紡織廠實(shí)習(xí)的生產(chǎn)流水線的工作繁瑣沉重，但是最能鍛煉大家的耐力。以下是學(xué)習(xí)啦小編整理的3篇紡織貿(mào)易專業(yè)實(shí)習(xí)鑒定表自我鑒定，僅供參考，希望對大家有所幫助。

　　紡織貿(mào)易專業(yè)實(shí)習(xí)鑒定表自我鑒定篇一

　　實(shí)習(xí)時(shí)間：2015年10月8日至2016年10月11日

　　實(shí)習(xí)地點(diǎn)：高陽宏潤紡織有限公司

　　實(shí)習(xí)內(nèi)容: 參觀工藝流程、工廠設(shè)備，實(shí)踐了解工藝過程，聆聽業(yè)內(nèi)專業(yè)人士的成長經(jīng)歷

　　宏潤紡織有限公司：

　　人員配備：現(xiàn)擁有員工1200余名，由2名高級工藝師帶領(lǐng)8名工藝員組成獨(dú)立的工藝設(shè)計(jì)室，電腦編程人員8名、打版人員20名、QC人員10名、營銷業(yè)務(wù)員15名，技術(shù)力量雄厚。具有一支擁有多年針織經(jīng)驗(yàn)的管理隊(duì)伍，中層以上管理人員15名。

　　全自動車間：

　　德國STOLL多針距電腦提花橫機(jī)96臺，其中E7.2針530HP型24臺，適用范圍7G------14G;E7.2針502型36臺，適用范圍7G------14G;E3.5.2針530HP型18臺，適用范圍3.5G------7G;E3針520C型18臺，適用范圍3G。

　　寧波裕人生產(chǎn)的慈星牌電腦橫機(jī)共計(jì)94臺，其中12針62臺，7針30臺，日生產(chǎn)能力達(dá)到1900件。

　　半自動車間：

　　福建紅旗生產(chǎn)的紅旗馬牌半自動橫機(jī)共計(jì)856臺，其中3.5針93臺，5針93臺，7針156臺，9針30臺，12針432臺，14針52臺，另配有9針紅旗馬機(jī)板70套，附件機(jī)12臺、門襟機(jī)7臺，并備有5.6針、7針、2.8針、12針手編機(jī)220臺。日生產(chǎn)能力達(dá)到8000件。

　　縫合車間：

　　臺灣縫神生產(chǎn)的星發(fā)民牌縫盤機(jī)共計(jì)535臺，其中6針50臺，8針100臺，10針65臺，12針40臺，14針60臺，16針180臺，18針10臺，20針30臺。另配有高速縫合機(jī)若干臺，以及4條手縫生產(chǎn)線。套口工人達(dá)到320名，日生產(chǎn)能力為4500件。

　　后整車間：

　　江蘇海獅機(jī)械集團(tuán)生產(chǎn)的海獅牌洗滌設(shè)備共計(jì)15臺：工業(yè)洗衣機(jī)5臺、加蓋脫水機(jī)4臺、自動干衣機(jī)7臺。石家莊華茂代理的真空吸風(fēng)平燙臺設(shè)備共計(jì)48套。燙臺48套，燙斗48個(gè)。日本重機(jī)原廠縫紉設(shè)備共計(jì)24臺：電腦平車30臺，電子釘扣機(jī)5臺，機(jī)械釘扣機(jī)1臺，電子鎖眼機(jī)4臺，機(jī)械鎖眼機(jī)2臺，包縫機(jī)4臺，繃縫機(jī)3臺，高速埋夾車1臺。另配有上海高精檢針機(jī)2臺，以及8條檢查生產(chǎn)線，2條包裝生產(chǎn)線。洗水工人10名，燙衣工人40名，車嘜工人40名，查補(bǔ)工人140名。后整車間總?cè)藬?shù)達(dá)到230名，日生產(chǎn)能力為5500件。

　　目前年綜合生產(chǎn)能力為150萬件毛衫。

　　工藝流程：

　　毛倉 編織 套口 后道 會計(jì)收錢

　　檢查紗支數(shù)

　　毛倉 顏色 檢測

　　熒光

　　落筒到毛

　　復(fù)件板

　　編織 產(chǎn)前樣會議

　　織機(jī)

　　驗(yàn)片

　　班會

　　檢查

　　套口(縫盤) 查縫

　　手工

　　檢查手工(照燈、修補(bǔ))

　　洗水 脫水 干衣

　　平車 初查 補(bǔ)衣 復(fù)查 補(bǔ)衣 后道

　　燙衣 總查看表面 補(bǔ)衣

　　包裝 裝箱單

　　在宏潤針織廠參觀學(xué)習(xí)的三天時(shí)間里，讓我對針織行業(yè)有了大概的了解。針織業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來組織運(yùn)作，而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作方式：工人的勞動是價(jià)值的來源。而且宏潤針織廠的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn)，外商來樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿(mào)易的知識。

　　宏潤的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個(gè)生產(chǎn)區(qū)之間、每臺設(shè)備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調(diào)”(一種降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。

　　該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程，首先從輔助車間開始，然后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)車間進(jìn)行生產(chǎn)，最后回到輔助車間進(jìn)行最后工序。當(dāng)然，這只是正常情況下，大致而言的。

　　具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計(jì)人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據(jù)試制過程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運(yùn)來后就要驗(yàn)布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細(xì)塊”進(jìn)行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細(xì)塊”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門，即進(jìn)行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過后Q，合格的就進(jìn)倉庫，等待客戶派人到廠進(jìn)行最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格的，就可以簽放行條，運(yùn)輸、交貨。

　　所有工序中，工藝設(shè)計(jì)是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨(dú)立，相互聯(lián)系、相互牽連(見下圖)。QC品質(zhì)檢驗(yàn)與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為：車間生產(chǎn)過程中每到一個(gè)階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質(zhì)量要求很高，可見在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實(shí)也是可行的。由于該廠做OEM，不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng))、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產(chǎn)品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔(dān)心其他問題了。

　　紡織貿(mào)易專業(yè)實(shí)習(xí)鑒定表自我鑒定篇二

　　轉(zhuǎn)眼間，三年的大學(xué)生活過去了，這三年來我在學(xué)校系統(tǒng)地學(xué)了不少管理方面的知識，但實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)幾乎沒有，對于這個(gè)重理論更重實(shí)踐的專業(yè)來說是個(gè)致命的缺陷。而作為一名即將踏上工作崗位的大學(xué)生來說，單會紙上談兵是不行的，如何于社會各方面的人交往，如何應(yīng)付各種事情是迫切需要學(xué)習(xí)的，因此，假期的實(shí)習(xí)對我們來說尤為重要。為了把自己鍛煉成一個(gè)能適應(yīng)社會的有用的人才，我在暑期到**市第二紡織機(jī)械廠實(shí)習(xí)了十天，應(yīng)該說這十天的收獲還是豐厚的。

　　**市第二紡織機(jī)械廠是我國紡織測試儀器的主要科研基地，具有二十多年開發(fā)，設(shè)計(jì)，制造各類紡織測試儀器的歷史，是國內(nèi)紡織儀器的主要生產(chǎn)廠家，是我國生產(chǎn)紡織測試儀器的國家二級企業(yè)，是國內(nèi)紡織測試儀器高水平的代表。企業(yè)加工設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚。不求最好，只求更好，是企業(yè)不斷追求的永恒目標(biāo)。

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