在一年的工作結束之后，我們應該對自己進行一次總結，這樣便于我們找出不足，更好的進步。下面是小編給大家?guī)淼膫€人年終工作總結范文，歡迎大家閱讀參考，我們一起來看看吧!

　　品保年終總結(一)

　　尊敬的公司領導、同事們：

　　大家好!踩著四季的節(jié)拍，跟著時間的步伐，我們告別了忙碌的20xx，迎來了嶄新的20xx年。盤點20xx年品保部的各項工作，現(xiàn)向公司領導及各位同事作如下匯報：

　　一、20xx年度工作總結

　　品保部現(xiàn)有員工8人，主要負責公司內所有產品從原材料入廠到產品交付過程中各個環(huán)節(jié)的質量檢驗和質量控制。20xx年度中，在我們的共同努力和協(xié)力配合下，共檢驗產品68306批次，合計96069796件，人均質檢8538批次，120xx725件。

　　檢驗過程中，共檢出不合格批次372次，不合格品數(shù)量21169件，20xx年度產品平均合格率為：按批次97.66%，按數(shù)量98.52%，詳見表1和各月份不合格數(shù)量統(tǒng)計柱狀圖。

　　二、20xx年的工作計劃

　　數(shù)據(jù)看似讓人欣慰，但是大家有沒有想過，如果這21169件不合格零件分別裝在21169件產品上，那將會是多么可怕和不堪的局面啊!所以強抓質量，嚴把質量關依然是20xx年度品保部的工作重點。那么如何提升產品質量，把好企業(yè)的質量關呢?

　　毋庸置疑——就是嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系要求，按照體系規(guī)定的流程做好質檢工作的每一個細節(jié)，從人、機、料、法、環(huán)五大環(huán)節(jié)全方位的控制和把關，具體措施如下：

　　(1) 強化執(zhí)行ISO質量管理體系流程。質檢過程嚴格按照首件交檢、過程巡檢、最終檢驗三大環(huán)節(jié)執(zhí)行。首檢交檢制度的執(zhí)行不僅強化操作者自檢行為，還能避免成批量不合格品的產生;過程巡檢尤為重要，它更能體現(xiàn)質檢工作的真實意義。最終檢驗是質檢工作的最后一個環(huán)節(jié)，其實就是一個判定環(huán)節(jié)，如果前面兩項工作沒有做好的話，這個環(huán)節(jié)就是“死后驗尸”，因此三大環(huán)節(jié)相輔相成，缺一不可。

　　(2) 加強團隊建設，菁化人員結構。品保部已制定了完善的20xx年度培訓計劃，對質檢員進行基本的繪圖、識圖知識、量驗具的維護與使用、產品知識、質量管理體系等知識的定期進培訓，施行優(yōu)剩劣汰制，保證質檢隊伍的整體實力。

　　(3) 嚴格執(zhí)行績效考核制度。工作的好壞，唯有數(shù)據(jù)最具說服力。從20xx年度品保部將實行新的績效考核制度，主要從工作的質和量以及執(zhí)行力、職業(yè)道德等幾大方面進行考核。獎懲分明，營造比、學、趕、幫、超的工作氛圍，從而提升質檢員的自身素質，提高工作質量。

　　(4) 加強產品外觀檢驗。俗話說：貨賣一張皮。顧客對產品的要求已經不單純局限于性能方面，外觀美學方面的要求也逐漸的提升，所以產品外觀質量至關重要。20xx年度，品保部將針對焊接外觀、清活噴漆外觀進行嚴格的要求，補充制定不完善的外觀檢驗標準，運用產品封樣、圖片等比較直觀的標準制定方式，盡量做到制作和檢驗標準統(tǒng)一。

　　(5) 加強對外協(xié)加工產品的質量控制。以下是20xx和20xx年度關于廠內加工不合格品以及外協(xié)加工不合格品的同期對比曲線圖。從廠內加工的曲線圖我們清晰的看出20xx年的曲線比較平緩，而20xx年的則突兀不平，說明20xx年度我們廠內加工的產品質量有所提升且相對比較穩(wěn)定。

　　再看外協(xié)加工的曲線圖，連續(xù)兩年的曲線波峰波谷落差都很大，可以說20xx年度沒有任何改觀，我粗略的計算了一下，外協(xié)加工件占公司內加工件總數(shù)的52.2%，如此重要的環(huán)節(jié)，客觀的說它的加工過程處于一種失控狀態(tài)。雖然來件檢驗，但實際就是“死后驗尸”。二次報檢不僅給質檢員增加了很多工作量，而且報廢重做，讓步接收也降低了供應商的收益率，更重要的是工期得不到保障。

　　因此，加強外協(xié)加工件的過程控制迫在眉睫。

　　以上所有措施的實施與改進，其實最終的目的就是努力實現(xiàn)品保部的質量目標，從而實現(xiàn)公司的整體目標。我認為品保部的成績不在于檢出多少不合格品，其價值在于制止了多少不合格品的產生。在20xx年度，我將帶領我的團隊，至真至誠、務實求新，牢記“質量是企業(yè)的生命”，嚴格執(zhí)法、熱情服務，干出成績，干出精彩!

　　回收集團成長路，繁華栽道， 展望未來發(fā)展圖，風景無限!

　　品保年終總結(二)

　　在繁忙的工作中時光飛逝，轉眼間又快到新的一年?；仡櫧衲昶焚|部各方面的工作都取得了不錯的成績，在忙碌而充實的工作中本部門的全體員工也得到了成長和進步。這一年中品質管理整體工作向前踏進了一步，在體系完善、過程控制、監(jiān)測管理等多方面的工作都建立了新改進項目，樹立了很好的開端也取得了不錯的成績。

　　下面對本部門xx年工作作詳細匯報：

　　一、質量管理體系：

　　今年x月x日進行了內審，在這次內審中各部門執(zhí)行質量/環(huán)境管理體系標準的要求情況比去年要好，但其中也有一些品檢驗規(guī)范》和《產品外觀檢驗標準》，對過程、成品檢驗的控制進行了明確;建立了《認證產品外部不合格處理程序》;修訂了《例行檢驗和確認檢驗作業(yè)辦法》和《關鍵元器件和材料的定期確認作業(yè)辦法》。

　　二、成品檢驗合格率：

　　從2月份到10月份產品成品檢驗合格率均達不到公司質量目標要求，具體數(shù)據(jù)見下圖、表：(每月數(shù)據(jù)見品質部周報、月報)

　　成品檢驗合格率

　　100.00%

　　合格率

　　95.00%90.00%85.00%80.00%

　　1月份

　　2月份

　　3月份

　　4月份

　　5月份6月份

　　月份

　　7月份

　　8月份

　　9月份10月份

　　三、顧客投訴情況：

　　76543210

　　1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份

　　四、設備情況：

　　生技部完成了公司所有監(jiān)測設備的校準(內校)、檢測和管理工作，全年未出現(xiàn)因設備故障停產情況。在今年購買了2臺綜合測試儀及其它的設備，有效的提高了檢驗測試工作的工作效率。

　　五、進料檢驗合格率：

　　從2月到10月進料檢驗合格率均達不到公司質量目標，具體數(shù)據(jù)見下圖、表：(每月數(shù)據(jù)見品質部周報、月報)

　　成品檢驗合格率

　　120.00%100.00%80.00%60.00%40.00.00%0.00%

　　1月份

　　2月份

　　3月份

　　4月份

　　5月份

　　6月份

　　7月份

　　8月份

　　9月份10月份

　　月份

　　合格率

　　從上面圖、表可以看出，每月進料檢驗的合格率都達不到公司質量目標的要求，主要原因是塑膠料、變壓器大部分來料都是加工、挑選，這種情況會直接導致合格率的下降。

　　六、20xx年年度計劃：

　　1. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作：

　　公司的質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作一直沒有得到很好的實施，始終存在數(shù)據(jù)不正確、提交不及時等問題。出現(xiàn)這樣問題是由于責任不明確造成，本身質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計是由各工序分工進行，逐級上交再統(tǒng)一匯報。目前主要工序沒有明確統(tǒng)計數(shù)據(jù)的責任，更沒有匯報核對的過程所以造成了統(tǒng)計工作無法真正實施，也就不能有效的通過這些數(shù)據(jù)進行分析改進了。

　　20xx年應將公司主要質量數(shù)據(jù)實施明確，具體分配數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計，要求逐級匯報核對，以便能夠真實有效的反映公司的整體質量情況和狀態(tài)。

　　2. 顧客投訴工作：

　　顧客投訴工作現(xiàn)在還不能完全按體系件實施，因為在部門間的配合力度、部門及人員的職責、人員的能力、操作的流程、信息反饋上都存在很多的問題，主要原因是沒有深入細致的考慮顧和分配客投訴處理工作的工作內容、職責、要求等具體問題。由于顧客投訴處理小組是跨部門小組所以這些具體的問題會直接影響工作的順利進行，對于中層人員又沒有辦法去解決。要想做好顧客投訴工作必須按不同顧客的要求對工作進行具體分配，明確責任相互監(jiān)督促進工作的完成。目前顧客投訴信息、數(shù)據(jù)的收集還不夠全面，人員的工作能力也有待于進一步提高，以上是此項工作存在的實際問題。

　　3. 供應商管理工作：

　　今年對供應商工作中只有對少部分進行了供應商考核統(tǒng)計，但是沒有把建立的各個部分實現(xiàn)鏈接共享，供應商管理系統(tǒng)中各項工作應該具有相互影響、相互作用的關系，當各部分工作出現(xiàn)獨立無關聯(lián)時，這部分工作就變成了為完成而完成，失去了它的真正意義，也就無法持久進行了。今年這種狀態(tài)是因為沒有總體的規(guī)劃造成的，所以20xx年供應商管理工作應該完全按照體系文件進行作業(yè)。

　　供應商的考核工作有統(tǒng)計數(shù)據(jù)無對應政策，所以統(tǒng)計工作只是停留在表面，沒有發(fā)揮它的作用，供應商的錯誤和成本永遠由公司來承擔，失去了供應商管理的意義和目的。20xx年應將具體的程序及管理辦法切實落實實施，在實施過程中對程序文件進行不斷的修正完善，逐步建立供應商管理體系。

　　品保年終總結(三)

　　回顧20xx年，在領導的支持、品管部全體同仁的努力及公司各部門的配合下，品管組各項工作進展順利，客戶抱怨件數(shù)、品質銷退率、品質成本率等各質量目標均達成。在這一年里，除了在工作上取得的成績及對工作內容有更好的掌握之外，通過工作的機會我個人也有了一定的成長。

　　品管部門的主要職責是，通過執(zhí)行質量流程、規(guī)范、標準及過程控制以達到減少品質問題及品質抱怨，降低質量成本的目的。這一年來，雖然品管部都是新進人員，對質檢業(yè)務一片空白，但在大家的共同努力下，無論是進料、出貨、制程的檢驗，客戶、廠內的異常處理、公司質量管理體系的完善及維護等工作都有序的進行。品管部門從發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題再發(fā)生的方向入手，加強來料及出貨的管控，降低了客戶抱怨的件數(shù)。同時，做好了在業(yè)務單位與廠務部門、供應商之間的信息的傳達與溝通，及時的反應品質問題，改善品質問題。

　　作為品管部的主管，除了做好自身負責的工作之外，還應該做好本部門的工作計劃及工作安排，并對工作進度進行跟蹤，保證總體任務的完成。除了要保證工作的順利展開外，還應該做好部門人員學習專業(yè)知識、組織內部關系的維護及調動組織內部人員的工作積極性。品管組人員較少，所以目前不存在內部溝通不良的問題。品管組人員能夠明確共同的目標，做到互相協(xié)助彼此的工作，在工作中互相學習、步調一致。良好的工作氛圍對工作效率的提高也有一定的幫助。

　　通過這一年的學習，我對品質管理也積累了一定的經驗，從中學到了很多專業(yè)方面的知識。在為人處事方面也收獲頗多。

　　雖然在這一年里大家都有做出一定的成績，有一定的成長。但是，不管在工作上還是個人，都有許多尚待提高的地方，另外因公司組織架構的調整及20xx年公司業(yè)績成長的目標，為使組織能夠更有效的發(fā)揮其效能，針對目前工作中存在的不足，希望在新的一年里品管部門在工作中能夠從如下方向進行改善：

　　1. 人員素質的提升。培訓系統(tǒng)化、規(guī)范化。這一年來，目前是通過我個人來帶新員工的方式進行培訓，雖然采取此種方式也能夠使新人掌握品管的基本事務。但我希望后續(xù)通過系統(tǒng)化的培訓提高人員不斷學習的意愿，增加各方面的知識，以提升人員的整體素質，提升應對問題的能力。

　　2. 加強與其他部門間的正式溝通。此前，因公司組織較小，所以在以往的工作中多數(shù)采取非正式的溝通。但很多時候，這樣的溝通并無法見效。例如，在品質問題改善方面。因為沒有及時有效的溝通，導致問題的再發(fā)生率提高。希望在新的一年里，通過正式的溝通，例如，品質會議。能夠將品質問題傳達到基層的每位員工，使大家真正了解問題所在及客戶的需求，并進行改善。

　　3.利用各種統(tǒng)計工具，加強數(shù)據(jù)分析。目前，品管在數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析這一方面較為薄弱，希望在將來能充分利用QC手法，圍繞發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題、預防問題，運用質量工具、質量分析統(tǒng)計、質量改善進行關鍵質量控制。以減少異常，降低質量損失成本。

　　對自身的要求：

　　1.提高專業(yè)水平。目前雖能應對工作中的問題。但面對不斷更新的法律、法規(guī)及客戶需求、標準等(包括質量管理方面、公司產品及環(huán)境有害物質等)，應積極主動的參加公司內部各單位、各種機構組織的培訓，及時了解市場、客戶需求及標準的變化等，以提升專業(yè)水平，在工作上及客戶需求方面能夠更好的應對。同時，自主學習管理方面知識，做好品保部門的管理。

　　2.保持工作的積極性和主動性。很多問題無法及時處理往往是工作分工沒有明確，責任單位沒有落實到實處所造成。積極養(yǎng)成主動溝通的習慣，不要等到有人追問時才去確認。保持工作的積極性和主動性及良好的工作態(tài)度，要有“不待揚鞭自奮蹄”的精神，主動持續(xù)追蹤。多與其他同事交流。

　　3.因管理經驗不足，在處理突發(fā)事件和一些新問題上存在著較大的欠缺?？紤]問題不夠全面。希望能通過提高業(yè)務水平及不斷的經驗積累，提高應變能力、解決問題的能力及與客戶的溝通和交流時的自信心。

　　20xx年是充滿期待的一年。無論對公司還是個人來說都是一個全新的起點。希望在新的一年里品管部門的每個人都能恪盡職守，做好自己的工作，不斷提高優(yōu)化自己的專業(yè)水平，在新的一年里希望大家繼續(xù)共同努力，力爭20xx年在各項工作上取得優(yōu)異的成績。

　　品保年終總結(四)

　　本人于20xx年7月進入偉聚，快一年時間，看著公司逐漸成長，逐漸變強、變大。作為裝配的一名IPQC，我深深地感到自豪。

　　本人至入職以來，主要負責裝配制程的巡檢，能及時發(fā)現(xiàn)問題，并及時解決問題。由于部門領導對我工作的信任，于今年4月提升為IPQC組長。在此，感謝部門領導對我的信任與支持，讓我擔任IPQC組長一職，讓我有這個機會在這個平臺上成長。

　　在這兩個月來，由于人員的不足，生產效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程異常的處理及新進人員的培養(yǎng)等數(shù)職，工作很辛苦、很累，壓力很大，但也很慶幸這種壓力讓我學到更多的東西，使我逐漸在成長。在這兩個月來雖然沒有做出很大的成績來，但還是有很多的地方得到了改善，主要有以下幾個:

　　1、品保與裝配工作配合得到了改善，雙方工作上能很好的溝通，配合辦事效率有所提高。

　　2、裝配之前反映IPQC檢驗產品速度慢，產品堆積，QC相互推托的現(xiàn)象，已得到改善。

　　3、能對車間的問題進行簡單分析處理，及時處理制程的異常，糾正產線人員作業(yè)手法(人、機、料、法、環(huán))造成的品質異常，對裝配反應的問題能及時地解決。

　　4、產線反應異常能及時處理，改善了之前裝配一有問題 就直接找主管、副理的工作局面。

　　通過二個月代理組長，對于品質全面的了解，我認為員工整體品質意識不強，員工只注重數(shù)量，而不重視質量。品保與線長的巡檢工作力度不夠完善，巡查工作力度不夠，主要原因我認為在于細節(jié)方面做得不夠完善，員工的責任心也有待于培養(yǎng)。主要的問題點，本人進行整理建議如下:

　　1、上級與下級之間信息傳達不到位。

　　2、發(fā)生異常時未及時處理，等做到大批量時才引進重視。、

　　3、新產品試做時，工程人員需跟進，如尺寸和產品結構有問題時需及時改進，多次試做，把在試做的過程中存在的問題分析解決后，才真正量產，而不是等到量產時有問題了，把所有的問題都丟給品保，品保并非設計人員。

　　4、品質并不是只靠品保來確保，需要公司全員都參與，我希望在后續(xù)的生產中，線長也要經常不定時的巡檢，監(jiān)督作業(yè)員的作業(yè)手法，是否按SOP作業(yè);現(xiàn)在產線主要存在的問題是:線長從來不去管作業(yè)員的作業(yè)手法，只要做出產量，如：7PIN系列的產品，我只要過板過得下去，高低PIN相差多少，那不管我的事了，心情好嘛你讓我調機臺我調下，心情不好就另當回事了!過板緊你抽到，我就重工，都抱著僥幸的心理。品質是公司的命脈，品保只是起到監(jiān)督的作用。

　　5、制程發(fā)生異常時，我希望工程人員能協(xié)助分析原因，找出異常真正原因，這樣問題才能真正得到解決。

　　6、公司人員招聘非常的慢，經常出現(xiàn)離職人員快到期，增補人員還未到位，不利于工作交接及調配。

　　7、要求調機或修模時，經常以調不好為由;有異常時發(fā)《品質異常單》不簽字，不敢承擔責任。

　　在此，我要特別感謝部門領導和同事對我工作中的指導和幫助，在工作中難免出現(xiàn)一些小差錯需領導指正;但前事之鑒，后事之師，這些經歷也讓我不斷地成熟，在處理各種問題時考慮得更全面，杜絕類似失誤的發(fā)生。當然我還有很多不足，在溝通協(xié)調能力不足，在后續(xù)的工作中不斷地充實自我，提高自己對產品不良分析能力后續(xù)的主要工作：1、對新進人員進行培養(yǎng)，讓其對產品有更深地了解及制程經常出現(xiàn)的異常和問題點，提高員工的制程異常處理能力。

　　2、要不斷地提升自己，學習有關專業(yè)技能的知識，充實提高自身能力。

　　3、與生產部門溝通協(xié)調，跟產線線長或副理經常溝通，了解制程中存在的問題及我部門存在的問題點，傾聽他們的意見或建議，從中改善。

　　5、加強員工的巡檢力度。經常不定時巡檢，發(fā)現(xiàn)產線存在的問題時，立即跟產線IPQC知會，并教其去分析原因、如何去預防類似問題再發(fā)生。

　　6、學會簡單使用CAD軟件，能獨立制作檢驗標準，產品工程圖。

　　7、爭取6月份把裝配品保的技能/工作方法整體提升。7月份開始接管沖壓/注塑品保，保證生產制程 三個單位能正常運作管理。

　　本人進公司快一年了，對公司的運作流程和生產流程都比較熟悉。希望能在這個崗位中發(fā)揮自己的能力，與公司共同成長，為公司做一些貢獻。在此，提出轉正，望上級領導能給予批準。謝謝!

　　品保年終總結(五)

　　一：工作的達成情況

　　1. 來料檢驗：

　　1.1 現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項!在產品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質需求!

　　1.2 在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升;在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握!對于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗!

　　1.3 在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!

　　1.4 外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定;在決大部分的產品中可以依據(jù)圖紙和樣品進行檢驗判定;在實際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統(tǒng)一;有時各有各的叫法，這點必須進行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!

　　1.5 在外協(xié)機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機加產品的尺寸等!

　　2. 制程檢驗：

　　2.1 五金車間：

　　2.1.1 五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗中可以滿足實際需要!實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對于機加內部檢驗可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對于產品的總體組裝和結構、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產品檢驗時有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工;

　　2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗內容主要是產品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進!

　　2.2 注塑車間：

　　2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個做現(xiàn)場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職;主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實際的檢驗過程中對于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗能力的不足!對于在生產過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對于公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對于后序品質需求不了解，還有就是對于異常處理的方式不夠快!面臨著生產車間、技術方面的壓力，處理的不是很及時!

　　2.2.2 塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常!

　　2.3：安裝車間：

　　在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗;實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋;主要負責產品檢驗和異常處理;檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產品的實際檢驗中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產品的功能和配置上，由于前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求;再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發(fā)現(xiàn)問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!

　　總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法!在花灑方面可以滿足出貨品質需求!

　　3.0 成品抽檢：

　　在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗;主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理;在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!

　　在人員的能力和經驗上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!

　　二：品質部人員能力評估

　　工程師：在所管轄的范圍類，對于日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對于下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘!

　　品管員：在服從性、工作態(tài)度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間!

　　在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對于品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對于檢驗依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗標準的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質的作用和價值!

　　三：內部程序文件、檢測設備、檢驗流程

　　目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導書、支持性文件、質量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-2008質量手冊的要求進行管理和實施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;

　　部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單;在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質需求，但是在執(zhí)行實施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題!

　　在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料 基本上實行了全方位監(jiān)控，在具體的實施、執(zhí)行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致!

　　在檢測設備上：現(xiàn)有的設備基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設備上還有待進行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產品質需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進行校驗和外購;具體型號等根據(jù)現(xiàn)實需要進行請購!

　　四：品質部組織構架和配置

　　目前部門配置13人!結構性不變;根據(jù)實際需要，預計在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構圖： 在目前配置下主要增加如下：

　　塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗增加1人;實驗室配加1人;安裝品管配加2人;

　　五：質量目標的達成情況

　　在進一月的實際統(tǒng)計后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產品質量未能達到公司既定的目標外;機加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質部目標值(100%)均滿足了既定目標和要求!

　　六：20xx年工作計劃

　　6.1：組織架構重新配制人數(shù)，架構不變!

　　6.2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上!主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業(yè)術語、對于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面!