tpm設(shè)備管理是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理的重要基礎(chǔ),這是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的tpm設(shè)備管理論文，僅供參考!

　　tpm設(shè)備管理論文篇一

　　TPM&RCM設(shè)備維修管理策略在南京地鐵的應(yīng)用

　　摘要：針對國內(nèi)地鐵設(shè)備維修現(xiàn)狀，對TPM和RCM兩種不同的設(shè)備維護(hù)模式之間的相融性進(jìn)行分析，提出了TPM&RCM相融合的設(shè)備管理優(yōu)化策略，并探討了其在設(shè)備房標(biāo)識系統(tǒng)中的應(yīng)用前景。

　　關(guān)鍵詞：設(shè)備維修管理、TPM&，RCM、設(shè)備房標(biāo)識系統(tǒng)

　　0 引言

　　隨著城市軌道交通項(xiàng)目建設(shè)的深入發(fā)展，地鐵設(shè)備維護(hù)管理工作所面臨的挑戰(zhàn)也日益加劇，一方面作為大運(yùn)量的公共客運(yùn)設(shè)施，對設(shè)備安全性可靠性提出更高的要求，設(shè)備維修作為其重要保障手段受到關(guān)注;另一方面，設(shè)備管理與維修費(fèi)用已經(jīng)不再是一項(xiàng)輔助性投入，而是構(gòu)成企業(yè)成本的重要成分。

　　為確保設(shè)備的可靠運(yùn)行,減少和預(yù)防設(shè)備的故障,設(shè)備維護(hù)通常有兩個目標(biāo)：一是確定設(shè)備的維護(hù)策略;二是如何經(jīng)濟(jì)有效的落實(shí)完成現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)活動[1]。本文提出TPM&RCM相融合的設(shè)備維護(hù)策略，正是用來實(shí)現(xiàn)這兩個目標(biāo)，并將其靈活地應(yīng)用到設(shè)備房標(biāo)識系統(tǒng)中，從而有利于提高該系統(tǒng)維修管理水平。

　　1 TPM&RCM相融性分析

　　RCM(以可靠性為中心的維護(hù)(Reliability CenteredMaintenance)是以最少的資源消耗保持設(shè)備固有可靠性和安全性為目標(biāo)，優(yōu)化設(shè)備維修策略的過程和方法，即回答了哪些設(shè)備該修、修什么以及怎么修(維修周期)等問題。TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)：Total Productive Maintenance)是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維護(hù)體系，確保維修活動的落實(shí)。

雖然RCM與TPM作為兩種不同的維修管理模式具有不同的關(guān)注點(diǎn)，但是二者如果能夠協(xié)同運(yùn)作，可以達(dá)到擁有更精確、更全面的維護(hù)數(shù)據(jù)，突出更重要的維修計(jì)劃，明確更明晰的設(shè)備維護(hù)責(zé)任。簡單而言，通過兩者協(xié)同，一方面，RCM通過數(shù)據(jù)收集及理論分析確定最經(jīng)濟(jì)可靠的維修策略，并依據(jù)故障后果的輕重緩急進(jìn)行分類，將設(shè)備房現(xiàn)場設(shè)備管理中可能會影響行車安全、影響運(yùn)營服務(wù)質(zhì)量的故障進(jìn)行根本原因分析，并將其故障現(xiàn)象、原因、后果、處理方法等部分的摘要。

　　2 TPM&RCM相融的設(shè)備維護(hù)管理策略

　　針對設(shè)備維護(hù)的基本目標(biāo)以及TPM和RCM相融合的基本原理，TPM&RCM設(shè)備維修管理模式實(shí)施主要步驟包括：設(shè)備關(guān)鍵性分級分類、設(shè)備FMEA分析、維修周期優(yōu)化決策、TPM可視化維修指導(dǎo)、規(guī)范化點(diǎn)巡檢等，其中前三者利用RCM分析手段為TPM落實(shí)維修活動提供切實(shí)可靠的設(shè)備維修策略，而后兩者則通過可視化規(guī)范化等手段實(shí)現(xiàn)這些維修策略的經(jīng)濟(jì)有效執(zhí)行，且為持續(xù)的RCM分析提供數(shù)據(jù)支持。具體關(guān)系流程如圖1所示。

　　3 TPM&RCM在設(shè)備房標(biāo)識系統(tǒng)中的應(yīng)用

　　3.1 設(shè)備分類分級

　　為提高設(shè)備維護(hù)的檢修效率，節(jié)約維修成本，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)，TPM&RCM相融的維修管理策略首先依據(jù)巴累托最優(yōu)的管理分析法對設(shè)備進(jìn)行關(guān)鍵性分析，確定哪些設(shè)備需要進(jìn)行維修策略優(yōu)化，考慮到設(shè)備的關(guān)鍵性主要由設(shè)備的安全性、失效頻率以及維護(hù)成本決定，因此，選擇這三者作為關(guān)鍵性影響指標(biāo)，按照下式判斷設(shè)備的關(guān)鍵性得分：

(1) 其中， 為某一設(shè)備的關(guān)鍵性， 為指標(biāo) 的權(quán)重，可分別設(shè)為5、4、3， 為指標(biāo) 的關(guān)鍵程度得分，可依據(jù)實(shí)際情況1-9打分評判。當(dāng) 時，判斷該設(shè)備屬于K類設(shè)備， 時，屬于I類設(shè)備， 時，為O類設(shè)備，這里的KIO分類分別代表Key、Important、Ordinary。

　　3.2 可視化現(xiàn)場管理

　　在進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)維修時，維修人員常常會遇到以下幾個方面的困難：無法準(zhǔn)確的判斷故障的原因;沒有規(guī)范的維修作業(yè)流程;缺乏可視化的操作指導(dǎo)，容易導(dǎo)致錯修漏修，維修工作效率低，也不利于設(shè)備的維護(hù)和數(shù)據(jù)信息的積累，因此，為實(shí)現(xiàn)維修活動經(jīng)濟(jì)有效的落實(shí)這一目標(biāo)，有必要將RCM優(yōu)化的維修策略等信息與TPM有機(jī)融合，采用特定的可視化標(biāo)牌等手段指導(dǎo)現(xiàn)場維修活動，具體內(nèi)容見下表所示：

　　表1 設(shè)備可視化維修內(nèi)容

　　項(xiàng)目可視化內(nèi)容維修操作流程圖

設(shè)備關(guān)鍵性K--紅牌I--黃牌O--藍(lán)牌

　　操作關(guān)鍵點(diǎn)紅色標(biāo)黃色標(biāo)藍(lán)色標(biāo)

　　作業(yè)方式儀器檢測手動檢查目測

　　檢修周期雙周三月一年

　　根據(jù)RCM分析結(jié)論對設(shè)備維修進(jìn)行可視化操作管理，對于關(guān)鍵的設(shè)備及重要的檢修部件，采用不同的顏色區(qū)分，并在相應(yīng)的標(biāo)牌(銘牌)標(biāo)注維修提示信息，從而規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)，提高檢修效率。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]李葆文,徐保強(qiáng).規(guī)范化的設(shè)備維修管理——SOON[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2007.

　　[2]南京地鐵運(yùn)營分公司.南京地鐵運(yùn)營公司TPM&RCM方案設(shè)計(jì)與推行技術(shù)研究[R].2008.

　　作者：許玲

　　tpm設(shè)備管理論文篇二

　　淺析TPM設(shè)備管理模式實(shí)踐和應(yīng)用

　　摘要：企業(yè)的設(shè)備管理在企業(yè)的發(fā)展中占據(jù)著重要的位置。TPM設(shè)備管理模式是全員參加為特征的生產(chǎn)維修體制，是當(dāng)前一種高效的設(shè)備管理模式。中石化西北油田分公司油氣運(yùn)銷部通過開展TPM設(shè)備管理，使員工轉(zhuǎn)變了設(shè)備管理意識，樹立了設(shè)備管理新觀念。員工積極開展自主管理，以實(shí)現(xiàn)損失、故障和不良的“0”化為目標(biāo)，不斷提升自主管理技能。設(shè)備的管理由事后維護(hù)轉(zhuǎn)向了預(yù)防維護(hù)，降低了設(shè)備使用維修費(fèi)用，達(dá)到了全員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求。

　　關(guān)鍵詞：TPM;設(shè)備;管理;員工

　　中圖分類號：F27文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1673-291X(2011)09-0172-03

　　設(shè)備作為生產(chǎn)型企業(yè)的重要組成部分，占據(jù)了企業(yè)大部分的固定投資，是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)和核心，設(shè)備管理水平的高低和設(shè)備運(yùn)行的好壞直接影響著生產(chǎn)成本、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。許多設(shè)備管理者認(rèn)為設(shè)備維修只是輔助作用，不用太重視，設(shè)備壞了要么報廢更新，要么依靠外委維修。殊不知，設(shè)備維修費(fèi)用率越低，表明該企業(yè)維修的經(jīng)濟(jì)性越好。國內(nèi)石油企業(yè)的設(shè)備維修費(fèi)用率一般都極其高，造成了生產(chǎn)成本居高不下、產(chǎn)品質(zhì)量低、市場競爭力弱的局面。所以，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)在激烈的國內(nèi)及國際市場競爭中盈利和發(fā)展，必須將設(shè)備管理提升到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高度上來。

　　TPM設(shè)備管理模式活動，是當(dāng)前一種行之有效的設(shè)備管理模式。自從TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給無數(shù)企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，這種以全員參加為特征的生產(chǎn)維修體制，已被很多企業(yè)逐步接受。近兩年來，中石化西北油田分公司運(yùn)銷部作為直屬中石化西北油田分公司的二級單位，通過開展TPM設(shè)備管理，生產(chǎn)現(xiàn)場比過去整潔了，設(shè)備故障也比過去下降了許多。以下將簡要介紹TPM管理模式和該公司開展TPM管理模式的實(shí)踐過程。

　　一、TPM設(shè)備管理模式簡介

　　1.TPM 的含義。TPM是Total ProductiveMaintenance 的英文縮寫，中文譯作“全員生產(chǎn)維修”。TPM確切的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。而后其重新被定義為：“以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制。由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與。以自主的小組活動來推行TPM，使損失為零”。TPM 活動是以改善設(shè)備狀況，改進(jìn)人的觀念、精神面貌及改良現(xiàn)場工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制，創(chuàng)建輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。

　　2.TPM管理活動的八大支柱和兩大基石。八大支柱包括人才培養(yǎng)、自主管理、專業(yè)保全、課題改善、事務(wù)改善、初始改善、安全管理和品質(zhì)保全。人才培養(yǎng)是TPM的基礎(chǔ)支柱之一。自主管理要求全員參與進(jìn)行徹底的自主管理，它是TPM的中流砥柱。專業(yè)保全即將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分;課題改善主要針對突出的問題，在TPM小組活動里按主題活動的方式開展課題活動。事務(wù)改善把各項(xiàng)業(yè)務(wù)及流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，使獲得的信息進(jìn)行徹底共享化實(shí)現(xiàn)效率最大化。初始改善即是指在短期內(nèi)消除初期故障。安全管理是萬事之本。品質(zhì)保全即是事前管理活動，是以提高產(chǎn)品品質(zhì)為根本目的。兩大基石是指5S活動和不間斷的小集團(tuán)活動。5S活動是現(xiàn)場改善的基石。5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個項(xiàng)目，是以現(xiàn)場和設(shè)備為中心去除周圍能見到的混亂及浪費(fèi)現(xiàn)象的一種基本活動，是推行TPM階段活動前的必不可少的準(zhǔn)備工作和前提，在TPM里將5S稱為TPM“0”階段活動。不間斷的小集團(tuán)活動是TPM的基石。小集團(tuán)即TPM活動小組，是將包括最高管理者直到一線操作職工在內(nèi)的所有人員，用各級小組的形式組織起來，各級組長作為上一級小組成員，起著連接上一級小組和下一級小組的銷釘作用。這種形式的小組就叫做全員參加的TPM活動小組，是TPM里特有的組織形式。TPM管理活動的指導(dǎo)思想是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)、全體人員。全效率就是綜合效率，即追求設(shè)備整修壽命周期內(nèi)的輸出與設(shè)備整個壽命周期內(nèi)的費(fèi)用之比值最大化。全系統(tǒng)有兩個含義: 一是指把設(shè)備的全過程，即從研究、設(shè)計(jì)、制造、使用，一直到革新改造、報廢都管起來; 二是指與設(shè)備全過程相適應(yīng)的一整套維修方式，即從設(shè)備設(shè)計(jì)、研究開始采用維修預(yù)防，在使用中實(shí)行預(yù)防維修，重復(fù)發(fā)生故障部位采取改善維修等，以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修。全體人員，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)經(jīng)理一直到第一線操作工人都組織進(jìn)來參加設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

　　3.TPM設(shè)備管理模式在實(shí)行中所體現(xiàn)的精神實(shí)質(zhì)。TPM設(shè)備管理模式的精神實(shí)質(zhì)是提高質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)手段的實(shí)質(zhì)是利益的重新劃分。TPM設(shè)備管理模式的核心思想是預(yù)防維修為主，變事后維修為預(yù)防維修，變被動為主動;目的是節(jié)約成本，消除了可避免的成本，減緩、減少和控制了不可避免的成本支出;目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量。其實(shí)現(xiàn)手段的核心是“不間斷的小集團(tuán)活動”，其他“支柱”均圍繞實(shí)現(xiàn)小集團(tuán)活動為宗旨。“小集團(tuán)的活動就意味著員工的職責(zé)擴(kuò)大了，以往單一職能變成了操作者、維修維護(hù)者和管理者三種職能。因此小集團(tuán)的實(shí)質(zhì)就是責(zé)、權(quán)、利的重新劃分，是利益的重分配，是TPM管理模式能否成功實(shí)施的出發(fā)點(diǎn)和歸宿點(diǎn)。

　　4.TPM設(shè)備管理模式實(shí)施的條件。(1)外部環(huán)境：TPM的推行必須需要一個穩(wěn)定的的環(huán)境，這個穩(wěn)定的環(huán)境最基本的要包括企業(yè)高層充分認(rèn)可并全力支持、多數(shù)基層員工擁護(hù)上級決定以及卓有實(shí)效的人員培訓(xùn)，這三條最好都具備，此外還需要合理的收入配比政策，才能提供足夠的動機(jī)，以實(shí)現(xiàn)真正意識上的自主。(2)內(nèi)部環(huán)境：“工欲善其事，必先利其器”，企業(yè)應(yīng)逐步建設(shè)自主維修、快速維修、在線維修、高效維修的平臺，包括技術(shù)和硬件設(shè)備的投入和大力的支持，才能控制維修成本和提高綜合效益。只有設(shè)備維修應(yīng)用技術(shù)提高了，才能享受到TPM帶來的效益，否則，TPM理論就只能是空談。綜合素質(zhì)能支撐TPM管理方式的最低限度的員工。具備了TPM實(shí)施的條件后，就是TPM具體制度和方法的制定和執(zhí)行了。

　　二、TPM設(shè)備管理模式在中石化西北油田分公司運(yùn)銷部的實(shí)踐及應(yīng)用

　　1.建立TPM 活動的推動機(jī)構(gòu)，并設(shè)置專項(xiàng)基金。要使一種新的管理模式得以實(shí)行，就須建立一個強(qiáng)有力的推動機(jī)構(gòu)。為了推動 TPM活動的開展，中石化西北油田分公司運(yùn)銷部成立了以總經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，上自總經(jīng)理下至各生產(chǎn)線，層層建立了TPM活動的推動機(jī)構(gòu)，使之真正做到了全員參與。總公司成立領(lǐng)導(dǎo)組，各分公司、車間成立領(lǐng)導(dǎo)組，各生產(chǎn)線成立TPM小組，有了完善的組織機(jī)構(gòu)，為TPM 活動的開展奠定了有力的組織基礎(chǔ)。

　　2.制定開展TPM管理活動的目標(biāo)、計(jì)劃、修訂各項(xiàng)業(yè)務(wù)流的標(biāo)準(zhǔn)。推行TPM管理模式的目標(biāo)旨在轉(zhuǎn)變設(shè)備管理意識，樹立設(shè)備管理新觀念;提高職工的綜合素質(zhì)，改善力使職工有滿足感和成就感并實(shí)現(xiàn)自我;進(jìn)一步提升設(shè)備管理水平，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備“六零”(零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費(fèi))目標(biāo);設(shè)備全效率最大化，改善企業(yè)體質(zhì)和改善現(xiàn)場管理;建立先進(jìn)的設(shè)備管理亞文化，進(jìn)一步夯實(shí)我部企業(yè)文化底蘊(yùn)。中石化西北油田分公司運(yùn)銷部計(jì)劃通過兩年的時間，三個階段來逐步進(jìn)行TPM七個階段的活動，推進(jìn)TPM管理在我部的全面發(fā)展。2009年2―6月為“我部TPM管理基礎(chǔ)5S推進(jìn)階段”。主要任務(wù)是制定計(jì)劃、明確目標(biāo)、夯實(shí)基礎(chǔ)、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、搭建樣板、以點(diǎn)帶面、整體推進(jìn);2009年6月至2010年12月為“我部TPM1～7STEP推進(jìn)階段。在5S的基礎(chǔ)上，TPM管理體系不斷深化完善;2011年為“我部TPM管理升化階段”。不斷總結(jié)前期設(shè)備管理成功經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，把TPM管理活動推向了一個新的高潮。

　　3.從培訓(xùn)入手，夯實(shí)TPM 活動的基礎(chǔ)。強(qiáng)化人員培訓(xùn)，規(guī)范培訓(xùn)內(nèi)容方式，促成TPM管理模式開展與員工提升的雙豐收，這是中石化西北油田分公司運(yùn)銷部開展這項(xiàng)管理模式的策略。TPM各個階段活動是按照由簡單到復(fù)雜、容易到困難的自然法則來設(shè)計(jì)的，每個階段的程序就是人才培養(yǎng)的程序。培訓(xùn)的基本類型有在職訓(xùn)練OJT(One the Job Trainning)和離職訓(xùn)練Off JT(Off the Job Trainning)。在職訓(xùn)練主要是在本單位或TPM小組內(nèi)部進(jìn)行，主要工具是OJT日志和點(diǎn)滴教育OPL(One Point Lesson)。離職訓(xùn)練主要采用積分制的強(qiáng)制培訓(xùn)和選修培訓(xùn)的方式進(jìn)行。通過培訓(xùn)，TPM活動小組對培訓(xùn)效果以技能四星標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。一至四星分別代表能力的由低向高的增長次序，技能四星的評定結(jié)果展示在TPM管理看板上，督促每名職工“人人爭當(dāng)講師，人人爭創(chuàng)四星”。中石化西北油田分公司運(yùn)銷部的教育培訓(xùn)分為五個方面同時進(jìn)行。首先，根據(jù)實(shí)際情況，制定出培訓(xùn)的方針、目標(biāo)和重點(diǎn)課題;其次，為使職工對設(shè)備的操作轉(zhuǎn)變?yōu)閷υO(shè)備的監(jiān)控和維修保養(yǎng)工作;再次，設(shè)置了培訓(xùn)課程;而后，建立評估體系：對培訓(xùn)效果進(jìn)行考核，與職工年終考核和績效工資掛鉤;最后，評估技能水平的提高程度，調(diào)整下一階段的培訓(xùn)計(jì)劃、目標(biāo)、內(nèi)容以及采取的方法等。 此外，公司為職工創(chuàng)造環(huán)境友好的學(xué)習(xí)條件，完善培訓(xùn)文化，抓好OJT和OPL，積極組織Off JT的教育。

　　4.積極開展自主管理，以實(shí)現(xiàn)損失、故障和不良的“0”化為目標(biāo)，不斷提升員工自主管理技能。自主管理是一個過程，是一個徹底消滅浪費(fèi)，提高TPM水準(zhǔn)的過程。它以初期清掃為起點(diǎn)，經(jīng)過對問題發(fā)生源和困難部位對策、制定點(diǎn)檢基準(zhǔn)書，到設(shè)備系統(tǒng)總點(diǎn)檢和自主點(diǎn)檢，再到最后實(shí)現(xiàn)自主管理。為了有效推進(jìn)自主管理活動，我站對職工進(jìn)行了大力的宣傳和指導(dǎo)。自主管理的具體實(shí)施辦法如下：首先，查找問題，包括潛在問題。其次，問題分析。再次，制定基準(zhǔn)書。最后，總點(diǎn)檢。此外，編制《設(shè)備點(diǎn)檢管理制度》，制定點(diǎn)檢“八定”(定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢計(jì)劃表、定記錄、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程)原則。

　　5.對職責(zé)的重新劃分，由事后維護(hù)轉(zhuǎn)向預(yù)防維護(hù)。我部依據(jù)過去的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，配合生產(chǎn)崗位自主管理活動以及相對應(yīng)部門的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)活動，把專業(yè)維修細(xì)分成七個階段：基本條件差異分析―基本條件差異對策―制定基本條件基準(zhǔn)―延長平均故障間隔―提高點(diǎn)檢、預(yù)判效率―設(shè)備綜合評價診斷―設(shè)備的極限使用。應(yīng)用TPM設(shè)備專業(yè)維修管理方法之后，我部把原來的設(shè)備維修方式轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)劃維修和非計(jì)劃維修相結(jié)合，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，對大型設(shè)備主要采用計(jì)劃維修，對小型設(shè)備和辦公設(shè)備采用非計(jì)劃維修。

　　6.樹立TPM設(shè)備管理安全第一的意識，把安全管理工作落到實(shí)處，確保生產(chǎn)運(yùn)行的本質(zhì)安全。TPM管理理念就是全員參與、管理自主、不良“零”化、事前預(yù)防，這些理念與我部的安全工作方針是完全一致的，我部具體做法是：第一，開展安全教育訓(xùn)練，安裝醒目的安全標(biāo)志。第二，在生產(chǎn)現(xiàn)場，我部在5S的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)部位管理的可視化。第三，通過對現(xiàn)場主要泵機(jī)組的聯(lián)軸器護(hù)罩、軸密封泄漏漏斗、可能的泄漏源等安裝報警器;對隔離、停止柵欄進(jìn)行涂色警示等措施，這些措施，不斷地提升設(shè)備設(shè)施的安全狀態(tài)。

　　三、企業(yè)通過開展TPM 的實(shí)踐所帶來的變化和思考

　　1.開展TPM 的實(shí)踐所帶來的變化。在自主管理方面最大的轉(zhuǎn)變表現(xiàn)在中石化西北油田分公司運(yùn)銷部導(dǎo)入活動后，崗位職工在現(xiàn)場管理方面基本實(shí)現(xiàn)了下列轉(zhuǎn)變：從清理衛(wèi)生轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備設(shè)施的初期清理;從錄取數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)閷︿浫?shù)據(jù)的風(fēng)險分析;從被動接受生產(chǎn)參數(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樽约簠⑴c制定參數(shù)基準(zhǔn);從現(xiàn)場模糊管理轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)場可視化管理;從單純的制度落實(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾鼽c(diǎn)檢，再到自主管理。在預(yù)防維修方面的轉(zhuǎn)變體現(xiàn)在如下內(nèi)容：通過預(yù)防維修降低了事后的維修或以修代保次數(shù)，降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用和因設(shè)備故障伴隨的生產(chǎn)損失，以及由于設(shè)備劣化而帶來的損失，提高了生產(chǎn)效能。通過設(shè)備設(shè)施的專業(yè)維修保養(yǎng)，我部把定期設(shè)備保養(yǎng)制度的內(nèi)容作了延伸，豐富了制度的內(nèi)容，職工意識到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不僅是專業(yè)隊(duì)伍的職責(zé)，日常維護(hù)、自主點(diǎn)檢和自主管理一樣是整個設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一部分，降低了設(shè)備使用維修費(fèi)用，達(dá)到了全員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求。最后推行TPM管理活動以前，職工對使用的設(shè)備和工藝條件基本上是被動接受，即有什么就用什么，很少對此提出疑問。推行TPM后，職工的思路開闊了，特別是技術(shù)人員對生產(chǎn)中存在的設(shè)計(jì)缺陷敢于大膽地提出改善方案，促進(jìn)設(shè)備設(shè)施的初期改善。

　　2.開展TPM 設(shè)備管理模式由理論到實(shí)踐的思考。(1)企業(yè)高層管理層的意志決定TPM管理模式在各個實(shí)施階段中的成敗;全員參與是核心，一線職工和高層管理人員在TPM模式下是平等的，不平等的環(huán)境不能保障TPM所需的外部環(huán)境。(2)持續(xù)改善是TPM管理的基本要求。無連續(xù)性的突擊式的小組活動會使TPM重新回到起點(diǎn)。(3)應(yīng)避免教條主義，循序漸進(jìn)的方式和實(shí)事求是的精神是TPM在輸油氣站場應(yīng)用取得成功的基礎(chǔ)。(4)自主管理是實(shí)現(xiàn)TPM管理的核心，職工的積極性是自主管理的前提;公正，公平的分配制度是職工產(chǎn)生積極性的制度保障，舊式的三五八式的分配方式只能保證中高層管理層的高額既得利益，而無法保證廣大職工的切實(shí)利益，這也是二十年來，許多其他企業(yè)實(shí)行TPM模式失敗的主要原因。(5)觀念轉(zhuǎn)變是工作重點(diǎn)。只有進(jìn)一步解放思想才能解決職工及部分干部的消極抵制狀況。(6)TPM管理模式的內(nèi)部環(huán)境急需提升。它包括先進(jìn)的檢測儀器等硬件設(shè)備和具有高、 精、專、的知識結(jié)構(gòu)的技術(shù)人員。

　　總之，設(shè)備管理創(chuàng)新之路需要的是開放積極的心態(tài)，無論任何設(shè)備管理理念都要立足實(shí)際，擇善而行，希望通過設(shè)備管理理念的創(chuàng)新和設(shè)備維修應(yīng)用技術(shù)的提高，設(shè)備管理的明天更美好。

　　Elementary Introduction of Application of TPM

　　――Practising in SINOPEC Xinjiang Oil Products Company

　　GU Wei-yi

　　(SINOPEC Xinjiang Oil Products Company，Urumuqi830011，China)

　　Abstract:Management of equipment plays an vital role inmodern enterprise，TPM as an effective model cut the most cost of production in practice way .It is a whole staff production and maintenancemethod with self decision and protctive model .By practise the SINOPECXinjiangOil Products Company elevate the level of management and benefit from it from saving .

　　Key words:TPM;equipment;management;whole staffs