生產管理是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，在企業(yè)管理工作的重要指導思想，能極大的促進企業(yè)的發(fā)展。下面是學習啦小編為大家整理的企業(yè)生產管理論文，供大家參考。

　　企業(yè)生產管理論文篇一：現(xiàn)代企業(yè)生產管理系統(tǒng)軌跡分析

　　計算機集成制造系統(tǒng)最早是由美國的Joseph Harrington博士于1974年針對企業(yè)所面臨的問題而提出來的。它主要有以下幾方面特點：①其關鍵技術在于集成。CLMS是在原有的管理基礎上把經營系統(tǒng)、人的系統(tǒng)和技術系統(tǒng)集成起來，在總體上協(xié)調各部門的活動。是企業(yè)成為各部分相互密切配合，協(xié)調統(tǒng)一的整體。從而最終達到全局最優(yōu)化，最大限度地發(fā)揮整體效益。②實現(xiàn)柔性管理。CIMS可以靈活適應外界環(huán)境的不斷變化，柔性技術是多功能、多途徑、既能適用于單一產品的大規(guī)模生產、也可以進行多品種小批量生產、還可以進行多品種大批量的混合生產。其實質是要靈活適應不同顧客的不同要求，實現(xiàn)多品種、小批量的生產。這種靈活的柔性生產方式要求管理上也靈活變化，即實現(xiàn)柔性管理，它的精髓在于以人為核心，靈活應變能力強、能夠迅速響應市場，是一種體現(xiàn)著組織、生產、戰(zhàn)略決策、營銷等等柔性化的現(xiàn)代管理方法。③組織機構的變革。一是反映在各生產部門的明確分工被打破;在傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)中，是以生產線流水作業(yè)為主要生產方式來組織生產的，有著明確的分工。而計算機集成技術卻將生產產品的設計、制造、工藝流程等等環(huán)節(jié)全部集成起來由計算機來共同完成，實現(xiàn)生產一體化作業(yè)。二是反映在管理層次減少，管理幅度增加。生產作業(yè)的一體化也要求實行一體化的管理體系，同時由于許多工作由計算機完成，從而導致管理層次減少和管理幅度增加，管理人員的數目也相應減少。這樣不僅降低了生產成本，有利于信息傳遞，同時也有利于提高工作效率。

　　2.關于準時生產

　　準時生產JIT(Just In Time)是日本制造商在20世紀70年代末石油危機的沖擊下發(fā)展起來的。主要源于日本豐田公司的看板系統(tǒng)，這種生產方式的基本思想是在恰當的時間生產出恰當的零部件、產成品，把生產中出現(xiàn)的存儲、裝備和等待時間、殘次品等視為一種浪費。準時生產所依據的基本原則是“準時”，即在零件剛好被需要時，才將它生產出來并送到需要地點，其追求的理想目標是“零庫存”。為了達到“零庫存”，生產過程必須嚴格控制，生產按定單進行，前道工序由后道工序觸發(fā)，當后道工序在控制庫存以下時，前道工序才為補充后道工序的控制庫存而生產。也就是說，對整個定單而出現(xiàn)產品庫存減少到控制庫存以下時，才會再裝配產品補充庫存并進而觸發(fā)前面工序的生產。由于生產過程并非按計劃而是從后向前由定單觸發(fā)，因而相應的生產管理系統(tǒng)被稱作為拉動式(pull)系統(tǒng)。

　　準時生產的最大特點是它具有動態(tài)的自我完善機制，表現(xiàn)為“強制性暴露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是“看板管理”。當生產系統(tǒng)平穩(wěn)運行時，他們總是通過減少看板數量強制性地減少工序之間的在制品儲備量(或者壓縮生產前置或、減少作業(yè)人數)，從而迫使生產系統(tǒng)中存在的問題和隱患在不平穩(wěn)中顯露出來，如設備保養(yǎng)不善、加工能力不均衡、作業(yè)人員技能差異、工序作業(yè)銜接不良等。通常這些問題和隱患都被過量的在制品儲備所掩蓋了。這些問題暴露出來后，管理人員和作業(yè)人員必須分析問題產生的原因，提出改善的措施與設想，從根本上消除隱患，以防再度發(fā)生，使生產系統(tǒng)達到新的平衡。此外，看板管理還具有良好的生產過程控制能力。因為利用看板的微調作用，可以把每次改善的幅度控制在一個小的范圍之內，這樣，迫使生產系統(tǒng)暴露出來的問題不至于六分散和太嚴重，便于問題得到解決。所以，看板管理不僅僅是生產過程的控制手段，也是生產系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段，它控制著這種完善過程的幅度與進度。

　　3.關于精益生產

　　精益生產LP(Lean Production)起源于20世紀80年代的日本豐田汽車公司。然而，正式提出精益生產概念的卻是美國人詹姆斯。精益生產要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”(Lean Thinking)。精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。主要內容有：①控制價值流：它包括產品流、信息流及物質流的控制。②一人多工位操作;③TPM：即全員維修保養(yǎng)，它的實質就是以人的因素為第一，依靠改善人的素質來改善設備的素質，以達到提高企業(yè)素質的最終目的，它要求打破操作人員與維修人員的分工局限，實行由設備使用者本身自主維修設備的制度;④“三為”：即以生產現(xiàn)場為中心，以生產工人為主體，以車間主任為核心的現(xiàn)場管理體制，它為實現(xiàn)準時化生產提供了組織、制度上的保證;⑤“6s”：即整理、整頓、清掃、清潔、習慣、修養(yǎng)。它們均以日本語音“S”開頭。通過這些活動，達到人力與物力的和諧結合，實現(xiàn)生產力的不斷優(yōu)化，促進企業(yè)發(fā)展。

　　精益生產的特點在于：①強調人的作用和以人為中心。生產線上的每一個工人在生產出現(xiàn)故障時都有權讓一個工區(qū)的生產停下，以消除故障;企業(yè)里所有各部門間人員密切合作，并與協(xié)作戶、銷售商友好合作，這顯著地提高了勞動生產率，同時使產品質量也得到了保證。②簡化。它減掉了一切不產生價值的工作，它是需求驅動的簡化生產，簡化了產品的開發(fā)過程，采用并行開發(fā)方法，在產品開發(fā)一開始就將設計、工藝和工程等方面的人員組成項目組，各方面的人集中起來，大量的信息處理在組內完成，簡化了信息的傳遞，使系統(tǒng)反映靈敏，使產品開發(fā)時間和資源部減少。同時還簡化了組織機構和非生產的費用，撤掉了如修理工、清潔工、檢驗工和零件庫存管理員等間接工作崗位和中間管理層，減少了資金積壓，減少了大量非生產費用。③把浪費降到最低程度。企業(yè)生產活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有;錯誤一提供有缺陷的產品或不滿意的服務;積壓一因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工一實際上不需要的加工和程序;多余搬運一不必要的物品移動;等候一因生產活動的上游不能按照交貨或提供服務而等候：多余的運動一人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務和產品 精益生產方式在世界范圍的企業(yè)界內已被廣為接受。我國引進它是20世紀80年代的事，但到了90年代才開始認識到它的價值，并得以推廣。

　　4.關于柔性生產。

　　本世紀20年代在泰勒“科學管理”影響下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互換性”、“大批量生產”和“傳送帶”應用前提下，工業(yè)界將管理思想與當時的電氣化、標準化、系列化結合，成功地誕生了“少品種大批大量生產”的生產模式，給制造業(yè)注入了新鮮血液，它推動了工業(yè)化發(fā)展的進程，美國的“福特制”就是典型代表，它為社會提供了大量的產品，它存在的基礎是當時的市場環(huán)境為賣方市場，因而我們也稱此生產模式為剛性生產模式，這一模式的生產效率高，單件產品成本低，但它是以損失產品的多樣化，掩蓋產品個性為代價的。隨著經濟的不斷發(fā)展，企業(yè)的競爭形式也在發(fā)生變化，它不僅僅是表面的價格、數量、質量的競爭，更重要的是剛性生產模式的弊端逐漸顯現(xiàn)，主要表現(xiàn)在：成本增加、過量庫存、適應市場的靈敏度低。為此，1998年美國里海大學和GM公司共同提出了柔性生產模式AM(Agile manufacturing)，現(xiàn)已成為“21實際制造業(yè)戰(zhàn)略”。

　　柔性生產模式的內涵實質表現(xiàn)在兩個方面，即虛擬生產和擬實生產。虛擬生產是指面對市場環(huán)境的瞬息萬變，要求企業(yè)作出靈敏的反映，而產品越來越復雜、個性要求越來越高，任何一個企業(yè)已不可能快速、經濟地制造產品的全部，這就需要建立虛擬組織機構，實現(xiàn)虛擬生產。擬實生產也就是擬實產品開發(fā)，它運用仿真、建模、虛擬現(xiàn)實等技術，提供三維可視環(huán)境，從產品設計思想的產生、設計、研發(fā)、到生產制造全過程進行模擬，以實現(xiàn)在實體產品生產制造以前，就能準確預估產品功能及生產工藝性，掌握產品實現(xiàn)方法，減少產品的投入、降低產品開發(fā)及生產制造成本。這兩點是柔性生產區(qū)別于剛性生產模式的根本所在。很明顯，柔性生產的精髓在于實現(xiàn)彈性生產，提高企業(yè)的應變能力，不斷滿足用戶的需求。

　　柔性生產模式與剛性生產模式相比具有以下特點：①建立虛擬企業(yè)，實現(xiàn)虛擬生產與擬實生產。②定單決定生產量。柔性生產模式認為，只有適應市場不斷變化的需求，才能提高企業(yè)的競爭力，、價格與質量不是主要的競爭手段，而只是部分競爭手段，要不斷地研發(fā)產品，創(chuàng)造產品的特殊使用價值來滿足用戶，根據定單來確定生產量及小批量品種，這就是柔性生產管理的基本出發(fā)點。③建立彈性生產體系。柔性生產根據市場不斷需求變化來生產;它產品多、個性強、多樣化。而要滿足這一生產需求，勢必要建立多條流水生產線，由此而帶來不同的生產線經常停工，產品成本過高。因此，必須建立彈性生產體系，在同一條生產線上通過設備調整來完成不同品種的批量生產任務，既滿足多品種的多樣化要求，又使設備流水線的停工時間達到最小。即“只在必要的時間內生產必要數量的必要產品。”④生產區(qū)位趨于集中。為了滿足市場需求，柔性生產必須在一個生產區(qū)位完成整個生產過程。尤其是零配件供應商要與裝配廠保持距離，以保證零配件及時交貨并實現(xiàn)零庫存，從而實現(xiàn)對市場需求變化的靈敏反應。⑤人員素質要求高。人是最靈活最具柔性的資源，這是因為人有社會動機，有學習和適應環(huán)境的能力。人能夠在柔性生產模式下通過培訓、學習、模仿和掌握信息技術等而獲得所需要的知識與技能。

　　5.關于并行工程

　　并行工程CE(Concurrent Engineering)于本世紀90年代后期提出的。它是以CIMS信息集成為基礎，通過一系列的方法和技術支持產品開發(fā)人員在設計一開始就考慮產品壽命周期中的各種因素實現(xiàn)產品開發(fā)過程集成，其主要目標是縮短產品開發(fā)周期、提高質量、降低成本，從而增強企業(yè)的競爭能力。

　　并行工程的核心內容包括以下幾個方面S①產品開發(fā)隊伍的重構;將傳統(tǒng)的部門制或專業(yè)組變成以產品為主線的多功能集成產品開發(fā)團隊，并賦予團隊相應的責權力，對做開發(fā)的產品對象負責，這樣可以打破功能部門所造成信息流動不暢的障礙。②過程重構;從傳統(tǒng)的串行產品開發(fā)流程轉變成集成的、并行的產品開發(fā)過程，并行過程不僅是活動的共發(fā)，更主要的是下游過程在產品開發(fā)的早期即參與設計過程，另一方面則是過程的精簡，以使信息流動與共享的效率更高。③數字化產品定義;包括兩方面內容：即數字化產品模型和產品生命周期數據管理;數字化工具定義和信息集成。④協(xié)同工作環(huán)境;用于支持多功能集成產品開發(fā)團隊的網絡與計算機平臺。

　　企業(yè)生產管理論文篇二：淺析機械生產制造企業(yè)的生產管理

　　摘 要：企業(yè)管理面臨諸多問題，機械生產制造企業(yè)的生產管理在各地都存在著不同的問題。如果不加強對它們的管理，管理企業(yè)生產和發(fā)展規(guī)模，甚至生存問題都將受到制約。本文闡述了我國機械生產制造企業(yè)生產模式管理的弊端，在此基礎上提出了一些改進措施，并對我國準備進行生產模式更新的機械生產制造企業(yè)提出了若干建議。

　　關鍵詞：機械生產制造企業(yè);生產管理;弊端;措施。

　　機械生產制造企業(yè)的生產管理模式是不斷變化的。由于企業(yè)的生產背景不同、企業(yè)規(guī)模不同、人員素質的比不同和企業(yè)領導的思維方式不同，機械生產制造企業(yè)的生產管理模式也存在千差萬別。我國生產管理模式與發(fā)達國家相比。在生產觀念、生產方式、管理方式等方面顯得落后。

　　一、在我國機械生產制造企業(yè)生產管理模式中尋在問題及弊端

　　我國機械生產制造企業(yè)的生產管理模式，是在20世紀50年代學習蘇聯(lián)的基礎上發(fā)展起來的，生產管理模式是"以產品為中心"組織生產，"以生產調度為中心"控制整個生產，與單一品種(少品種)大批量生產方式相適應的生產管理模式。這種機械生產制造企業(yè)的生產管理模式存在著以下弊端：

　　1、企業(yè)的"多動力源的推進方式"使庫存大量增加。

　　"多動力源的推進方式"。是指各個零部件生產階段，各自都以自己的生產能力、生產速度生產零部件，而后推到下一個階段，由此逐級下推形成"串聯(lián)"，平行下推形成"并聯(lián)"，直到推到最后的總裝配，構成了多級驅動推進方式。由于生產是"以多動力源"的多級驅動，加各生產階段的產量必然會形成"長線 和"短線"。長線零部件"宣泄不暢"進入庫存。加大庫存量，而短線零部件影響配套裝配，形成短缺件。當"長線"越長，"短線"越短時，使各種庫存不但不能起到協(xié)調生產，造成在制品積壓，流動資金周轉慢，生產周期長。給產品的質量管理、成本管理、勞動生產率。以及對市場的反應能力等方面帶來極其不利的影響。

　　2、生產單一(少品種)產品的"大而全"、"小而全"生產結構。

　　隨著科學技術的不斷進步和人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化很快。消費需求多樣化，從而引起產品的壽命周期相應縮短，為適應市場需求環(huán)境的變化，必將使多品種、中小批量混合生產成為機械生產制造企業(yè)生產方式的主流。在傳統(tǒng)生產體制下的"大而全"、"小而全"生產結構方式，不但是一種效率低下的生產方式，而且也排斥多樣化經營，靠增大批量降低成本生產。這樣的生產非常不利于企業(yè)分散風險，提高效益。

　　3、企業(yè)生產計劃與作業(yè)計劃相脫節(jié)，計劃控制力弱。

　　機械生產制造企業(yè)在生產計劃的編制過程中，作為廠一級的生產計劃只能以產品為單位，按臺份下達到各生產階段，而不能下達到生產車問內部。生產車間內部則根據廠級生產計劃，以零件為單位自行編制本車間的生產作業(yè)計劃。由于各生產車間的工藝、對象和生產作業(yè)計劃的特殊性和獨立性，致使各生產車間產量進度不盡相同。而廠級計劃是以產品為單位編制的，對各車間以零件為單位的生產作業(yè)計劃不能起到控制作用。導致計劃控制力弱。

　　二、如何更新機械生產制造企業(yè)生產管理模式

　　面對新形勢，我國機械生產制造企業(yè)應更新生產管理觀念。采用先進的生產方式。構造出新的、適合中國國情的生產管理模式，我國的制造業(yè)必然會產生根本性的變化，帶動整個國民經濟的騰飛。

　　1、生產組織方面，"以產品為中心"組織生產轉變?yōu)?quot;以零件為中心"組織生產。

　　"以產品為中心"組織生產，是指在整個企業(yè)生產過程中。各生產階段之間的"物流"和"信息流"都是以產品為單位流動和傳遞的。該生產方式因為各生產階段之間和各生產階段內部的單位口徑的不一致，便表現(xiàn)出了傳統(tǒng)生產管理模式的特性。該生產方式在各生產階段內部和各生產階段之間，"物流"和"信息流"的單位是統(tǒng)一的，它克服了"以產品為中心"方式由于其單位口徑不一致造成的"物流"和"信息流"的割裂和脫節(jié)，使生產計劃和生產作業(yè)計劃之問的信息傳遞無障礙，從而使各生產階段之間及其內部的"物流"和"信息流"都能受控于統(tǒng)一的控制中心。

　　2、品種結構方面，由少品種、大批量生產，轉變?yōu)槎嗥贩N、小批量、個性化生產。

　　"以產品為中心"組織生產，"以調度為中心"控制進度的管理方式，是與少品種、大批量生產方式相適應的。當今，一方面，在市場需求多樣化面前。這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應市場需求的弱點;另一方面，飛速發(fā)展的電子技術、自動化技術以及計算機技術等，從生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。而當今的企業(yè)必須面向用戶，適應市場，并依據市場和用戶的需求變化進行不斷地優(yōu)化產品結構，最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格與個性化服務的需求。這也是市場經濟發(fā)展的客觀要求。因此，大量生產方式正逐漸喪失其優(yōu)勢，而多品種、小批量、個性化生產方式將成為主流。

　　3、生產管理制度方面，做到制度化、程序化和標準化。

　　我國機械生產制造企業(yè)的管理基礎丁作是一個薄弱環(huán)節(jié)，生產管理的非制度化、非程序化和非標準化是我國傳統(tǒng)制造業(yè)生產管理模式的特征之一。它反映在管理業(yè)務、管理方法、生產操作、生產過程、報表文件、數據資料等各個方面。生產管理的制度化、程序化和標準化是科學管理的基礎，現(xiàn)代生產管理要求的是科學化的管理，在管理工作中。要完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標準、條例等執(zhí)行，一切都做到有據可依，有章可循，按制度辦事，按作業(yè)標準操作，按程序管理。

　　三、在管理模式更新時應注意的問題

　　雖然我國企業(yè)生產管理技術有了一定程度的發(fā)展。不少企業(yè)也引進了先進的生產管理技術和方法，但當前我國機械生產制造企業(yè)的生產管理總體水平還不夠高，企業(yè)之間的生產管理水平差別比較大。因此，在生產管理模式更新中應注意以下幾方面的問題：

　　1、明確生產管理各個組成系統(tǒng)的關系。

　　生產管理系統(tǒng)主要包括三部分：一是生產準備系統(tǒng);二是生產操作系統(tǒng);三是生產過程控制系統(tǒng)。處理好生產管理系統(tǒng)的各個組成系統(tǒng)的關系，使各個系統(tǒng)相互服從，相互協(xié)調，及時有效地運行，提高企業(yè)生產管理系統(tǒng)的應變能力和適應能力。促進生產管理信息系統(tǒng)的強大，從而有利于加速企業(yè)生產管理模式的更新。

　　2.正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關系。

　　我國現(xiàn)階段處于市場經濟體制完善時期，過于重視企業(yè)制度創(chuàng)新，忽視技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，必然會影響我國企業(yè)生產管理模式的更新。因此。企業(yè)必須正確處理企業(yè)制度創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新三者之間的關系，堅持三者緊密相結合，在制度創(chuàng)新的基礎上以及管理創(chuàng)新的組織保證前提下，通過技術創(chuàng)新開發(fā)新產品來適應市場的需求，或者通過技術創(chuàng)新來創(chuàng)造出新的生產方法。

　　3、企業(yè)在引進中注意消化吸收和創(chuàng)新。

　　引進先進的生產管理模式一定要結合自己企業(yè)的實際情況進行消化吸收和創(chuàng)新。實行單件生產方式的企業(yè)以及資金雄厚，管理水平高，有一定計算機管理基礎的企業(yè)，引進MRPⅡ或ERP模式較為適宜;對于我國目前大多數加工裝配型機械生產制造企業(yè)而言，首先引進準時生產(JIT)思想一般更有適應性。待企業(yè)有了一定發(fā)展后再進行"二次引進開發(fā)創(chuàng)新"，推行ERP模式。無論精益生產(LP)模式還ERP模式，對我國大多數企業(yè)都有其不適應方面。LP模式強調生產管理中消滅一切浪費，但在目前我國生產環(huán)境下是難以實現(xiàn)的;ERP雖可以使企業(yè)庫存大幅度降低，生產效率顯著提高，卻要有先進的計算機系統(tǒng)支持，需要較大的投資。我國的企業(yè)應積極地吸取兩種先進模式的思想精華，探索二者結合，根據企業(yè)實際情況。逐步推行創(chuàng)新，構建具有中國特色的企業(yè)生產管理新模式。

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