淺談服裝工業(yè)管理論文
淺談服裝工業(yè)管理論文
服裝作為紡織工業(yè)的最終產(chǎn)品,在大紡織中占據(jù)龍頭的位置,對促進紡織工業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。下面是學習啦小編為大家整理的服裝工業(yè)管理論文，供大家參考。
服裝工業(yè)管理論文范文一：服裝工業(yè)化生產(chǎn)管理及優(yōu)化問題探討
摘要：本文主要闡述了服裝工業(yè)化生產(chǎn)管理特點，并從服裝企業(yè)的現(xiàn)狀出發(fā)，探討服裝工業(yè)化生產(chǎn)管理的過程中存在的問題，提出一些生產(chǎn)管理的優(yōu)化措施，以促進企業(yè)更好的進行生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質量。
關鍵詞：服裝生產(chǎn)管理;質量管理;服裝工業(yè)化生產(chǎn)過程優(yōu)化
中圖分類號： TU71 文獻標識碼： A 文章編號：
1、服裝生產(chǎn)的特點
1.1服裝生產(chǎn)管理
服裝生產(chǎn)管理可以定義為科學地計劃、組織、指揮、監(jiān)督和協(xié)調服裝企業(yè)的人力、物力、財力，使得生產(chǎn)活動能連續(xù)、均衡、有效、經(jīng)濟和安全地進行，從而按期、按質、按量地完成生產(chǎn)任務。它有質量、成本、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程的組織、生產(chǎn)控制等系統(tǒng)組成。
1.2服裝生產(chǎn)質量管理
質量是企業(yè)的生存之本。沒有質量，就沒有顧客，也就沒有效益，企業(yè)也將無法生存。質量管理是服裝制造企業(yè)生產(chǎn)管理生存和發(fā)展的必要條件，是其他企業(yè)生產(chǎn)管理圍繞的核心和基礎。生產(chǎn)質量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業(yè)生產(chǎn)管理內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和企業(yè)所有員工及社會受益，進而實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的持續(xù)和長遠發(fā)展目的。
1.3服裝生產(chǎn)質量管理特點：
服裝生產(chǎn)質量管理基本出發(fā)點是滿足用戶需要，緊抓產(chǎn)品質量，運用專業(yè)的技術和科學的管理方法，生產(chǎn)風格獨特、質優(yōu)價廉的產(chǎn)品來滿足客戶的需要：服裝生產(chǎn)質量管理要求全員參加，全體員工都參加到質量管理中去，發(fā)揮全體員工的主觀能動性，讓全體員工都以顧客至上為原則，嚴格把關每一道工序。雖說產(chǎn)品的質量是企業(yè)的核心，但要求其不僅僅限于產(chǎn)品的質量的管理，還包括對與產(chǎn)品質量有關的各項工作質量的管理：服裝生產(chǎn)質量管理的范圍是全面的，要求質量管理工作從原來的生產(chǎn)過程控制擴大到市場調研、設計、制造、輔助設計、物資供應、勞動人事、銷售及售后服務等各個環(huán)節(jié)，即貫穿于產(chǎn)品質量生產(chǎn)、形成的各個環(huán)節(jié)，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)營的全過程：服裝生產(chǎn)質量管理采用的方法是綜合的、多種多樣的，質量管理的方法是綜合的、多種多樣的，針對不同的面料、不同的款式、不同技術的員工采用的方法都是不一樣的。
2、服裝生產(chǎn)管理存在問題的分析
2.1服裝企業(yè)人員質量意識不高
從業(yè)人員質量意識不高，一些企業(yè)領導只注重市場開發(fā)，對質量工作重視程度不夠，既不參加質量管理體系知識的學習和相關的討論會，也未參與制定企業(yè)的質量方針和質量目標，從而造成質量管理體系沒有真正成為企業(yè)的管理手段，直接影響到了企業(yè)的發(fā)展前景。
2.2人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質普遍較低
考核制度不夠完善，企業(yè)部分員工遲到或早退，工作不積極，導致工作效率降低，直接影響企業(yè)收益。制衣企業(yè)生產(chǎn)管理車間是人員密集型的場所，大多數(shù)是靠人手來完成的，企業(yè)的員工人數(shù)變動幅度較大。員工普遍文化水平較低，以中小學生為主，只有管理人員的文化水平相對較高，員工有很大一部分是外來打工人員，各地方文化習俗都有所差異，矛盾沖突現(xiàn)象比較多，所以難以管理，也因此員工的品質意識也較差。
2.3生產(chǎn)車間整潔度不夠
有明確的規(guī)定，衣服應該放入規(guī)定的衣框中，不可散落在地，但是由于員工普遍素質較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現(xiàn)衣服亂堆，滾落在地，造成企業(yè)生產(chǎn)管理車間雜亂無章的現(xiàn)象。企業(yè)還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。
2.4組織結構效率不高
經(jīng)過調研發(fā)現(xiàn)目前有很多服裝生產(chǎn)企業(yè)都采用直線職能制的組織結構，這種組織結構的存在價值就在于它能夠體現(xiàn)出專業(yè)化的特點，在生產(chǎn)過程的組織過程中，各職能部門能夠給生產(chǎn)車間以幫助和指導。而在實際工作中，由于各科室之間是平級單位，致使在工作中各自為政的情況很多，不能實現(xiàn)協(xié)同一致。例如設備由動力部門負責管理，但是動力部門并不了解生產(chǎn)任務的進展情況，致使出現(xiàn)有的車間某種專用機閑置，而另外車間因為該專用機不足，致使生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。
2.5工時定額不準確
很多服裝生產(chǎn)企業(yè)由于工時定額不準確，而導致了不能夠按照均衡生產(chǎn)的方式組織生產(chǎn)，并且考核機制無法體現(xiàn)公平、公正的評價原則。很多服裝生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)各產(chǎn)品的實際工時與計劃工時相比有著明顯的差距。一些服裝企業(yè)的工藝技術部門為了減少各生產(chǎn)車間的不滿，對工時定額都給以3 0% 的裕度，各車間拿到工藝部門的定額后，基本上都要重新調整一遍，既浪費了人力，也使工時定額失去了指導生產(chǎn)的目的。工時定額的不準確也使均衡生產(chǎn)成為泡影，導致在線的半成品大幅上升，車間顯得擁擠，不利于對產(chǎn)品質量進行及時的監(jiān)控和反饋。到發(fā)現(xiàn)質量問題時，情況可能已經(jīng)很嚴重了，再改正成本已經(jīng)很高。
2.6生產(chǎn)計劃編制不嚴格
很多服裝生產(chǎn)企業(yè)不重視生產(chǎn)計劃的科學編制，生產(chǎn)計劃部門只是簡單計算一下需要的機器臺數(shù)、讓各生產(chǎn)車間自行上報生產(chǎn)任務，對性價比較差的訂單則采取強制平均分配的辦法。因此經(jīng)常出現(xiàn)好單子搶著干，不好的單子沒人干的現(xiàn)象。在各方無法達成妥協(xié)的情況下，有時需要依靠行政命令解決問題。這樣不利于形成一個公平、公正的工作環(huán)境，對生產(chǎn)任務的完成會產(chǎn)生一定的不良影響。因為生產(chǎn)計劃并不是嚴格按照加工能力計算出來的，導致每天應該上交的產(chǎn)品不能按計劃上交。形成惡性循環(huán)后，生產(chǎn)車間會利用這一現(xiàn)象，集中在交貨期前交貨，既增加了后整車間的后整壓力，對產(chǎn)品質量的控制也產(chǎn)生不利影響。。
3、服裝生產(chǎn)管理的優(yōu)化措施
3.1改進企業(yè)領導層的觀念
建立有效的質量管理體系，必須由領導層親自參與、有效推動、有效監(jiān)督和積極引導，才能達到體系的有效運行。企業(yè)領導一方面可以進行一些管理體系知識的學習，積極參與制定企業(yè)的質量方針和質量目標，堅持每天去制作車間查看，巡視生產(chǎn)車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態(tài)度，激發(fā)員工的主觀能動性，從而提高工作效率。
3.2及時做好培訓工作
將培訓工作作為質量體系運行的中心任務，宣傳指導和職業(yè)技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓方式和要求;堅持內部質量審核的規(guī)范化、正常化，通過審核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預防，使質量管理體系運行進入良性循環(huán)，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。
3.3對生產(chǎn)車間實施5S管理法
5S是企業(yè)生產(chǎn)管理中整理整頓的方法及形式，從五個方面進行管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。在生產(chǎn)車間物品的管理可采用次管理方法，從而使生產(chǎn)效率提高，品質增強。
3.4組織結構的優(yōu)化
組織結構優(yōu)化是服裝生產(chǎn)過程管理優(yōu)化的第一步，比如前面提高的生產(chǎn)計劃部門和市場營銷部門分離所存在的矛盾，可以采用部門合并的方式來解決。合并后的部門稱為“生產(chǎn)經(jīng)營部門”，不僅負責生產(chǎn)計劃，還負責跑市場簽訂單。這樣不僅可以使生產(chǎn)計劃能夠編制的更加科學，而不是像現(xiàn)在編制的不夠嚴謹、可控性不高，實際的執(zhí)行效果也不好，而且也有利于形成均衡生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量，增加加工效率。另外，還需要設置專門的質量控制部門負責檢驗，提高服裝產(chǎn)品質量，設立質量檢驗部門可以變現(xiàn)在由事后檢驗為預防控制，對可能出現(xiàn)問題的地方做出預判，通過現(xiàn)場指導來減少不合格半成品，最終使產(chǎn)品質量能有較大提高。
3.5生產(chǎn)計劃編制的優(yōu)化
組織均衡生產(chǎn)是生產(chǎn)計劃編制的目標，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)只有按作業(yè)計劃組織生產(chǎn)，才能使生產(chǎn)均衡進行。同時編制生產(chǎn)計劃也可以綜合反映企業(yè)的技術和管理水平。企業(yè)在生產(chǎn)活動過程中，各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間會經(jīng)常出現(xiàn)新的情況、新的矛盾，生產(chǎn)計劃需要做出適時的調整。根據(jù)新情況、研究新矛盾和新問題來調整計劃安排生產(chǎn)，就可建立起新的相對平衡關系，從而保證生產(chǎn)的順利進行。質量檢查人員針對生產(chǎn)過程中易于出現(xiàn)問題的地方進行檢查，避免事后檢查的現(xiàn)象，盡量做到防患于未然，以節(jié)省質量成本，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
結語
總之，企業(yè)為了適應市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，在生產(chǎn)管理過程中，應充分了解社會價值觀念的變化、收集和分析生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)過程的各種信息，有效地利用人員、材料、設備和資金，以合理的工作方法、合適的成本、規(guī)定的數(shù)量和質量、按確定的日期向用戶交貨。在管理上運用時，應與以電子計算機為主的現(xiàn)代管理手段相結合，從根本上改變我國服裝生產(chǎn)管理方法和手段上的落后狀況。
服裝工業(yè)管理論文范文二：論服裝工業(yè)及其與相關行業(yè)的關系
摘要:當人們選擇的穿衣途徑越來越多的傾向于成衣這種方式時,勢必會推動整個服裝工業(yè)的發(fā)展,而服裝工業(yè)也決不是孤立存在的,它的發(fā)展是要受到其相關行業(yè)的帶動而不斷發(fā)展繁榮的。
關鍵詞:服裝工業(yè);紡織工業(yè);金屬化學工業(yè);機械電子行業(yè)
中圖分類號:F7
文獻標識碼:A
文章編號:1672-3198(2010)13-0015-02
1 服裝工業(yè)的歷史、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1.1 服裝工業(yè)的歷史
服裝工業(yè)的歷史和成衣工藝的發(fā)展歷史密不可分,我國的成衣工藝有著悠久的歷史,但由于幾千年封建社會制度的影響,嚴重地束縛和影響了科學技術和生產(chǎn)力的發(fā)展,致使我國的服裝工業(yè)發(fā)展緩慢,在相當長時期還停留在個體制作和手工作坊的生產(chǎn)形式。19世紀初,隨著西方服飾文化的傳入,我國傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)形式及工藝方法得到改變,并在民間逐步產(chǎn)生“紅幫裁縫”、“白幫裁縫”、“中式裁縫”、“大幫裁縫”,這四大服裝生產(chǎn)形式成為當時的主要派系。20世紀中葉,工業(yè)革命開始,使腳踏縫紉機在中國逐步推廣,并逐漸改革手工操作的服裝工藝過程,生產(chǎn)規(guī)模和形式也在不斷地擴大,同時,在許多沿海大城市逐步形成西服、襯衣、內衣、童裝、裘皮服裝等行業(yè),但個體勞動的生產(chǎn)形式仍占較大比例。
解放后,國家首先對手工業(yè)進行了社會主義改造,逐步改變和擺脫了舊的生產(chǎn)方式,組織起四類不同的服裝生產(chǎn)形式,即國營、公私合營、集體、個體。但是由于長期對服裝生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中的重要性認識不足,以及整個國民經(jīng)濟發(fā)展的速度不理想,致使服裝生產(chǎn)發(fā)展的速度緩慢,跟不上人民生活水平的遞增速度。近年來,隨著經(jīng)濟的發(fā)展和體制改革的不斷深入,國家為了切實解決好人民穿衣問題,扭轉“買衣難”、“做衣難”的局面,對成衣生產(chǎn)的體制作了調整,成衣生產(chǎn)的渠道也不斷擴大,形成了紡織、商業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)、第三產(chǎn)業(yè)、個體業(yè)等系統(tǒng)的多種生產(chǎn)渠道。
進入上個世紀80年代末期,服裝工業(yè)已成為國家累積資金、擴大外匯來源的重要組成部分,服裝已成為國際貿易的大宗商品。國家對發(fā)展服裝工業(yè)十分重視,積極支持服裝工業(yè)的體制改革,服裝行業(yè)已成為一個具有一定現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的勞動密集型工業(yè)生產(chǎn)體系。
1.2 服裝工業(yè)的現(xiàn)狀
廣泛采用電子技術,生產(chǎn)設備具有連續(xù)化、多針化、氣燙化,面輔料品種繁多,紡織、印染、服裝一體化形成了服裝工業(yè)的現(xiàn)狀:
(1)情報網(wǎng)系統(tǒng)的建立利用計算機網(wǎng)絡,隨時收集世界各地的時裝情報、流行趨勢及市場信息等,同時企業(yè)還可以將產(chǎn)品出廠后的銷售情況及時輸入存儲,便于統(tǒng)計。國外許多服裝生產(chǎn)廠家已于百貨公司或服裝店聯(lián)網(wǎng),用來調查服裝銷售和需求情況,便于企業(yè)及時組織生產(chǎn)或隨時調貨。
(2)服裝CAD廣泛應用利用計算機進行款式設計,圖案設計,打板、推板及排料工作,縮短了服裝企業(yè)從效果圖到排料圖的工作時間。
(3)綜合自動化裁剪車間采用自動對齊布邊、自動控制鋪布張力,甚至有自動對條對格功能的全自動鋪布機完成鋪布工作;利用全自動裁剪機可與CAD聯(lián)機,也可由其自身的電腦中心控制,按照磁盤上的排料圖文件,自動進行樣板或衣片的裁剪;最后再由裁片標簽機完成打號任務,使得裁剪車間再節(jié)約大量人力、減輕工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率的同時,鋪布質量得到提高,裁片的質量也更易于保證。
(4)靈活生產(chǎn)系統(tǒng)(FMS)在縫制車間采用柔性材料傳送裝置,如由柔性吊掛線將某件服裝的所有衣片,按設定的程序依次吊掛傳輸?shù)街付üの?改變了以往將衣片成捆傳遞帶來的車間半成品堆放混亂、解捆和扎捆時間長、衣片易折皺、整燙工作量大等弊病。此外,自動绱袖機、自動納駁頭機、省縫機等技術含量較高的縫紉機在生產(chǎn)線上的應用,使服裝縫紉加工質量更容易保證,生產(chǎn)效率提高。
(5)燙整手段提高具有各種形狀燙模的熨燙機,令服裝的立體造型更加容易,免去了以往傳統(tǒng)“推、歸、拔、燙”的手工操作,外觀質量易于保證。
1.3 服裝工業(yè)的發(fā)展趨勢
隨著世界新技術革命的到來,一個電子技術時代和信息時代已經(jīng)進入到服裝生產(chǎn)領域中,各種微電腦、氣動技術、激光技術及電子群控技術等科學技術將被廣泛應用。展望未來,一個技術密集型的服裝生產(chǎn)形式將逐步建立,我國服裝工業(yè)必將進入一個從設計到成衣制作高速化、自動化、高效率的新時代。
2 服裝工業(yè)相關行業(yè)發(fā)展歷程
2.1 紡織工業(yè)
紡織工業(yè)是將天然纖維、人造纖維和合成纖維進行紡紗織布,而將一些具有服用性能的紡織材料,即服裝材料提供給服裝工業(yè)生產(chǎn)成為服裝,由此可見,服裝材料的更新和發(fā)展是受到紡織工業(yè)發(fā)展影響和帶動的,而服裝材料的發(fā)展必然推動服裝工業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展方向。
服裝材料的發(fā)展與紡織工業(yè)的發(fā)展緊密聯(lián)系在一起,產(chǎn)業(yè)革命以后,工業(yè)生產(chǎn)及其產(chǎn)品有了長足的進步,紡織品從手工生產(chǎn)到機械生產(chǎn),化學品染料也開始取代天然染料并不斷地更新。19世紀末20世紀初英國生產(chǎn)出粘膠人造絲,1925年又成功地生產(chǎn)了粘膠短纖維。1938年美國宣布了尼龍纖維的誕生,1945年二次世界大戰(zhàn)結束,生產(chǎn)技術再次快速發(fā)展。美國1950年開始生產(chǎn)聚丙烯腈纖維(腈綸),1953年聚酯纖維(滌綸)問世,1956年又獲得了彈力纖維的專利權。到20世紀60年代初,紡織材料已不局限在天然纖維的使用,化學纖維已被作為服裝材料廣泛應用。隨著紡織工業(yè)和化學纖維的應用,人們認識到各種纖維的不足,在利用天然纖維與化學纖維混紡互補的同時,在20世紀60年代提出了“天然纖維合成化,合成纖維天然化”的口號,世界各國對化學纖維(尤其是合成纖維)的改進和研究也取得了豐碩的成果,纖維作為服裝材料的基本形成要素,其發(fā)展使得服裝材料品種繁多,形態(tài)及性能各異,它們已隨著科學技術的發(fā)展進入了高科技的21世紀,并已能從多方面滿足消費者的需求。
紡織工業(yè)所提供的服裝材料已經(jīng)成為服裝流行的重要因素,新型材料的出現(xiàn)就會帶來新服裝的流行,服裝材料在滿足人們基本服用性能的基礎之上更朝著科技化、功能化和智能化方向發(fā)展,以高科技服裝材料提高服裝的附加值,新型整理技術和功能性服裝材料得到廣泛的應用。通過對纖維的改變,物理改形、化學改性以及采用新材料等方法使化學纖維新品種增加,同時又采用了對織物進行的物理和化學的新型整理方法,從而使服裝材料具有防水透濕、隔熱保暖、吸濕透氣、阻燃、防蛀、防霉、保健、抗菌、抗熔融以及防臭、防靜電、防污等性能,為舒適服裝和勞保、衛(wèi)生等功能性服裝提供了大量的材料。
2.2 金屬、化學工業(yè)
金屬或化學工業(yè)所生產(chǎn)的包括塑料制品和金屬制品,提供給服裝工業(yè)的如掛鉤、拉鏈、紐扣等扣緊材料以及用于服裝包裝的包裝材料等輔料。輔料中的扣緊材料提供給服裝生產(chǎn),從最初的完全由天然材料制成到后來隨著金屬、化學工業(yè)發(fā)展所提供的合成材料、金屬材料的紐扣、拉鏈等,降低服裝生產(chǎn)成本的同時,由于也具備輕便性,保證了穿著的舒適。而包裝材料更是具有保護服裝,用以宣傳從而促進消費的功能。
2.3 機械電子工業(yè)
機械電子工業(yè)生產(chǎn)的是金屬材料和電子元件,提供給服裝工業(yè)的如服裝CAD、裁剪設備、整燙設備和縫制設備。以制作服裝的工具為線索,我們可以清晰地看到服裝加工工具的進步是隨著機械電子工業(yè)的發(fā)展而前進的,從而促進了成衣工藝的發(fā)展,推動了服裝工業(yè)向前發(fā)展。
距今10萬年前的遠古時代,人類的祖先已經(jīng)開始使用動物的筋線和骨針將獸皮和樹葉這些取自于自然界中的天然材料縫合成片包裹住身體。北京周口店猿人洞穴、浙江余姚“河姆渡新石器時代遺址”發(fā)現(xiàn)的管狀骨針和繞線棒等工具,都說明那時已經(jīng)產(chǎn)生最原始的成衣工藝形式;公元前3000年人類進入到青銅器時代,銅針取代了骨針;隨后鋼針的出現(xiàn)又取代了銅針,但直到18世紀末,縫制服裝的工具仍處于原始階段,工藝方式一直是手縫操作。19世紀初,歐洲資本主義近代工業(yè)興起,英國人托馬斯・遜特發(fā)明了手搖鏈式線跡縫紉機;30年代,法國人巴特勒米・西蒙納制造了第一架有實用價值的鏈式線跡縫紉機;英國人艾薩特・梅里特・勝家兄弟設計了轉速600r/min的全金屬鎖式線跡縫紉機。這時,人們制作服裝已經(jīng)由純粹的手工操作進化到使用人力的機械操作。19世紀末,馬達驅動的縫紉機問世,人們開始進行機械高速化、自動化及專門化的研究。從20世紀40年代起,縫紉機的轉速已經(jīng)從300r/min提高到10000r/min以上。1965年,美國勝家公司發(fā)明了自動切線裝置,使縫紉效率提高了20%左右。至此之后,日本重機株式會社、美國格伯公司、意大利內基公司分別制造了數(shù)控(NC)工業(yè)縫紉機,使縫制工序程序化、標準化。
3 相關行業(yè)帶動服裝工業(yè)的繁榮發(fā)展
從純手工縫制進化到使用人力的機械操作直至今天的機械化、自動化、高速化、專業(yè)化生產(chǎn),服裝工業(yè)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程,而這一過程勢必是由其他相關行業(yè)的進步和發(fā)展陪伴帶動的。
3.1 紡織工業(yè)帶動服裝工業(yè)的發(fā)展
紡織工業(yè)與服裝工業(yè)密切相關,它提供給了服裝生產(chǎn)最基本的服裝材料即面料和輔料,新型纖維及紡織技術的出現(xiàn)勢必會帶給服裝不一樣的穿著和外觀感受。服裝材料的不斷更新和發(fā)展,也推動成衣工藝向現(xiàn)代化方向發(fā)展。新的風格的織物形態(tài)和新涂料的產(chǎn)生,將推動各種濕熱塑形工藝、粘接縫制工藝的發(fā)展,從而改進部件的組合形式,促進舊工藝的改進和新工藝的產(chǎn)生。
新型服裝材料的開發(fā)賦予了服裝一些特殊的功能,迎合了不同職業(yè)、不同工種從業(yè)人員的穿衣需求,如潛水服、石棉服、航空航天服等。
3.2 金屬、化學工業(yè)帶動服裝工業(yè)的發(fā)展
面料和輔料提供給服裝生產(chǎn),平分秋色。輔料作為服裝材料的一部分在服裝中起著至關重要的作用,如扣緊材料,看起來雖小,并且其價值對整件服裝來說也是很低的,但是,如果對這些輔料選配得當,不但可以使它們充分發(fā)揮其功能性和裝飾性,而且還會起到錦上添花、畫龍點睛的作用,提高服裝的檔次。除了其功能性外越來越多的設計師也利用其來提高服裝的裝飾性,甚至也在考慮及研發(fā)輔料的特殊功能,其發(fā)展必然影響和帶動服裝工業(yè)的發(fā)展。
3.3 機械電子工業(yè)帶動服裝工業(yè)的發(fā)展
現(xiàn)今機種類型紛繁,常見的加工工具和設備多達4000余種,主要有單縫機、鏈縫機、繃縫機、包縫機、繰縫機、刺繡機、鎖眼機、釘扣機、打結機等縫紉機械;有打褶機、拔襠機、粘襯機、各種部件熨燙機和成品熨燙機等熨燙機械;有鋪布機、電動裁剪機、模板沖壓機等裁剪機械。機械設備的高速化、專業(yè)化使得服裝生產(chǎn)的效率提高的同時又保證了服裝的質量,使得工業(yè)化的服裝及時并保質量的滿足廣大消費者的穿衣需求。
隨著電子計算機在服裝工業(yè)中的廣泛應用、各種電腦自動排料、鋪布、裁剪系統(tǒng),色差疵點分辨系統(tǒng),縫制功能的電腦控制系統(tǒng)以及將復雜工序組合成由單一機種完成的特殊機種,將會大量使用于生產(chǎn)過程,成衣的生產(chǎn)工藝無論方法還是組織形式都將產(chǎn)生質的變化。服裝CAD技術中利用計算機實現(xiàn)三維款式設計、二維紙樣繪制及紙樣完成后的立體造型顯示,提高數(shù)據(jù)的傳輸速度,簡化系統(tǒng)的操作。在企業(yè)管理體系中,一種新的概念和模式即計算機集成制造(Computer Integrated Manufacturing――CIM),計算機集成制造系統(tǒng)CIMS通過計算機硬、軟件,將企業(yè)中許多單項自動化技術,如:柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(FMS)、計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助生產(chǎn)(CAM)、管理信息系統(tǒng)(MIS)等日趨成熟的單元,在計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的基礎上進行集成,使企業(yè)的生產(chǎn)管理迅速、準確、便捷,在提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨周期等方面達到總體最佳,從而提高企業(yè)對市場的快速反應能力。先進技術及設備的引入,使服裝整體生產(chǎn)的周期大為縮短,有助于提高企業(yè)自身的競爭能力。
參考文獻
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