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供應(yīng)商質(zhì)量管理論文

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  在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天,供應(yīng)商管理作為一種新的適應(yīng)全球制造、顧客管理多樣化的模式在企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的供應(yīng)商質(zhì)量管理論文,供大家參考。

  供應(yīng)商質(zhì)量管理論文篇一

  淺談工業(yè)企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量管理

  供應(yīng)商質(zhì)量管理論文摘要

  摘要:從福特汽車的流水線革命即第二次工業(yè)革命標志著從單一的小作坊到大批量的工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)革命,從內(nèi)部零件整機生產(chǎn)到到零部件的專業(yè)化集群化生產(chǎn),從質(zhì)量檢驗[1]由全數(shù)檢驗專人檢驗,到統(tǒng)計質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理,在此演變中外協(xié)外購件的質(zhì)量控制開始由原始的來料檢驗控制轉(zhuǎn)為過程質(zhì)量控制,同時結(jié)合客戶對于產(chǎn)品耐久性的質(zhì)量要求越來越高即零配件耐久性要求越來越高,原始的供應(yīng)商供貨管理轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商質(zhì)量管理。

  供應(yīng)商質(zhì)量管理論文內(nèi)容

  關(guān)鍵詞:供應(yīng)商開發(fā) 供應(yīng)商關(guān)系定位 產(chǎn)品試制試用 批量生產(chǎn) 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量控制 全面質(zhì)量管理 質(zhì)量整改循環(huán) 業(yè)績評價 質(zhì)量體系

  一、供應(yīng)商開發(fā)質(zhì)量管理:

  供應(yīng)商的整體質(zhì)量水平與企業(yè)要求的質(zhì)量水平的匹配性一般在開發(fā)階段就能確定,對于后續(xù)的質(zhì)量整改質(zhì)量保持提升起著決定性作用,所以此階段為企業(yè)對于供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要階段。

  1、 供應(yīng)商選擇 一般由公司采購部門進行尋找和初步選擇,初步確認配合意愿,初選備選供應(yīng)商提交資料至專職的供應(yīng)商管理員進行體系審查、資質(zhì)審查、認證審查和實地初步評審。

  2、供應(yīng)商的開發(fā)時機 一般為有兩個時機:

  <1>新品開發(fā)時即確認的供應(yīng)商開發(fā) 隨物料新開而開發(fā)的的供應(yīng)商,此階段供應(yīng)商主要屬于新技術(shù)原因開發(fā),主要以技術(shù)來確定開發(fā)評審結(jié)果,批量生產(chǎn)能力由開發(fā)后供應(yīng)商進行隨同主機廠進行擴充

  <2>補充量產(chǎn)資源的供應(yīng)商開發(fā) 實行批量通用等零件而擴充的供應(yīng)商,此階段供應(yīng)商已具備批量生產(chǎn)條件和生產(chǎn)技術(shù),主要評審結(jié)果以生產(chǎn)保證能力和質(zhì)量保證能力為主

  3、供應(yīng)商關(guān)系定位[2] 分為買賣關(guān)系和互利共贏關(guān)系。雖然現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)努力將雙方關(guān)系由傳統(tǒng)的競爭關(guān)系轉(zhuǎn)化為互利共贏關(guān)系,而實際價格因素導(dǎo)致許多企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系處于中間狀態(tài),時而處于技術(shù)質(zhì)量共贏關(guān)系狀態(tài),時而在價格成本上進行競爭關(guān)系。不過現(xiàn)在越來越多大型工業(yè)企業(yè)會對于質(zhì)量成本與采購成本進行綜合成本計算,所以在關(guān)鍵元器件或是檢驗檢測受控程度低的物料供應(yīng)商關(guān)系上一般采用互利共贏關(guān)系,但是在對于整機影響小容易受控通用件、零部件技術(shù)水平相對較低、供應(yīng)商資源相對充足的供應(yīng)商關(guān)系則采用中間狀態(tài)。

  4、開發(fā)質(zhì)量管控要求:

  <1>調(diào)查供應(yīng)商體系認證情況、內(nèi)部管理框架、內(nèi)部質(zhì)量方針、企業(yè)文化

  <2>工藝文件、質(zhì)量文件規(guī)范性和檢驗執(zhí)行性和監(jiān)控分析情況、記錄保存

  <3>生產(chǎn)產(chǎn)品涉及強制認證的認證情況,涉及生產(chǎn)許可的許可證情況

  <3>原材料的質(zhì)量管控和二級供應(yīng)商的管理

  <4>針對產(chǎn)品的工藝技術(shù)初步評審和量產(chǎn)評審流程制度

  <5>客戶的投訴情況和處理情況及記錄

  5、新品供應(yīng)商開發(fā)質(zhì)量管控特點

  整機設(shè)計、新品開發(fā)階段一般為公司開發(fā)驗證階段,部分技術(shù)不成熟, 此階段很多企業(yè)會邀請供應(yīng)商參與,所以供應(yīng)商扮演的角色一般為合作開發(fā)角色或是輔助開發(fā)角色,此階段也是雙方對于產(chǎn)品質(zhì)量能夠充分溝通的階段,而在實際開發(fā)中會出現(xiàn)工藝與批量生產(chǎn)無法實現(xiàn)、試驗驗證不充分等問題,所以此階段供應(yīng)商開發(fā)不僅限于上述的開發(fā)質(zhì)量管控要求,更要有雙方技術(shù)部門、檢驗部門的充分溝通和確認,只有雙方達成一致意見有利于后續(xù)的質(zhì)量管理。

  6、開發(fā)質(zhì)量管理參與單位與工作內(nèi)容

  <1>專職供應(yīng)商管理人員 審核供應(yīng)商資質(zhì)、認證情況、質(zhì)量體系、過程控制能力等

  <2>技術(shù)工藝部門人員 技術(shù)確認和技術(shù)工藝審核、評估生產(chǎn)工藝水平、生產(chǎn)設(shè)備水平

  <3>質(zhì)量檢驗部門人員 產(chǎn)品初檢、審核供應(yīng)商檢驗?zāi)芰蜋z驗技術(shù)水平、檢驗設(shè)備情況、試驗方法

  <4>采購部門人員 確認合作意愿和整體開發(fā)引入至量產(chǎn)所需時間

  二、供應(yīng)商試制試用階段質(zhì)量管理

  試制試用階段已完成對于供應(yīng)商的初步資格審定和樣品檢驗確認,主要為供應(yīng)商小批量生產(chǎn)一致性的驗證,在此階段會體現(xiàn)供應(yīng)商的工藝水平和過程控制生產(chǎn)能力。雙方對于產(chǎn)品的質(zhì)量一致性進行充分驗證,以解決其中的產(chǎn)品的量產(chǎn)質(zhì)量問題,保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

  1、質(zhì)量管理特點:

  <1>對于供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計

  <2>對于缺陷產(chǎn)品供應(yīng)商及時確認和進行專項質(zhì)量整改并跟蹤整改結(jié)果和效果

  <3>供應(yīng)商及時調(diào)整工藝參數(shù)、增加防錯防呆措施及自動化等優(yōu)化量產(chǎn)條件

  <4>建立雙方認可的產(chǎn)品標準和質(zhì)量保證要求

  2、產(chǎn)品試制試用階段新增加供應(yīng)商的質(zhì)量管控注意事項:

  一般在產(chǎn)品試制階段為補充后續(xù)產(chǎn)能新增開發(fā)供應(yīng)商,雖然一般新供應(yīng)商會選擇有技術(shù)能力和生產(chǎn)水平的供應(yīng)商,但是往往還是會出現(xiàn)供應(yīng)商產(chǎn)品問題多的情況,此種情況一般是整機企業(yè)跳過新品開發(fā)的雙方溝通過程,直接將已成熟的供應(yīng)商生產(chǎn)技術(shù)要求和技術(shù)問題直接進行切入新增供應(yīng)商,而實際由于各供應(yīng)商生產(chǎn)硬件不同導(dǎo)致未有效消耗問題點,所以特別注意在產(chǎn)品試制階段對于新增供應(yīng)商仍要進行新品新供應(yīng)商的技術(shù)質(zhì)量溝通,不能隨意跳過。

  3、試制試用質(zhì)量管理參與單位與工作內(nèi)容

  <1>專職供應(yīng)商管理人員 跟蹤質(zhì)量數(shù)據(jù)、質(zhì)量問題點整改、召開相關(guān)質(zhì)量技術(shù)對接會議、固化措施檢查等

  <2>技術(shù)工藝部門人員 技術(shù)跟蹤分析、零件部技術(shù)確認等

  <3>質(zhì)量檢驗部門人員 產(chǎn)品檢驗、過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、確認質(zhì)量標準

  三 、供應(yīng)商量產(chǎn)階段質(zhì)量管理

  此階段要求產(chǎn)品的一致性和供貨的及時性,開始體現(xiàn)供應(yīng)商的整體質(zhì)量管控能力。對于供應(yīng)商其自身的生產(chǎn)檢驗質(zhì)量保證能力,過程能力指數(shù)為重要的衡量標準。

  1、質(zhì)量管理特點:

  <1>對于供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計

  <2>對于供應(yīng)商產(chǎn)品的過程控制能力進行監(jiān)控

  <3>定期雙方對于數(shù)據(jù)和異常進行分析

  <4>不斷改進,改善工藝參數(shù)和設(shè)備穩(wěn)定性以提升過程控制指數(shù)

  2、量產(chǎn)質(zhì)量管理參與單位與工作內(nèi)容

  供應(yīng)商質(zhì)量管理論文篇二

  戰(zhàn)略合作供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理研究

  供應(yīng)商質(zhì)量管理論文摘要

  【摘 要】當前形勢下中國國內(nèi)制造企業(yè)面臨著諸多壓力與困境,企業(yè)在逐步向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型的同時,基礎(chǔ)條件又十分薄弱,面臨必須提高產(chǎn)品質(zhì)量狀況和完善質(zhì)量保證體系的挑戰(zhàn)。而OEM供應(yīng)商(產(chǎn)品直接制造商)的產(chǎn)品質(zhì)量,又直接影響采購企業(yè)本身的產(chǎn)品質(zhì)量,兩者緊密聯(lián)系,不可分割,因此,質(zhì)量管理水平相對先進的外資采購企業(yè),有必要、有責任幫助為本企業(yè)提供制造服務(wù)的OEM供應(yīng)商制造企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、進行質(zhì)量改進,并為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定而建立相關(guān)質(zhì)量管理程序。

  供應(yīng)商質(zhì)量管理論文內(nèi)容

  【關(guān)鍵詞】質(zhì)量;質(zhì)量管理;質(zhì)量改進;戰(zhàn)略合作;質(zhì)量保證

  【Abstract】China's domestic manufacturing enterprises are facing many pressures and dilemmas in the current situations. When these enterprises are gradually transiting to the high-level manufacturing, the basic terms and conditions of these enterprises are very weak. They are facing with the challenges of product quality status improvement and quality assurance system perfect. The OEM suppliers’ (manufacturers’) product quality directly affects the product quality of the purchasing enterprises. The relation is so close and inseparable. Therefore, the foreign procurement enterprises who own the relatively advanced level of quality management, who have the need and responsibility to help their oriented manufacturing companies which provide OEM manufacturing services, to improve product quality, and establish quality management procedures to ensure product quality stability.

  【Key words】Quality;Quality management;Quality improvement;Strategic cooperation;Quality assurance

  1.SAC公司戰(zhàn)略合作供應(yīng)商普遍存在的質(zhì)量管理問題

  SAC公司外購產(chǎn)品發(fā)展部,自2005年成立以來,年采購總額從零開始,經(jīng)過部門員工七年多的不懈努力,排除各種困難,目前穩(wěn)定達到每年十億美金左右。在此期間,本部門遇到過形形色色的供應(yīng)商,它們有著不同的優(yōu)勢與特點,但大多數(shù)供應(yīng)商又都在企業(yè)質(zhì)量管理方面,存在著些許共同的問題。就這些存在的問題進行分析,我們發(fā)現(xiàn)它們大致可以分為以下幾類:

  第一、質(zhì)量管理體系組織架構(gòu)設(shè)置存在缺陷。

  第二、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量管理監(jiān)控失效。

  第三、生產(chǎn)系統(tǒng)過程控制不到位,包括:

  (1)過程的監(jiān)視和測量不足。

  (2)現(xiàn)場管理較差。

  (3)不合格品的控制較差。

  (4)公司的計量工作需要加強。

  (5)質(zhì)量工具及手段應(yīng)用滯后。

  第四、員工培訓(xùn)不重視。

  第五、質(zhì)量管理持續(xù)改進活動表面化。

  這些問題的存在,和這些公司的發(fā)展背景與關(guān)鍵領(lǐng)導(dǎo)人的領(lǐng)導(dǎo)水平有著直接的聯(lián)系。類似的民營資本建立起來的企業(yè),起初發(fā)展規(guī)模都不大,有的甚至是從家庭小作坊做起的,它們的第一代領(lǐng)導(dǎo)人,有的是靠關(guān)系起家,有的是靠自己白手起家,但它們大多文化水平不高,沒有接受過現(xiàn)代先進企業(yè)管理思想的教育,因此,很難指望它們從自身發(fā)生巨大變革,來滿足跨國公司對于現(xiàn)代供應(yīng)鏈思想指導(dǎo)下,對戰(zhàn)略合作供應(yīng)商的要求。

  在這些問題被跨國采購企業(yè)發(fā)現(xiàn)后,本身“戰(zhàn)略合作,雙方共贏”的觀點,加強對供應(yīng)商的管理,幫助這些企業(yè)擺脫現(xiàn)狀,提高企業(yè)質(zhì)量管理水平,被列入了像SAC公司這樣的全美500強的跨國企業(yè)外購產(chǎn)品部的工作目標。

  2.SAC公司外購產(chǎn)品發(fā)展部供應(yīng)商質(zhì)量管理問題

  HF公司作為SAC公司產(chǎn)品的供方,在產(chǎn)品制造和質(zhì)量管理方面的確存在著許多需要改進的地方,但作為美國500強企業(yè)的SAC公司,作為這個公司的外購產(chǎn)品采購部門,在加強對供應(yīng)商質(zhì)量管理的同時,已充分意識到質(zhì)量取決于與產(chǎn)品有關(guān)的每一個環(huán)節(jié),在這些環(huán)節(jié)中的我們每一個人的行為,都將對最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此,我們首先開展了公司部門內(nèi)部自查,目的是從自身找到可以提高的地方,加以完善。

  SAC外購產(chǎn)品部從供應(yīng)商處采購的產(chǎn)品,有的需要再加工,有的就直接銷售給SAC公司的客戶,從某種角度講,供應(yīng)商生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量就是SAC公司銷售的產(chǎn)品的質(zhì)量,或直接關(guān)系到SAC公司產(chǎn)品的質(zhì)量。但我們自身也非一個完美的組織,外購產(chǎn)品的質(zhì)量是供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量和外購產(chǎn)品部供應(yīng)商質(zhì)量管理質(zhì)量的結(jié)合。因此,只有把對自身的采購管理提高到一個新的水準,減少影響產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的潛在因素,才能最終實現(xiàn)向我們的客戶提供穩(wěn)定、可靠的產(chǎn)品的質(zhì)量目標。

  從2005年SAC外購產(chǎn)品采購部成立起, 在對與產(chǎn)品本身質(zhì)量無關(guān)而造成有損失的事例進行整理后,我們發(fā)現(xiàn)了以下造成直接損失的各環(huán)節(jié):

  (1)與訂單下單流程相關(guān)。

  (2)與產(chǎn)品標準建立相關(guān)。

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