品管年終工作總結(jié)模板
品管部是組織內(nèi)的重要部門,負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制,質(zhì)量體系建立和運(yùn)行,生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督,以及與上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。下面是小編為大家整理的關(guān)于品管年終工作總結(jié)模板，如果喜歡可以分享給身邊的朋友喔!
品管年終工作總結(jié)模板1
一：工作的達(dá)成情況：
1.來料檢驗(yàn)：
1.1現(xiàn)在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協(xié)五金拋光、機(jī)加件產(chǎn)品的來料檢驗(yàn)都劃分給了五金機(jī)加部門的品管員，來進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督!在外協(xié)處目前覆蓋的檢驗(yàn)有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個(gè)大項(xiàng)!在產(chǎn)品的覆蓋面基本可以滿足現(xiàn)行的品質(zhì)需求!
1.2在來料檢驗(yàn)品管員的配置上是定崗定職;主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常處理;檢驗(yàn)內(nèi)容主要為產(chǎn)品外觀、裝配、功能、尺寸等;在實(shí)際的檢驗(yàn)技能方面還需要逐步提升;在檢驗(yàn)的流程上基本達(dá)到要求，在標(biāo)準(zhǔn)的判定上還需要牢固掌握!對(duì)于異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式!針對(duì)龍頭方面的檢驗(yàn)還需要培訓(xùn)上崗!
1.3在目前外協(xié)處的電鍍抽檢中，發(fā)現(xiàn)的點(diǎn)主要是產(chǎn)品的電鍍鍍層達(dá)不到要求!此種現(xiàn)象一直存在著，沒有得到很好的改善!其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來!造成生產(chǎn)和成本的雙增加;在這方面很多都是電鍍廠原因造成!
1.4外購方面的檢驗(yàn)有時(shí)回來的產(chǎn)品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質(zhì)判定上比較難決定;在決大部分的產(chǎn)品中可以依據(jù)圖紙和樣品進(jìn)行檢驗(yàn)判定;在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)倉庫的送檢單上的名字跟技術(shù)部的清單名字不統(tǒng)一;有時(shí)各有各的叫法，這點(diǎn)必須進(jìn)行改善!物料在全公司必須有固定的代碼和名稱!
1.5在外協(xié)機(jī)加和焊接方面的檢驗(yàn)還存在著問題，在12月底有所改善!之前出現(xiàn)的問題主要是沒有發(fā)現(xiàn)異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協(xié)機(jī)加產(chǎn)品的尺寸等!
2.制程檢驗(yàn)：
2.1 五金車間：
2.1.1 五金機(jī)加和五金拋光的品管員配置總屬1人;在目前的檢驗(yàn)中可以滿足實(shí)際需要!實(shí)行定崗定職檢驗(yàn)，主要負(fù)責(zé)機(jī)加產(chǎn)品的首、巡、終檢和五金拋光產(chǎn)品的抽檢、處理現(xiàn)場異常等;檢驗(yàn)內(nèi)容主要集中在外觀、功能、尺寸等;在觀察期間，對(duì)于機(jī)加內(nèi)部檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)問題并能提出解決;品管員對(duì)于產(chǎn)品的總體組裝和結(jié)構(gòu)、使用性能等了解不夠，在外協(xié)回來的產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)有些異常沒有發(fā)現(xiàn)的情況還是有：主要體現(xiàn)在焊接件的碰傷、焊疤大等方面;外協(xié)加工的尺寸控制沒有按照?qǐng)D紙加工;
2.1.2 在拋光的抽檢沒有發(fā)現(xiàn)大的問題，檢驗(yàn)內(nèi)容主要是產(chǎn)品拋光后的外觀;主要問題是外觀不良等!基本可以解決!總體上品管員在拋光檢驗(yàn)方面還需要提高和改進(jìn)!
2.2 注塑車間：
2.2.1 注塑車間的人員配置2人;一個(gè)做現(xiàn)場巡檢、一個(gè)做成品檢驗(yàn)，實(shí)行定崗定職;主要負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀、功能、尺寸、處理現(xiàn)場異常等;在實(shí)際的檢驗(yàn)過程中對(duì)于注塑成品的不良現(xiàn)象還不是特別了解;在巡檢發(fā)現(xiàn)問題的及時(shí)性還不及時(shí)，有時(shí)在成品轉(zhuǎn)序的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)問題，這就是檢驗(yàn)?zāi)芰Φ牟蛔?對(duì)于在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對(duì)于公司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和塑料的本身特性不夠了解，對(duì)于后序品質(zhì)需求不了解，還有就是對(duì)于異常處理的方式不夠快!面臨著生產(chǎn)車間、技術(shù)方面的壓力，處理的不是很及時(shí)!
2.2.2 塑膠拋光在現(xiàn)在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產(chǎn)品拋光后的外觀;在品管員的努力下，可以滿足現(xiàn)在需要，發(fā)現(xiàn)了不少問題，主要是注塑時(shí)的產(chǎn)品外觀問題和拋光操作不當(dāng)而產(chǎn)生的異常!
2.3：安裝車間：
在安裝成品檢驗(yàn)方面實(shí)行的定人定崗;實(shí)行線上首、巡、抽檢同打包時(shí)的抽檢相結(jié)合，實(shí)行全覆蓋;主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常處理;檢驗(yàn)內(nèi)容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定;在產(chǎn)品的實(shí)際檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不少問題：主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的功能和配置上，由于前工序的問題導(dǎo)致產(chǎn)品無法裝配或是達(dá)不到品質(zhì)要求;再就是在生產(chǎn)的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實(shí)際中未能完全去執(zhí)行!公司在具體的生產(chǎn)流程上還需要繼續(xù)完善!特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時(shí)發(fā)現(xiàn)問題異常去進(jìn)行溝通解決，安裝有時(shí)不配合執(zhí)行!總是顯得比較高傲!
總體上講，在安裝成品檢驗(yàn)方面基本可以滿足現(xiàn)在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓(xùn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法!在花灑方面可以滿足出貨品質(zhì)需求!
3.0 成品抽檢：
在成品抽檢這個(gè)崗位上實(shí)行定職定崗、專人檢驗(yàn);主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)和異常跟蹤處理;在實(shí)際的檢驗(yàn)過程所起的作用是明顯的;在工作中發(fā)現(xiàn)了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發(fā)現(xiàn)和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流!
在人員的能力和經(jīng)驗(yàn)上可以滿足現(xiàn)在出貨需要!
二：品質(zhì)部人員能力評(píng)估：
工程師：在所管轄的范圍類，對(duì)于日常的工作安排和工作指導(dǎo)還可以，在下屬的工作紀(jì)律、團(tuán)隊(duì)合作、指令傳達(dá)、標(biāo)準(zhǔn)參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位;在對(duì)于下屬的培訓(xùn)指導(dǎo)上還需要有所提升和挖掘!
品管員：在服從性、工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、部門溝通、工作內(nèi)容、工作執(zhí)行力等方面還是可以，基本滿足現(xiàn)在需要;在工作質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)掌握、工作技能、方法、經(jīng)驗(yàn)方面還有很大提升空間!
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經(jīng)驗(yàn)上顯得很不專業(yè)、在技能上不足，對(duì)于品質(zhì)的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級(jí)的指導(dǎo)和培訓(xùn)才能夠上手!特別是異常的界定方面尤顯不足!對(duì)于檢驗(yàn)依據(jù)還不能完全掌握和清楚!在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上還沒有完全體現(xiàn)出品質(zhì)的作用和價(jià)值!
三：內(nèi)部程序文件、檢測設(shè)備、檢驗(yàn)流程
目前公司所制定的文件有：作業(yè)指導(dǎo)書、支持性文件、質(zhì)量手冊、各式表單等;基本上可以按照ISO9001-20--質(zhì)量手冊的要求進(jìn)行管理和實(shí)施;基本滿足現(xiàn)在公司手冊及其它方面的需求;
部門內(nèi)部所使用最多的是產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)性表單;在產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上，一般性的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有了，可以滿足現(xiàn)在客戶品質(zhì)需求，但是在執(zhí)行實(shí)施方面有待繼續(xù)提高;在龍頭的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上目前沒有明確的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程。這是急需要解決的問題!
在檢驗(yàn)流程上：公司目前的檢驗(yàn)流程覆蓋了原材料 基本上實(shí)行了全方位監(jiān)控，在具體的實(shí)施、執(zhí)行上還有待改進(jìn)：比如圖紙和外購實(shí)物的名稱、外形、檢驗(yàn)名稱等不一致!
在檢測設(shè)備上：現(xiàn)有的設(shè)備基本可以滿足生產(chǎn)品質(zhì)需要，只是在某些方面可以改進(jìn)得更實(shí)用和更先進(jìn)!最主要的欠缺在于材料成分的分析上還是空白!龍頭試水設(shè)備上還有待進(jìn)行優(yōu)化，以滿足明年大批量生產(chǎn)品質(zhì)需求!在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規(guī)等需要進(jìn)行校驗(yàn)和外購;具體型號(hào)等根據(jù)現(xiàn)實(shí)需要進(jìn)行請(qǐng)購!
四：品質(zhì)部組織構(gòu)架和配置：
目前部門配置13人!結(jié)構(gòu)性不變;根據(jù)實(shí)際需要，預(yù)計(jì)在明年配置18人!具體的配置見附表組織架構(gòu)圖： 在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人;外購檢驗(yàn)增加1人;實(shí)驗(yàn)室配加1人;安裝品管配加2人。
五：質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況：
在進(jìn)一月的實(shí)際統(tǒng)計(jì)后：除外協(xié)加工件(32.94%)和外購(92.39%)的部分產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)到公司既定的目標(biāo)外;機(jī)加(95.5%)注塑(95.5%)、安裝(98.3%)、品質(zhì)部目標(biāo)值(100%)均滿足了既定目標(biāo)和要求!
六：20--年工作計(jì)劃：
6.1：組織架構(gòu)重新配制人數(shù)，架構(gòu)不變，具體見附表1!
6.2：品管員內(nèi)部培訓(xùn)：在20--年的培訓(xùn)計(jì)劃是每月2次以上!主要是標(biāo)準(zhǔn)、流程、檢驗(yàn)技巧和方式、品質(zhì)專業(yè)術(shù)語、對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題的處理、ISO等方面!
6.3：工作崗位的重組：適合的人放在最適合的位置!
6.4：把公司外購、外協(xié)所有物料的檢驗(yàn)放在外協(xié)檢驗(yàn)后入倉、電鍍件還是在外協(xié)抽檢后去安裝全檢!
6.5：對(duì)于產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo)性文件的編制和實(shí)施!
6.6：全面實(shí)行TQA!從品質(zhì)控制轉(zhuǎn)為品質(zhì)預(yù)防!
6.7：全面推行維護(hù)ISO9001:20--的要求、努力使公司的品質(zhì)走上制度化、標(biāo)準(zhǔn)化!
6.8：公司各個(gè)工序的質(zhì)量稽核，放入工作重點(diǎn)。把公司的品質(zhì)盡可能提升到更高層次階段!
品管年終工作總結(jié)模板2
在品質(zhì)部工作的這段時(shí)間里，我看到的、聽到的'、體會(huì)到的，讓我感受很多!如何管理好品質(zhì)部，使其能夠更好地服務(wù)于公司，并提升公司的品牌形象!我擬制定以下工作計(jì)劃：
一.品質(zhì)部人事規(guī)劃：針對(duì)品質(zhì)部目前的現(xiàn)狀和實(shí)際生產(chǎn)需要，成衣QC組需要增加一個(gè)用人名額;退貨QC組需要增加一個(gè)用人名額;王永桂和劉青云均為王永紅的親屬，需將其中一人調(diào)離成衣QC組。品質(zhì)部主管助理劉金蘭已經(jīng)辭職，需要及時(shí)作出人員的補(bǔ)充。
二.工作環(huán)境的規(guī)劃：由于天氣異常炎熱，品質(zhì)部急需要安裝空調(diào)來緩解品質(zhì)部的工作環(huán)境!品質(zhì)部的貨品堆放顯的非常凌亂，布局也不合理。建議
1.將三樓靠近門口的雜物間清空，將原先的隔板拆除。
2.將售后服務(wù)組移至此位置;原售后服務(wù)組位置改為貨品堆放區(qū)域和雜物放置區(qū)域。
3.重新布局后的品質(zhì)部需要安裝空調(diào)，給員工一個(gè)輕松、舒適的工作環(huán)境。4.規(guī)劃出指定位置存放“流動(dòng)貨品(待查貨品)”，保持通道的暢通。
5.成衣QC組和退貨QC組的查貨臺(tái)面很粗糙，容易勾壞衣服，需要將臺(tái)面用白色的膠版重新裝訂。
6.品質(zhì)部各個(gè)工作區(qū)域?qū)⒆鞒雒黠@的標(biāo)識(shí)(按6s管理)
7.對(duì)于常用的文件、和檢驗(yàn)有關(guān)的資料，放在合理的位置并作出清晰的標(biāo)識(shí)，使查找者一目了然。
8.在品質(zhì)部顯眼的靠墻位置做一塊大的“黑板”，主要用于每天的工作任務(wù)安排或通知要求;在指定的位置做一些品質(zhì)的文化宣傳標(biāo)語。
三.工作流程及方法的適度調(diào)整：工作流程就像小河流水一樣要保持順暢!首先要確保品質(zhì)部內(nèi)部的工作流程的順暢，以豐富的工作經(jīng)驗(yàn)及時(shí)、準(zhǔn)確、果斷地處理品質(zhì)問題;對(duì)于有爭議的問題要建立專門的溝通渠道進(jìn)行及時(shí)的處理。其次是品質(zhì)部跟相關(guān)部門的工作流程的優(yōu)化方案(此項(xiàng)需由公司安排時(shí)間專門開會(huì)討論)，目的是為了能夠迅速的解決問題。曾經(jīng)多次發(fā)生的品質(zhì)問題都是進(jìn)入品質(zhì)部才被發(fā)現(xiàn)，這不是品質(zhì)部做的如何好，而是我們公司制度的缺陷。為何沒能在做辦或做大貨之前發(fā)現(xiàn)呢?而生產(chǎn)部在開產(chǎn)前會(huì)時(shí)是否有品質(zhì)部或相關(guān)人員的參與、以及貨前辦有無經(jīng)過相關(guān)部門的審核確認(rèn)呢?在接下來要努力做到的是：讓品質(zhì)部貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程!具體表現(xiàn)為：
1.面料回廠后，要第一時(shí)間安排面料QC進(jìn)行檢驗(yàn)和對(duì)洗水的測試，合格后才能發(fā)貨;如果后期生產(chǎn)出現(xiàn)問題的，則要追究相關(guān)人員的責(zé)任。
2.輔料回廠后，憑送貨單交由IQC查驗(yàn)，并做相關(guān)的生產(chǎn)測試，測試合格后才能完成入倉手續(xù);同時(shí)要做好次品率及損耗的確認(rèn)記錄。
3.生產(chǎn)部貨前辦完成后，除了要對(duì)生產(chǎn)工藝的審核，還要對(duì)面、輔料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的標(biāo)識(shí)等進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審核、確認(rèn)!如有必要的話，建議由辦房或生產(chǎn)部安排專人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作。
4.生產(chǎn)部在召開產(chǎn)前會(huì)時(shí)，要通知品質(zhì)部、辦房、設(shè)計(jì)部等相關(guān)部門一起討論、研究生產(chǎn)要點(diǎn)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。
5.每一周要有一個(gè)詳細(xì)的周工作安排計(jì)劃表!生產(chǎn)部提供一周的回貨計(jì)劃表;市場部也要根據(jù)需要，列出每周出貨計(jì)劃給到品質(zhì)部。品質(zhì)部將根據(jù)以上情況，作出合理的工作安排或調(diào)整!如因故未能完成的周計(jì)劃，相關(guān)部門要提供知會(huì)函，并作持續(xù)跟進(jìn)。
6.建議將外發(fā)QC組合并到品質(zhì)部統(tǒng)一管理!這樣有利于品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一管理，對(duì)外加工廠的品質(zhì)也可以從源頭抓起，從生產(chǎn)的前期和中期開始嚴(yán)格控制品質(zhì)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，能夠迅速處理!
7.建議皮草類、飾品類、鞋子、等FOB單，要安排QC進(jìn)行中期和尾期的查驗(yàn)，確?；刎浐蟮馁|(zhì)量。
8.品質(zhì)部退貨QC組，建議使用掃描儀(這樣可以大大降低工作時(shí)間、提高工作效率，節(jié)省人工)。
四.品質(zhì)部各小組的培訓(xùn)計(jì)劃 ：根據(jù)公司的要求，對(duì)品質(zhì)部的工作職責(zé)和工作范圍進(jìn)行培訓(xùn)。
1.成衣QC組：計(jì)劃二節(jié)課，重點(diǎn)講解檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)步驟、檢驗(yàn)方法，對(duì)不合格品的處理等;
2.退貨QC組：計(jì)劃一節(jié)課，主要講解特賣品、維修品、合格品、廢品等如何整理入庫。
3.洗水組：計(jì)劃一節(jié)課：具體講解如何根據(jù)洗水嘜上面的指引作干洗或濕洗的測試;以及洗水的流程、國標(biāo)的的量化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
4.包裝組：計(jì)劃一節(jié)課，主要講解包裝方法及注意事項(xiàng);送貨、收貨的交接手續(xù)及自我行為規(guī)范等。
5.售后服務(wù)組：計(jì)劃一節(jié)課，重點(diǎn)講解返修品的處理方法;退貨維修品的如何跟進(jìn);對(duì)單、銷單的工作;收、發(fā)速遞的注意事項(xiàng)等。
除了以上的培訓(xùn)，品質(zhì)部還將對(duì)公司的流程進(jìn)行培訓(xùn)，并定期進(jìn)行組織學(xué)習(xí)企業(yè)文化，宣傳公司文化的活動(dòng)。
五.品質(zhì)部的中期規(guī)劃：
1.從基礎(chǔ)的做起，從細(xì)節(jié)的開始，努力推行6S的管理。
2.加強(qiáng)企業(yè)文化的宣傳和學(xué)習(xí);把品質(zhì)部打造成一個(gè)優(yōu)秀的、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、?wù)實(shí)和高效的部門!并努力使之成為公司其他部門學(xué)習(xí)的典范!
3.在最短的時(shí)間內(nèi)，讓品質(zhì)部的專業(yè)度有一個(gè)質(zhì)的提升，提高LA Par gay的品牌形象!
品管年終工作總結(jié)模板3
一.總結(jié)部份(20--年度部門主要的工作事項(xiàng)重點(diǎn)成績的評(píng)述、好的方法及經(jīng)驗(yàn)的總結(jié))
1.標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面：
1)發(fā)行了外觀統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
成績，在這項(xiàng)措施推出后，生產(chǎn)線投訴的類似“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一”的事情得到了很好的預(yù)防。
2)來料檢驗(yàn)修訂了通用的規(guī)范，有效的填補(bǔ)了檢驗(yàn)的有效依據(jù)。在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)了問題點(diǎn)，但對(duì)問題的追蹤還不夠。
來料檢驗(yàn)合格率為90.2%，主要原因是注塑不良。主要還是在管理上，沒有對(duì)注塑部真正納入
供應(yīng)商管理，交貨，驗(yàn)收流程執(zhí)行得不夠好，甚至數(shù)量也經(jīng)常對(duì)不上。目前供應(yīng)商的生產(chǎn)規(guī)模均不大，有的還是小作坊式工廠。
3)IPQC職能組，
過程綜合合格率為89.2%
過程檢驗(yàn)的依據(jù)，可操作性不夠。檢查的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不好，標(biāo)準(zhǔn)未建全。IPQC人員的專業(yè)知識(shí)以及能力質(zhì)素尚不能達(dá)到要求，好在品管員責(zé)任心很強(qiáng)，很認(rèn)真。
公司產(chǎn)品種類多，批量小，以及產(chǎn)品生命周期短，給品質(zhì)管理帶來了一定的難度。
4)QA組
QA驗(yàn)貨合格率為98%，較去年有很大的提高。
客戶投訴：大的投訴有三次。主要是手推機(jī)電腦板防水防氧化和康普斯壓縮機(jī)儲(chǔ)液器斷。包含巴西退回449臺(tái)618機(jī)器(20--年生產(chǎn)) 第三方驗(yàn)貨合格率為100%
在公司新領(lǐng)導(dǎo)的措導(dǎo)下。經(jīng)過全體品保和一線組長的努力下，歷史遺留問題的不斷跟進(jìn)和處理，工程部，生產(chǎn)技術(shù)，采購，QA都做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
二、20--年部門努力的方向計(jì)劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)
針對(duì)過去一年的品質(zhì)工作總結(jié)，從以下幾個(gè)方面來提升品質(zhì)水平。
1.貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識(shí)：
貫徹品質(zhì)理念，提升品質(zhì)意識(shí)，我們采取加大培訓(xùn)的力度，內(nèi)容主要包括品質(zhì)專業(yè)知識(shí)的補(bǔ)充，著重于實(shí)際運(yùn)用，一切從實(shí)際出發(fā)，先落實(shí)產(chǎn)品和必檢項(xiàng)目以及設(shè)備的實(shí)際操作能力。
2.不斷完善各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，工程資料的正確性，確保各項(xiàng)檢驗(yàn)要有依據(jù)。
培訓(xùn)QA內(nèi)部員工，提升整體的品質(zhì)知識(shí)水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的QE成為好的幫手，提升他們的知識(shí)層面，以及各種管理及事物處理技巧。
3.主抓品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況以及對(duì)策的有效性：
過程品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成情況是體現(xiàn)一個(gè)工廠制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以過程能力提升是諸多工作中的重點(diǎn)。今年的實(shí)際戰(zhàn)果是92.2%，本年度計(jì)劃達(dá)成90%。在20--年進(jìn)行推動(dòng)重點(diǎn)不良管制，落實(shí)看板管理，將每2個(gè)小時(shí)發(fā)生的主要不良項(xiàng)目公示在看板上，做到即時(shí)反饋，立即改善，人人爭先進(jìn)的工作作風(fēng)。
4.針對(duì)目前供應(yīng)商的現(xiàn)狀，在20--年落實(shí)對(duì)供應(yīng)商的管理，修訂供應(yīng)商管理評(píng)估流程，依流程執(zhí)行各階段的評(píng)估。加強(qiáng)信息反饋機(jī)制，做到有問題追根到底。
品管年終工作總結(jié)模板4
轉(zhuǎn)眼間已經(jīng)成為昨天。在這過去的一年，對(duì)于佳茂來說是不平凡的一年，我們進(jìn)行了多項(xiàng)設(shè)備及原(物)料改造;也經(jīng)受了全球金融危機(jī)帶來的沖擊，讓人感慨頗多。
今年以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項(xiàng)工作?，F(xiàn)將一年以來的工作情況向您們做一個(gè)總結(jié)報(bào)告，請(qǐng)批評(píng)指證，謝謝!
一、部門管理上運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程：
今年品管部人員狀況是：品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強(qiáng)了品管隊(duì)伍的建設(shè)，品管部同時(shí)也加強(qiáng)了檢驗(yàn)人員的內(nèi)部培訓(xùn)，同時(shí)加強(qiáng)了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強(qiáng)部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)此采取了以下措施：
1、采用日?qǐng)?bào)表對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用周報(bào)和月報(bào)對(duì)當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行總結(jié)并制定下周的工作計(jì)劃。各責(zé)任人按計(jì)劃行事，并做到跟蹤，驗(yàn)證并保證總體任務(wù)的完成。
2、對(duì)品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對(duì)原來的進(jìn)料、出貨檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)要經(jīng)常相互探討，并制定相關(guān)缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。廠部份文件清單具體如下：
部門文件修訂
序號(hào)文件名稱
1包裝紙箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3iqc檢驗(yàn)規(guī)范
4供應(yīng)商考核規(guī)定
5成品入庫檢驗(yàn)規(guī)范
6成品出貨檢驗(yàn)規(guī)范
3。建全了品管部部門質(zhì)量目標(biāo)，包括進(jìn)料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。
4。加強(qiáng)技能知識(shí)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)測試和質(zhì)量檢查方面的知識(shí)。以便生產(chǎn)能力擴(kuò)大在部門人力緊張時(shí)，檢驗(yàn)人員綜合質(zhì)量監(jiān)控能力，確保部門目標(biāo)任務(wù)的完成。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運(yùn)作：
--年初步展開并實(shí)現(xiàn)以下項(xiàng)目：
1.為確保體系的正常運(yùn)作，于12月23號(hào)iso9001：--版質(zhì)量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。
2.統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)已形成品質(zhì)周報(bào)和月報(bào)統(tǒng)計(jì)，能直觀的反映各時(shí)期質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任部門/人員采取有效措施即時(shí)改善。
3.完善公司質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)，制定了統(tǒng)計(jì)和糾正預(yù)防措施作業(yè)辦法。通過管理評(píng)審會(huì)議，對(duì)公司質(zhì)量目標(biāo)，于《--年上半年部門質(zhì)量目標(biāo)》進(jìn)行修改。并通過《質(zhì)量月報(bào)》對(duì)目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況進(jìn)行真實(shí)的統(tǒng)計(jì)，直觀的反映目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況。對(duì)未達(dá)標(biāo)的目標(biāo)指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，要求責(zé)任單位改善，確保目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成。
--年初步計(jì)劃完成項(xiàng)目：。
1.擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對(duì)已入庫成品出現(xiàn)質(zhì)量問題的返工作業(yè)。
2.繼續(xù)強(qiáng)化產(chǎn)品的入庫控制力度，提升出貨產(chǎn)合格率;
3.設(shè)定--年公司整體目標(biāo)，階段目標(biāo)，部門目標(biāo)
4。對(duì)文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根據(jù)真正原因或需要而制定，同時(shí)改善的措施無有效落實(shí)，但對(duì)對(duì)策的跟進(jìn)效果或?qū)Σ叩暮侠硇詻]有根本落實(shí)驗(yàn)證。
三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：
1、進(jìn)料品質(zhì)控制：
1)修改了《iqc進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《iqc進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2)嚴(yán)格進(jìn)料檢驗(yàn)，9月份開始統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)物料301批，發(fā)現(xiàn)8批不合格。
2、成品質(zhì)量控制：
1)擬制了《qc成品入庫檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了成品檢驗(yàn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2)加強(qiáng)了制程質(zhì)量控制，設(shè)計(jì)了制程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表提供給生產(chǎn)部加強(qiáng)制程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析。并針oqc檢驗(yàn)到不合格項(xiàng)要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗(yàn)結(jié)果來看，制程交驗(yàn)質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%降到今年的2。2%，提升了近7。8個(gè)百分點(diǎn)。
四、--年整體工作小結(jié)：
1、回顧過去的一年，在全體品管人員的努力下，實(shí)現(xiàn)了品管部：作業(yè)按流程、判定按標(biāo)準(zhǔn)、基本做到工作有記錄、數(shù)據(jù)有統(tǒng)計(jì)的工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。
2、另一方面，從整年所出的質(zhì)量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。主要是對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)技術(shù)的缺乏。這也是今年品管部檢驗(yàn)工作做得不足和遇到最大的困難的地方。必須要重點(diǎn)解決檢驗(yàn)手段和檢驗(yàn)方法的研究和策劃問題，
能真正杜絕問重復(fù)產(chǎn)生及習(xí)慣性不良的認(rèn)可。
五、--年品管工作規(guī)劃：
時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼將進(jìn)入虎福之年。時(shí)值公司蘊(yùn)釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對(duì)新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠(yuǎn)。
1、過去的一年品管部人員越來越感受到公司對(duì)質(zhì)量工作的重視度加強(qiáng)。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。做好--年的品質(zhì)管理策劃，嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、項(xiàng)目和方法的分析研究和策劃，必要時(shí)將qe工程質(zhì)量機(jī)能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)異常的跟蹤。
2、品質(zhì)控制機(jī)制雖然得以建立，但仍需進(jìn)一步完善。今后我們將以--年初將舉行的，iso9001：--內(nèi)審員上門或外送培訓(xùn)為契機(jī)，重新組建“內(nèi)審員隊(duì)伍”，全面開展質(zhì)量體系工作。加強(qiáng)對(duì)各部門質(zhì)量體系的監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系的有效性、適宜性和充分性。
對(duì)iso9001：--版在5月份前需更換到iso9001：--版，換版過程是：
1)春節(jié)后各部門負(fù)責(zé)人需進(jìn)行--版內(nèi)審員資格培訓(xùn)，及時(shí)換成iso9001：--版，在三月份后要運(yùn)行新版本。
2)在五月份cqc會(huì)進(jìn)行換版的第一次審核。(如沒有換版--版會(huì)自動(dòng)失效)
3)內(nèi)校員資格培訓(xùn)，因公司比較多內(nèi)校儀器，送外校費(fèi)用高也不方便，需送外培訓(xùn)一名內(nèi)校員，內(nèi)校培訓(xùn)需在四月份前培訓(xùn)完成。
3、推行績效考核與5s活動(dòng)：
1)為更好的調(diào)動(dòng)員工工作效率，響應(yīng)公司薪酬改革的需要，對(duì)品管檢驗(yàn)人員的考核工作將加強(qiáng)。
2)需進(jìn)行5s活動(dòng)策劃，需擬制《5s推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)》、《5s工作推行實(shí)施辦法》，對(duì)5s的推動(dòng)組織、檢查標(biāo)準(zhǔn)、各部門負(fù)責(zé)區(qū)域和責(zé)任人、獎(jiǎng)罰辦法等需全面策劃討論，預(yù)計(jì)--年3月份開始試驗(yàn)推行。
4、現(xiàn)將--年品管部質(zhì)量目標(biāo)初步制定如下：
月不良率;2%/客戶投訴：一般性1件/月嚴(yán)重0.2件/月
5、針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行所出現(xiàn)的問題，做好各項(xiàng)檢測工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時(shí)”的檢測數(shù)據(jù)，同時(shí)加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對(duì)于生產(chǎn)異常和各種波動(dòng)及時(shí)反饋。確實(shí)為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作;
品管年終工作總結(jié)模板5
回首過去，展望未來，轉(zhuǎn)眼間新的一年又到來，感謝在過去的一年里面各個(gè)部門同事及領(lǐng)導(dǎo)們對(duì)品質(zhì)部門工作的協(xié)助與指導(dǎo)，順利的完成了品質(zhì)部門各項(xiàng)工作，以下為總結(jié)主要內(nèi)容：
為了進(jìn)一步規(guī)范品管部的工作流程，加強(qiáng)部門管理。采取措施如下：
1.使用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)文件的方式使品管部各個(gè)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作;
2.除了工作日志對(duì)于當(dāng)天的工作進(jìn)行匯報(bào)之外，為進(jìn)一步跟蹤任務(wù)的完成，采用周報(bào)和月報(bào)的形式對(duì)一周的工作或是一個(gè)月份的工作進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)，并制定下一周或下一個(gè)月份的工作計(jì)劃;
3.為完善和確保品管部門的質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)指標(biāo)納入各個(gè)崗位人員的績效考核結(jié)果中;
4.每月定星期舉行質(zhì)量研討會(huì)，由總經(jīng)理進(jìn)行引導(dǎo)，對(duì)品質(zhì)部門的產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行分析研究，并探討分析質(zhì)量問題，制定相關(guān)的進(jìn)料品質(zhì)控制、成品質(zhì)量控制等方面的行動(dòng)計(jì)劃;
5.制定了《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》《qc成品入庫檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》等規(guī)范性文件，為做好檢驗(yàn)工作體從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);
公司的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)，為了更好的進(jìn)行品質(zhì)部門的工作，將從下面這些要點(diǎn)進(jìn)行改善：
1)進(jìn)一步完善品質(zhì)管控機(jī)制，提升服務(wù)管控質(zhì)量;
2)之前由于業(yè)務(wù)繁忙而檢查對(duì)現(xiàn)場的常規(guī)檢查，接下來將繼續(xù)安排人員平衡好個(gè)方面的工作，做好品質(zhì)管理及服務(wù)的工作;
3)增加員工培訓(xùn)課程：質(zhì)量管理員工素質(zhì)的高低對(duì)于整個(gè)質(zhì)量控制流程來說有著決定性的作用，因此質(zhì)量部門將和人力資源部門配合，進(jìn)行相關(guān)管理技術(shù)、員工職業(yè)意識(shí)、品質(zhì)管控、時(shí)間管理等等培訓(xùn)內(nèi)容對(duì)部門員工加大培訓(xùn)的力度。
4)進(jìn)一步加強(qiáng)與生產(chǎn)部門之間的溝通，在生產(chǎn)運(yùn)行中所出現(xiàn)的問題做好相關(guān)的檢測匯報(bào)，做好服務(wù)工作。
堅(jiān)持產(chǎn)品的品質(zhì)管理是支撐企業(yè)發(fā)展的血液，是構(gòu)建企業(yè)競爭力的核心部分。雖然我們與完美還有很遠(yuǎn)的差距，但是我們會(huì)繼續(xù)努力，繼續(xù)在新的一年里做好公司的品質(zhì)管理工作，與各個(gè)公司的部門協(xié)調(diào)配合并肩做戰(zhàn)，相信在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指引下，公司會(huì)一步步發(fā)展的更好。
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