車間5s管理論文
3.5s車間管理論文
5s現(xiàn)場管理論文
上一篇：5s企業(yè)管理論文
