企業(yè)信息化論文范本篇2

　　試論煉化企業(yè)信息化規(guī)劃

　　[摘 要] 在明確煉化企業(yè)信息系統(tǒng)的業(yè)務(wù)范圍、需求與設(shè)計(jì)原則的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)的自身實(shí)際情況，制訂適合煉化企業(yè)信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案;然后，根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略指導(dǎo)思想及原則，進(jìn)一步對煉化企業(yè)的信息系統(tǒng)建設(shè)組織實(shí)施提出一些指導(dǎo)性建議。

　　[關(guān)鍵詞] 煉化企業(yè); 信息化; 規(guī)劃; 研究

　　0 引 言

　　作為一家現(xiàn)代化的煉化企業(yè)，從煉油化工生產(chǎn)的角度出發(fā)，其面臨的主要問題有原油采購選擇、加工方案優(yōu)化、節(jié)能降耗、降本增效、安全環(huán)保、銷售風(fēng)險(xiǎn)控制等。而在人員編制方面，新建的煉廠往往只有數(shù)百人，與過去少則成千、多則上萬人相比，在員工素質(zhì)不斷提高的同時(shí)，員工數(shù)量的變化也十分顯著。這一切的問題與變化，都必須依靠信息化手段來尋求解決與應(yīng)對的方案。

　　信息化建設(shè)與企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)、組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程息息相關(guān)。業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)是組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)綱領(lǐng)，組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程是業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)的具體表現(xiàn)，而信息技術(shù)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的重要手段，同時(shí)也為進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略、完善組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程創(chuàng)造了條件。通過分析、匯總，將煉化企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略與信息化戰(zhàn)略協(xié)調(diào)一致，可以有效保障企業(yè)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)與信息化投資效益的最大化。

　　因此，站在煉化企業(yè)的角度，對于新建、并購和已有的煉廠，依照其規(guī)格與定位，統(tǒng)一進(jìn)行應(yīng)用系統(tǒng)的功能分析與設(shè)計(jì)，以達(dá)到新煉廠應(yīng)用系統(tǒng)快速建設(shè)、實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)與信息化建設(shè)同步提供參考，也可以作為并購或已有煉廠進(jìn)行系統(tǒng)升級改造的參考依據(jù)。

　　1 煉化企業(yè)信息系統(tǒng)的業(yè)務(wù)范圍、需求與設(shè)計(jì)原則

　　1.1 業(yè)務(wù)范圍

　　典型煉化企業(yè)涉及的業(yè)務(wù)范圍涵蓋原油采購、裝置生產(chǎn)、倉儲(chǔ)物流、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品銷售，現(xiàn)實(shí)中的煉化企業(yè)根據(jù)其自身特點(diǎn)及在集團(tuán)公司中的定位對某些環(huán)節(jié)進(jìn)行了弱化處理。

　　1.2 主要需求

　　當(dāng)前國際上煉化企業(yè)的信息化發(fā)展趨勢是：信息化建設(shè)與工程建設(shè)同步，信息系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用朝著管控一體、整體集成、協(xié)同優(yōu)化的方向發(fā)展。從信息系統(tǒng)建設(shè)的主要需求來看，在煉化企業(yè)推行“經(jīng)營管理層以ERP為主、生產(chǎn)管理層以MES為主”的信息化整體解決方案已被業(yè)界廣泛接受，更受到新建煉廠的重視。

　　結(jié)合國內(nèi)煉化企業(yè)的實(shí)際情況，煉廠應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)的主要需求可以總結(jié)為“精確、共享、統(tǒng)一、優(yōu)化”8個(gè)字：

　　(1) 精確。精確管理才能保證迅速、可靠的信息來源，通過應(yīng)用系統(tǒng)的建設(shè)，可以集成各子系統(tǒng)數(shù)據(jù)，形成及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、清晰的生產(chǎn)經(jīng)營信息。

　　(2) 共享。信息共享可以加強(qiáng)生產(chǎn)領(lǐng)域間的業(yè)務(wù)集成和數(shù)據(jù)共享，以及各管理層次縱向查詢和分析數(shù)據(jù)的能力。

　　(3) 統(tǒng)一。統(tǒng)一平臺(tái)可以減小業(yè)務(wù)交流成本，提高效率，應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)要為整個(gè)煉油與化工生產(chǎn)運(yùn)行業(yè)務(wù)運(yùn)作建立一個(gè)統(tǒng)一的業(yè)務(wù)運(yùn)作平臺(tái)。

　　(4) 優(yōu)化。系統(tǒng)建設(shè)的目標(biāo)在于合理配置資源、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，找出潛在的效益增長點(diǎn)或發(fā)展的“瓶頸”，及時(shí)調(diào)整經(jīng)營策略和生產(chǎn)計(jì)劃，挖掘出增效的新方向。

　　1.3 設(shè)計(jì)原則

　　煉化企業(yè)信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要著重考慮如下4個(gè)方面的基本原則，即標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、經(jīng)濟(jì)效益、功能劃分與系統(tǒng)集成。

　　(1) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。盡量遵循ISA-95等國際標(biāo)準(zhǔn)，并與企業(yè)的信息化規(guī)劃整體方案對接。

　　(2) 經(jīng)濟(jì)效益。兼顧先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)適用性，追求經(jīng)濟(jì)效益最大化，根據(jù)煉廠原油加工能力、流程長短與加工深度的不同，量身定制經(jīng)濟(jì)適用的解決方案。

　　(3) 功能劃分。應(yīng)用系統(tǒng)功能架構(gòu)全面覆蓋經(jīng)營管理與生產(chǎn)過程，功能模塊劃分合理并且界面清晰，不重、不漏。

　　(4) 系統(tǒng)集成。充分考慮各子系統(tǒng)或功能模塊間數(shù)據(jù)交換與互操作需求，合理控制接口數(shù)量，系統(tǒng)集成關(guān)系清晰、冗余度小。

　　2 煉化企業(yè)信息系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)方案

　　通過參考煉化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化框架模型(如：ISA-95、AMR、MESA)，并結(jié)合煉化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，規(guī)劃出煉化企業(yè)信息系統(tǒng)總體上包括4個(gè)層次內(nèi)容，即決策層、經(jīng)營管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層、和生產(chǎn)控制層，如圖1所示。其中決策層與經(jīng)營管理層屬于企業(yè)級應(yīng)用，而生產(chǎn)執(zhí)行層與生產(chǎn)控制層為工廠級應(yīng)用。

　　(1) 決策層。監(jiān)控、分析、決策、績效管理——實(shí)現(xiàn)全過程生產(chǎn)業(yè)績的量化，并加以分析、比對，及時(shí)發(fā)現(xiàn)計(jì)劃和生產(chǎn)結(jié)果的差異，使生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)。決策層主要提供了運(yùn)行監(jiān)控與績效管理的功能。

　　(2) 經(jīng)營管理層。面向企業(yè)經(jīng)營管理人員，形成以財(cái)務(wù)管理為中心的物流、資金流和信息流高度集成的一體化企業(yè)經(jīng)營管理平臺(tái)，包括銷售管理、生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理、質(zhì)量管理、采購管理、庫存管理、工程項(xiàng)目管理、設(shè)備維護(hù)管理、財(cái)務(wù)管理與人力資源管理，其主要作用包括：為企業(yè)管理人員經(jīng)營決策、成本核算、績效考核等提供信息支撐;為預(yù)算管理、資金運(yùn)作、成本控制等提供必要手段;為企業(yè)的生產(chǎn)、采購、庫存、銷售、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)人員提供一個(gè)統(tǒng)一的業(yè)務(wù)處理平臺(tái);向生產(chǎn)執(zhí)行層下達(dá)成本控制和績效考核指標(biāo)。

　　(3) 生產(chǎn)執(zhí)行層。面向生產(chǎn)作業(yè)管理部門和各執(zhí)行車間，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的精細(xì)化、可視化、實(shí)時(shí)化和智能化。生產(chǎn)執(zhí)行層通過先進(jìn)計(jì)劃(APS)實(shí)現(xiàn)與經(jīng)營管理層的信息溝通與交流，而通過先進(jìn)過程控制(APC)與區(qū)域優(yōu)化，處理、分析與指導(dǎo)生產(chǎn)控制層的實(shí)際操作。其本身包括6大模塊：計(jì)劃調(diào)度優(yōu)化、生產(chǎn)操作執(zhí)行、化驗(yàn)檢測與質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程統(tǒng)計(jì)分析、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理和生產(chǎn)過程模擬與仿真培訓(xùn)。。

　　(4) 生產(chǎn)控制層。以過程自動(dòng)控制為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)控制與優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的卡邊操作和過程優(yōu)化，并建立完善的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)執(zhí)行層提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)。

　　3 煉化企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)組織實(shí)施的指導(dǎo)原則

　　從總體上來說，煉化企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)充分考慮與企業(yè)統(tǒng)一要求的對接，需要統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一管理、分步實(shí)施。

　　具體來說，針對企業(yè)級應(yīng)用與工廠級應(yīng)用在實(shí)際操作中的不同，各煉廠在應(yīng)用系統(tǒng)的具體實(shí)施上有如下需要注意的事項(xiàng)：

　　(1) 企業(yè)級應(yīng)用(決策支持系統(tǒng)與ERP)。為避免重復(fù)建設(shè)、風(fēng)格不一與可能帶來的集成問題，需要由企業(yè)統(tǒng)一建設(shè)或由企業(yè)統(tǒng)一模板、統(tǒng)一軟件選型。

　　(2) 工廠級應(yīng)用(MES與PCS)。各煉廠可以在企業(yè)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)下自行建設(shè)，但需要充分參考企業(yè)擬定的煉廠信息系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)方案中關(guān)于應(yīng)用模塊劃分、應(yīng)用模塊功能與接口的定義。

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