壓榨油和物理壓榨油哪個(gè)好

傳統(tǒng)壓榨和物理壓榨的油，相比較的話，傳統(tǒng)壓榨的油更好一些，因?yàn)閭鹘y(tǒng)壓榨的油一般來(lái)說(shuō)是沒(méi)有任何的添加物的，而且手工是比較成熟的工藝也比較傳統(tǒng)，比較簡(jiǎn)單。

壓榨油和物理壓榨油哪個(gè)好

物理壓榨就是壓榨的其中的一個(gè)部分。壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來(lái)，全過(guò)程無(wú)任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品安全、衛(wèi)生、無(wú)污染，天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞。

物理壓榨分為分為熱榨和冷榨。

熱榨是原料破碎后經(jīng)過(guò)熱處理，可以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果汁的質(zhì)量。此工藝主要適用于核果類(lèi)和漿果類(lèi)水果的榨汁。此外，制造紅葡萄果汁時(shí)，為提高色素浸出率，一般采用熱榨 。

冷榨是相對(duì)于熱榨而言的，冷榨是指原料破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫的條件下榨汁。如仁果類(lèi)的蘋(píng)果，一般采用冷榨。冷榨有助于保持水果的自然顏色，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

采用冷榨技術(shù)制油，就是力求避免對(duì)油料的過(guò)加熱和過(guò)多的化學(xué)處理，使得成品油和餅粕的品質(zhì)得到相應(yīng)提高，如油的滋味、外觀等，保持油的純天然特性，避免高溫加工油脂時(shí)產(chǎn)生有害物質(zhì)，又盡可能保留油中的生理活性物質(zhì)，如維生素E、r亞麻酸等，油脂加工后的餅粕蛋白也可得到更充分的利用。

經(jīng)冷榨所得的油僅含微量的磷和游離脂肪酸，具有色淺、滋味特別柔和、氣味清香等較好的品質(zhì)特性。由于冷榨油中的磷和游離脂肪酸含量低，毛油基本上已具備了脫膠或中和后油的品質(zhì)，無(wú)需精煉即可食用。

壓榨油和浸出油的區(qū)別

1、加工工藝不同：壓榨油使用“物理壓榨法”進(jìn)行加工，物理壓榨法依靠物理壓力將油脂擠壓出來(lái)，而浸出油使用“化學(xué)浸出法”進(jìn)行加工，采用化學(xué)萃取的原理，使用溶劑油提取油脂原料，再經(jīng)過(guò)“六脫”工藝制成。

2、營(yíng)養(yǎng)成分不同：壓榨油的加工工藝不會(huì)破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，能夠保留油料作物原有的營(yíng)養(yǎng)成分，浸出油的加工工藝會(huì)破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)成分流失。

3、原料要求不同：壓榨油對(duì)原料的要求嚴(yán)格，出油率較低，同時(shí)價(jià)格也偏高，浸出油對(duì)原料要求低，出油率高，所以價(jià)格也偏低。

4、壓榨油與浸出油相比，壓榨油要好一些，壓榨油使用物理加工方法，能夠保留某些油料油脂的特殊風(fēng)味，同時(shí)營(yíng)養(yǎng)成分也很少被破壞，浸出油無(wú)色無(wú)味，采用化學(xué)加工方法，有化學(xué)溶劑殘留，可能存在健康隱患。

物理壓榨油與浸出油對(duì)比

1.營(yíng)養(yǎng)：

壓榨油：不破壞不飽和脂肪酸，保留原有營(yíng)養(yǎng)成分(維生素、礦物質(zhì)、微量元素等)。

浸出油：高溫、化學(xué)加工，嚴(yán)重破壞不飽和脂肪酸、營(yíng)養(yǎng)成分。

2. 有害物質(zhì) ：

壓榨油：低溫、物理加工，不使用化學(xué)溶劑，不產(chǎn)生、不殘留有害物質(zhì)。

浸出油：高溫加工，產(chǎn)生苯并芘等強(qiáng)烈致癌物。浸出還殘留黃曲霉毒素B1，其毒性為砒霜的68倍。因此，產(chǎn)品質(zhì)量上，物理壓榨遠(yuǎn)優(yōu)于浸出。

我國(guó)大部分油坊采用物理熱榨，出油率高，操作簡(jiǎn)單。但熱榨由于溫度高，易造成生物活性物質(zhì)(維生素E、甾醇、類(lèi)胡蘿卜素等)的大量損失，而物理冷榨法則不會(huì)。

因此，制取山茶籽油最佳方式：物理冷榨、低溫冬化精煉。