我們得到了一些心得體會(huì)以后，可以尋思將其寫(xiě)進(jìn)心得體會(huì)中，這樣有利于我們不斷提升自我。那么你知道心得體會(huì)如何寫(xiě)嗎？下面是小編為大家收集的審計(jì)員實(shí)習(xí)心得體會(huì)，歡迎閱讀與收藏。

在制衣廠參觀學(xué)習(xí)的兩天時(shí)光里，讓我對(duì)制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來(lái)組織運(yùn)作，而且更兼具了勞動(dòng)密集型工業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作方式：工人的勞動(dòng)是價(jià)值的來(lái)源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌（OEM）生產(chǎn)，外商來(lái)樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在那里還學(xué)到了一些國(guó)際貿(mào)易的知識(shí)。

晟佳的生產(chǎn)車(chē)間給人舒適的感覺(jué)：寬敞明亮，每個(gè)生產(chǎn)區(qū)之間、每臺(tái)設(shè)備之間都隔開(kāi)必須間隔，并裝有“簡(jiǎn)易空調(diào)”（一種降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也持續(xù)在二十幾度）。這都是為了貼合外商的要求――保障工人的基本權(quán)益。

作為制衣企業(yè)，縫紉機(jī)是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解，才明白縫紉機(jī)可分為三大類(lèi)，有平縫機(jī)、包縫機(jī)、特種機(jī)，而這三大類(lèi)里面，每類(lèi)又包括150種機(jī)。縫紉機(jī)主要根據(jù)不一樣的衣服式樣和客戶要求來(lái)配置，此刻生產(chǎn)車(chē)間有300臺(tái)左右不一樣種類(lèi)的縫紉機(jī)。在另一邊的輔助車(chē)間，主要進(jìn)行驗(yàn)布、剪裁、剪線、整燙、包裝（貼牌，掛商標(biāo)卡）這些輔助工序，那里用到的設(shè)備分別有預(yù)縮機(jī)（預(yù)先對(duì)布匹進(jìn)行縮水，以防止日后使用時(shí)縮水，主要用于高級(jí)衣服）、驗(yàn)布機(jī)、電動(dòng)剪刀、整燙設(shè)備、驗(yàn)針機(jī)（檢驗(yàn)出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者）。

該廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程，成一個(gè)環(huán)形狀（見(jiàn)下圖），首先從廠房東邊的輔助車(chē)間開(kāi)始，然后轉(zhuǎn)到西邊生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車(chē)間進(jìn)行最后工序。當(dāng)然，這只是正常狀況下，大致而言的。由于時(shí)裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致這個(gè)環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交_。而且有時(shí)會(huì)需要配合工廠外面的資源、工序來(lái)完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分務(wù)必停下來(lái)，運(yùn)到外面加工，然后再運(yùn)回來(lái)再生產(chǎn)?？梢?jiàn)，該廠以混合組織方式進(jìn)行生產(chǎn)。

具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計(jì)人員會(huì)根據(jù)客戶帶來(lái)的衣服樣版，用電腦排版（思考該如何制衣樣，用料才最少），試制一件，根據(jù)試制過(guò)程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來(lái)，不許再變動(dòng)，成為該廠的“天書(shū)”、“圣旨”。之后就根據(jù)要求采購(gòu)材料，材料五花八門(mén)，大至布匹，小至小配飾（如釘狀的紐扣）。布匹運(yùn)來(lái)后就要驗(yàn)布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動(dòng)剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不一樣部分，再對(duì)這些“細(xì)塊”進(jìn)行“查片”，即是“前Q”?！安槠焙细竦摹凹?xì)塊”送到生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過(guò)幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門(mén)，即進(jìn)行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過(guò)后Q，合格的就進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，等待客戶派人到廠進(jìn)行最后驗(yàn)貨。驗(yàn)貨合格的，就能夠簽放行條，運(yùn)輸、交貨。

所有工序中，工藝設(shè)計(jì)是全廠最最核心、要求的部分，而三者相互獨(dú)立，相互聯(lián)系、相互牽連（見(jiàn)下圖）。QC品質(zhì)檢驗(yàn)與車(chē)間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為：車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中每到一個(gè)階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對(duì)質(zhì)量要求很高，可見(jiàn)在其競(jìng)爭(zhēng)策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實(shí)也是可行的。由于該廠做OEM，不必?fù)?dān)心供應(yīng)鏈（制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng)）、庫(kù)存管理（參觀中發(fā)現(xiàn)庫(kù)存量不大）和產(chǎn)品銷(xiāo)售問(wèn)題，所以他有超多精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到，就不需要擔(dān)心其他問(wèn)題了。

根據(jù)調(diào)查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個(gè)小組，每個(gè)組有一個(gè)師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不一樣，能夠先做平縫部分，也能夠先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不一樣，所以三大類(lèi)縫紉機(jī)的擺放能夠經(jīng)常根據(jù)需要變動(dòng)。通常一個(gè)縫紉工序完成后，就會(huì)有一次QC，檢驗(yàn)合格后，直接進(jìn)入下一個(gè)工序。各個(gè)工序所需的時(shí)光主要根據(jù)該衣服的式樣變動(dòng)，就單單以生產(chǎn)步驟來(lái)說(shuō)，最簡(jiǎn)單的只要一分鐘，最復(fù)雜的一個(gè)小時(shí)也不必須能夠完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時(shí)裝的式樣加上該廠客觀狀況決定的：時(shí)裝工序短，交貨期短，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。

該廠的問(wèn)題：

（1）人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)（要到達(dá)生產(chǎn)力）就應(yīng)要配置500臺(tái)縫紉機(jī)，但因?yàn)榇丝坦と瞬蛔?，所以此刻不?00。該廠的生產(chǎn)量為每月8萬(wàn)件，但據(jù)了解，同規(guī)模的成熟的廠的總產(chǎn)量最少應(yīng)為12萬(wàn)件，可見(jiàn)工人的不足對(duì)本廠影響有多大。我認(rèn)為，除了繼續(xù)招聘員工，還就應(yīng)對(duì)在廠的縫紉工人培訓(xùn)，提高技能。從專(zhuān)業(yè)技校招聘必須量有專(zhuān)業(yè)技術(shù)的學(xué)生，讓工人互相學(xué)習(xí)，使專(zhuān)業(yè)技能得到范圍的利用。

（2）排班問(wèn)題，即是書(shū)本所說(shuō)的MRP問(wèn)題。該廠有時(shí)會(huì)出現(xiàn)閑忙不平衡的現(xiàn)象：有的工種要加班，有的工種卻沒(méi)事干。參觀那天，燙整工人就沒(méi)有上班，原先是昨晚剛剛趕工交貨，所以這天沒(méi)有工作。該廠的排班有問(wèn)題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費(fèi)了資源，造成空閑。

（3）QC導(dǎo)致鑒定成本提高。解決方法：培養(yǎng)員工的“質(zhì)量為本”的思想，使員工在生產(chǎn)過(guò)程中自覺(jué)發(fā)現(xiàn)和防止質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，不放過(guò)任何一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，不讓有問(wèn)題的衣服進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序，及時(shí)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行補(bǔ)救。迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的根源，有效減低因出錯(cuò)而造成的沉沒(méi)成本，降低反復(fù)QC帶來(lái)的成本。