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電鍍廠實習(xí)心得總結(jié)

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電鍍廠實習(xí)心得總結(jié)

  電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家收集整理的電鍍廠實習(xí)心得總結(jié),歡迎大家閱讀。

  電鍍廠實習(xí)心得總結(jié)篇1

  實習(xí)目的:學(xué)習(xí)ABS電鍍工藝流程、不良分析及改善,協(xié)助控制公司品管IQC電鍍品進料質(zhì)量。

  電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層過程。

  一、 ABS塑料電鍍原理

  塑料成型后經(jīng)過清洗、粗化、敏化、解膠等表面處理后,再進行沉鎳、鍍銅、鍍鎳,最后在表面鍍一層致密抗氧化高強度鉻層,使塑料產(chǎn)品呈現(xiàn)金屬光澤,增強美感和使用壽命。

  ABS塑料是塑料電鍍中應(yīng)用最廣的一種,ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物,丁二烯的含量對電鍍影響很大,一般應(yīng)控制在18-23%,丁二烯含量高流動性好,易成型,與鍍層的結(jié)合的附著力好。由于ABS非2,所以電鍍前必須附上導(dǎo)電層,形成導(dǎo)電層要經(jīng)過粗化、中和、敏化、活化、化學(xué)鍍等幾個步驟。

  鍍銅原理

  同理鍍鎳鍍鉻的原理也如此,只是溶液成分和陽極板的組成不一樣而已。

  二、 循環(huán)缸電鍍流程及工藝

  流程部分

  1、素材進料檢驗

  電鍍前必須對ABS素材進行進料檢驗,主要為外觀和性能兩方面。外觀檢驗項目主要為:尺寸、飛邊、凹坑、油污、頂針印、氣跡氣紋、拉傷、麻點、、、性能檢測項目主要有:內(nèi)應(yīng)力測試、死膠等

  2、除內(nèi)應(yīng)力

  產(chǎn)品在65+/-5℃的條件下烘干3小時,除去產(chǎn)品成型過程的內(nèi)應(yīng)力。

  3、 涂絕緣油

  塑料產(chǎn)品電鍍前需要進行絕緣處理,產(chǎn)品表面并非100%上鍍層,根據(jù)客戶要求某些部位不需要上鍍層,就要在這些位置做絕緣處理,涂上一層絕緣油,在化學(xué)鍍過程中對這些部位表面進行保護。

  4、電鍍

  根據(jù)產(chǎn)品的大小和筋條框架結(jié)構(gòu)選擇合適的電鍍掛具,產(chǎn)品上掛后先進行前處理

  (1) 產(chǎn)品化學(xué)清洗除油 化學(xué)除油的原理為利用堿性溶液對油脂的皂化作用可除去皂化性油脂,利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要為去污粉、10-20g/L氫氧化鈉的水溶液,在打氣的作用下,產(chǎn)品在60-68℃溫度下,時間為1-5分鐘對表面脫模劑、指紋、蠟質(zhì)層等可見雜質(zhì)進行清理。皂化反應(yīng)方程式是:

  (C17H35COO)3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3

  (2) 親水浸泡

  親水缸主要成分為稀硫酸(20-30ml/L)、親水劑(5ml/L),在30-40℃溫度下對產(chǎn)品清洗2-8分鐘,目的是使后續(xù)處理過程中溶液能充分接觸產(chǎn)品表面。

  (3) 粗化處理

  粗化缸液主要成分為濃硫酸(380-400g/L)和鉻酸酐(380-410g/L),在波美度50+/-2,68-70℃溫度下對產(chǎn)品清洗3-20分鐘(根據(jù)實際情況調(diào)整走機時間)。主要目的是與高分子有機物表面進行反應(yīng),在強氧化和強脫水的作用下,產(chǎn)品表面的小分子會發(fā)生降解脫水反應(yīng),小分子脫落從而表面形成微孔結(jié)構(gòu),起到增加產(chǎn)品表面粗糙程度,能提高鍍層與產(chǎn)品的附著力。第二個目的是腐蝕產(chǎn)品表面未能清洗掉的有機雜質(zhì),第三個目的為增強塑料產(chǎn)品表面的親水能力。粗化程度的好壞直接影響到鍍層的結(jié)合力、光亮度和完整性。

  (4) 純水洗

  清洗硫酸及鉻酸,防止雜質(zhì)離子帶到后續(xù)缸內(nèi)。

  (5)酸化還原(中和活化)

  缸液主要成分為稀鹽酸(PH值3-4)和焦亞硫酸鈉 2~5g/L,目的為清洗還原粗過程中殘留的高價鉻離子,避免硫酸根離子和高價鉻離子污染后續(xù)缸液,保證活化液的使用壽命。

  (6)純水洗

  清洗清除中和過程中產(chǎn)品附帶的氯離子。

  (7)預(yù)浸

  預(yù)浸液(鹽酸150~200ml/L,BPP 18~12ml/L)可對活化液起到一個緩沖作用,減少前面可能出現(xiàn)的有害物質(zhì)進入活化槽,防止活化液中的鹽酸被稀釋以及膠體鈀直接和鍍件表面的中性水接觸而導(dǎo)致的破壞性水解。

  (8)沉鈀

  缸液主要成分為正二價錫離子(2-4g/L)、膠體鈀(2-5%)、稀鹽酸(150-200ml/L),膠體鈀活性極強,能活化塑料產(chǎn)品表面的分子,使化學(xué)鎳層能充分致密的吸附到塑料產(chǎn)品表面,為后面的化學(xué)鍍鎳提供催化中心———細微的鈀金屬小顆粒。先進行預(yù)浸處理,預(yù)浸預(yù)浸作用是增加活化液的使用壽命,減少活化液的無謂損耗。在波美度為7+/-1,溫度20-30℃下對產(chǎn)品進行1-5分鐘的浸泡清洗處理。

  (8)解膠

  缸液主要成分為稀硫酸(25-35ml/L)和17N:(10-20g/L),解膠解膠可去除膠團表面的兩價錫,使鈀暴露出來成為化學(xué)鍍鎳的催化活性點。吸附在塑料表面的膠體是以鈀為核心、外圍為二價錫的粒子團,而活化后道的清洗工序使二價錫水解成膠狀,把鈀嚴(yán)實地裹在里面,使鈀催化作用無法體現(xiàn)。通過45-55℃溫度,波美度5+/-2,1-5分鐘的浸泡清洗,能達到解膠目的。

  (9)化學(xué)沉鎳

  缸液主要成分為次氯化鎳、檸檬酸鈉、氨水和適量的有機酸組合絡(luò)合劑、促進劑等。化學(xué)鍍鎳可在鈀催化,pH值為8~10波美度6+/-2,溫度為25~45℃,5~8分鐘時間浸泡下,在塑料表面沉積一層導(dǎo)電鎳層。

  (10)純水洗

  純水清洗沉鎳過程中產(chǎn)品表面附帶的溶液。

  (11)換線

  將產(chǎn)品從前處理線轉(zhuǎn)移到電鍍處理線。

  (12)酸化

  用單缸稀硫酸對產(chǎn)品進行浸泡清洗1分鐘,為鍍銅作準(zhǔn)備。

  (13)鍍焦銅

  目的為在化學(xué)鎳層表面鍍上一層銅,增強導(dǎo)電性能,并對表面的損傷進行修復(fù)。缸液主要成分為焦銅(CuP2O725-35g/L)、焦鉀(K4 P2O7180-280g/L)、各種光劑和修復(fù)劑。所有鍍種都必須鍍焦銅,具體作業(yè)為波美度20+/-2,PH值8.5-9,電壓1-4伏溫度45-55℃的條件下電鍍2-8分鐘。

  (14)純水洗

  純水清洗產(chǎn)品表面附帶的焦銅缸溶液。

  (15)鍍酸銅

  鍍焦銅后在產(chǎn)品銅層表面再鍍一層銅,主要是增加銅層的厚度、光亮性和導(dǎo)電性能。缸液成分主要為硫酸銅(190-220g/L)稀硫酸(60-70g/L),氯離子(氯化銅60-100PPM)。具體作業(yè)為波美度20+/-2,PH值3.8-4.2,電壓2.5-7.5伏溫度24-38℃的條件下對產(chǎn)品進行5-45分鐘的電鍍。

  (16)純水洗

  純水清洗產(chǎn)品表面附帶的酸銅溶液,避免銅離子帶到后續(xù)電鍍缸。

  (17)酸化

  對產(chǎn)品進行稀硫酸酸化預(yù)浸,為進入鍍鎳缸作準(zhǔn)備。

  (18)鍍鎳

  在產(chǎn)品表面的銅層再鍍上一層鎳層,增強產(chǎn)品表面的金屬光澤。

  半光鎳缸液主要成分為硫酸鎳(NiSO4:220-280g/L)、氯化鎳(NiCl2:50-60g/L)、 硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光劑等。具體作業(yè)為波美度20+/-2,PH值3.8-4.2電壓2-6伏溫度55-60℃條件下對產(chǎn)品進行2-15分鐘電鍍處理。

  光鎳缸主要成分為硫酸鎳(NiSO4:220-280g/L)、氯化鎳(NiCl2:50-60g/L)、硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光劑。具體作業(yè)為波美度20±2,PH值 4.0-4.3,溫度55-60℃,電壓:2-9V條件下電鍍2-10分鐘。

  鎳封缸液主要成分為硫酸鎳(NiSO4:220-280g/L)、氯化鎳(NiCl2:50-60g/L)和硼酸(H3BO3:45-55g/L)。具體作業(yè)為波美度20±2,PH值 3.8-4.2,電壓2.5-8V,溫度55-60℃下電鍍處理1-5 分鐘。

  (19)純水洗

  清洗鍍鎳過程中產(chǎn)品表面附帶的鎳缸溶液。

  (20)酸活化

  對產(chǎn)品進行稀硫酸酸化預(yù)浸,為進入鉻鎳缸作準(zhǔn)備。

  (21)鍍鉻

  鍍鉻主要作用是在鎳層表面鍍上一層薄鉻,主要目的是增強電鍍層的強度。

  三價鉻缸主要成分為三價鉻(Cr3+:22-30 g/L)、添加劑(400-430g/L)、穩(wěn)定劑(75-85ml/L)、調(diào)和劑(3-8ml/L)、修正劑(3-4ml/L)、硼酸(75-85g/L),具體操作為波美度24-28,溫度30-38℃,PH值2.3-2.9,電壓5-11V條件下電鍍處理120-300秒。

  六價鉻缸主要成分為六價鉻(CrO3160-250g/L鉻酐)、硫酸(http://www.oh100.com),具體操作為波美度20±2,溫度30-4℃,PH值2.3-2.9,電壓3.8-7.0V條件下電鍍處理3-15分鐘。

  (22)純水洗

  (23)烘干處理

  電鍍完畢后對產(chǎn)品進行烘干處理,在60+/-5℃的溫度下烘干30分鐘。

  (24)電泳

  為增加電鍍面的抗摩擦能力,對產(chǎn)品表面鍍層進行電泳,形成一層致密的保護膜。

  (25)烘干處理

  (26)下掛檢查

  下掛后對產(chǎn)品進行簡單包裝,品管FQC根據(jù)客戶及公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進行100%全檢和包裝。

  (27)OQC抽檢

  根據(jù)抽樣計劃,OQC對FQC全檢的產(chǎn)品進行抽檢。

  (28)入庫出貨

  ABS電鍍工藝部分

  金源康(寶裕華)主要鍍種有光鉻、半光鉻、珍珠鉻、光鎳、珍珠鎳、堿槍色、酸槍色、淺槍色、24K金、18K金(注:帶*號為可選可不選工藝)

  光鉻 半光鉻 珍珠鉻 光鎳 珍珠鎳 堿槍色 酸槍色 淺槍色 24K金 18K金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化

  沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀

  解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 化學(xué)鎳 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅

  光銅光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅

  半光鎳 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳 半光鎳 半光鎳 * 半光鎳 半光鎳

  光鎳 光鎳 光鎳* 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳

  珍珠鎳珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳* 金金

  光鉻 光鉻 光鉻 堿槍 酸槍

  三、電鍍過程中的制程管控部分

  1、除油

  如產(chǎn)品有條痕或縫隙較深,應(yīng)提高含量和稍微提高打氣量。打氣大小按產(chǎn)品條痕或縫隙大小而定。

  2、粗化

  在這個環(huán)節(jié)里,操作員應(yīng)注意鉻酐一定要洗干凈,對于有孔的要動幾下,因為孔里有空氣,如果粗化不到,會造成漏鍍。(原理:把ABS里面的成份腐蝕成凹坑,以便于活化時Pa的填補。)

  3、中和

  中和的目的是去除CR03,防止CRO3污染后面的藥水,為了保持其潔凈度一個星期必須換一次,平時要常加原料。

  4、活化

  這個環(huán)節(jié)比較重要,如果活化劑較少,那Pa的填補凹坑的能力大大降低,從而造成化鎳速度減慢,會發(fā)生較多的漏鍍毛病。通常在鈀含量相同的情況下,塑料經(jīng)過處理的活化劑活性越高,下面化學(xué)鍍鎳越不容易產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象。活化液并非普通溶液,而是膠體液。膠體鈀活化液活性的高低,并非取決于溶液中鈀含量的高低,而是取決于膠體顆粒的細度及數(shù)量的多少。一般而言,相同鈀含量的活化液,制備出的膠體顆粒越細,膠體數(shù)量越多,則活化液體現(xiàn)出的活性越高。注意產(chǎn)品要洗水到位,嚴(yán)禁鉻水帶入.本產(chǎn)品在此缸停留時間不要太久(若有絕緣工件,在此缸不能停留太久)小心絕緣油層沉上。

  5、解膠

  作用:解除上工序的原子鈀為核心的膠團,可去除膠團表面的兩價錫,使鈀暴露出來成為化學(xué)鍍鎳的催化活性點。

  重點管控:因產(chǎn)品帶水缸水容易被鉻水污染造成黑點漏鍍,要求洗水要干凈,發(fā)現(xiàn)缸水變?yōu)榍嗑G色時,要及時更換。

  6、化學(xué)鎳

  作用:以自動催化還原反應(yīng)在鈀活A(yù)BS/PC基本上使表面形成均勻化學(xué)沉鎳鍍層(一層導(dǎo)電膜)。

  重點管控:嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)范圍,失調(diào)時易造成缸水分解.原料添加必須過濾干凈,沉積速度在20秒左右,清缸周期為15天,次鈉為加速沉積速度,檸檬酸鈉和氯化銨性質(zhì)為緩沖,降低沉積速度,PH的高低也決定沉積的快慢當(dāng)PH降低時,以CP氨水調(diào)整。這一環(huán)節(jié)尤其重要,因為只有鎳的沉積得好,才能保證后面電鍍的良好。 不能立刻打氣,因為立刻打氣會把Pa沖掉,待沉一層鎳后,再開打氣。 次亞磷酸鈉作為還原劑一次不能添加太多,因為太多會造成鎳離子的過分被還原成鎳單質(zhì),使藥水Ni2+的濃度大大降低。

  7、預(yù)鍍焦銅

  特點:為了防止鍍層燒點,需進行的小電流預(yù)鍍,可使鍍層具有高度的平滑與柔韌性。

  重點管控::要保持鍍液的純度,所添加的料須過濾干凈.50℃為最佳溫度.產(chǎn)品鍍后表層為紅色,稍亮.焦鉀含量低鍍層偏黑.本產(chǎn)品出缸后可選別是否有漏鍍或不導(dǎo)電。

  8、鍍酸銅

  特點:鍍液容易控制,鍍層填平度極佳,鍍層不易產(chǎn)生針孔,內(nèi)應(yīng)力底,延展性強,雜志容忍度高,鍍液壽命長,電鍍表層清澈閃亮。

  重點管控:電流大易燒焦.電流小鍍不亮有麻點。硫酸含量高易燒焦.含量少低位鍍不亮.氯離子高起沙有流紋.低時有針孔沙點添加硫酸銅必須過濾.

  9、鍍半光鎳

  特點:防腐性能高,鍍層填平度高,柔軟性良好,操作維護容易控制。

  重點管控:原料必須經(jīng)過過濾后添加,鎳含量的高低影響到鍍層的厚薄,硼酸含量低有針孔.鍍層脆。含量高易陽極鈍化。PH過低容易起白跡。

  10、鍍光鎳

  特點:在寬廣的電流密度范圍內(nèi),可獲得光亮及填平度均勻的鎳鍍層,鍍層柔軟潔白,低電位覆蓋能力平均,光亮度及填平鍍及佳,電鍍分解物低,鍍液使用壽命長。

  重點管控:原料必須經(jīng)過過濾后添加,鎳含量的高低影響到鍍層的厚薄,硼酸含量低有針孔.鍍層脆。含量高易陽極鈍化。PH過低容易起白跡。

  電鍍線各缸作用(特點)及重點管控事項

  1、 光鉻:

  特點:維護簡單,高覆蓋能力及分散能力,可在較低溫度及電流密度下操作,鍍層硬度高且高電流密度處不易發(fā)白、發(fā)灰。

  重點管控:鉻酐含量高低決定鍍層質(zhì)量.嚴(yán)控在標(biāo)準(zhǔn)范圍.電鍍中不能斷電再鍍。

  2、三價鉻:

  特點:環(huán)保產(chǎn)品,不含六價鉻,廢水處理容易,鍍層色澤均勻,鍍液具有良好的均鍍能力和覆蓋能力。

  重點管控:生產(chǎn)產(chǎn)品時電流不宜過高,以免產(chǎn)生顏色與色板不符,電流過底容易發(fā)黃,PH值嚴(yán)格控制在2.3-2.9范圍之內(nèi)。

  3、珍珠鎳:

  特點:鍍層潔白柔軟和細致,硬度高,不易留下指印,操作簡便、不易起黑點和光點,走位好,在寬廣的電流密度下,可獲得非常均勻的珍珠鎳鍍層。

  重點管控:原料必須經(jīng)過過濾后添加,鎳含量的高低影響到鍍層的厚薄,硼酸含量低有針孔.鍍層脆。含量高易陽極鈍化。PH過低容易起白跡。

  4、 黑槍:

  特點:鍍液穩(wěn)定性高,鍍層色澤均勻,防腐能力及耐磨性高,不易褪色,覆蓋能力好。

  5、 無鎳槍:

  特點:鍍層具有高雅而美麗的獨特黑色,鍍液穩(wěn)定性高,鍍層色澤均勻,防腐能力及耐磨性高,不易褪色,沒有鎳的過敏副作用,覆蓋能力好。

  四、電鍍不良及其改善措施

  1、發(fā)黃

  原因分析一:鍍鎳過程中電流過大將產(chǎn)品表面燒焦。

  對策:調(diào)小電鍍電流。

  原因分析二:因掛具反扣松動,鍍鎳過程中掛具機械性搖晃震動,掛具與橫梁之間接觸不緊密造成電阻大電流過小,導(dǎo)致鍍層太薄,露銅層底色。

  對策:對反扣松動損壞的掛具進行修理或報廢處理。

  2、鍍層發(fā)亮

  原因分析一:酸銅缸、鎳缸的電鍍時間過長,造成膜厚偏厚發(fā)亮。

  對策:降低走缸時間或增加走空缸,控制電鍍時間。

  原因分析二、光劑量過大

  原因分析三:粗化腐蝕過度造成產(chǎn)品表面粗糙,微孔過大,后續(xù)的填補作用不到位造成表面粗糙發(fā)霧發(fā)麻。

  對策:減少粗化處理時間

  對策:電解片電解消耗光劑或加活性碳進行清缸處理,重新調(diào)節(jié)光劑含量。

  3、鍍層發(fā)霧

  原因分析:酸銅缸電鍍時間過短,銅層表面不夠光滑細膩,造成后續(xù)發(fā)霧。

  對策:調(diào)整酸銅電鍍缸的電鍍時間。

  4、麻點

  原因分析一:素材本身問題,材質(zhì)不合格;加入色粉混合不均勻。

  對策:注塑改善

  原因分析二:解膠不徹底導(dǎo)致化學(xué)沉鎳不均勻,造成后續(xù)化學(xué)鍍層不均勻發(fā)霧。

  增加解膠時間,提供更多的沉鎳機會。

  原因分析三:缸液雜質(zhì)多,使用周期長

  對策:組織清缸處理

  原因分析四:起缸后產(chǎn)品表面附帶的缸液沒有清洗干凈,走空缸時間長,缸液在產(chǎn)品表面留下痕跡造成麻點臟污。

  對策:增加清洗時間和強度,或手提產(chǎn)品減少走空缸時間,盡快進入下一步電鍍缸。

  5、附著力不夠百格不通過鍍層易脫落

  原因分析一:注塑成型過程中素材受壓后內(nèi)應(yīng)力未消除,電鍍后素材內(nèi)應(yīng)力釋放體積變大造成鍍層發(fā)裂易脫落。

  對策:對素材進行內(nèi)應(yīng)力測試,內(nèi)應(yīng)力未消除的進行60+/-5℃溫度下3小時烘烤,釋放素材內(nèi)應(yīng)力。

  原因分析二:素材前處理時粗化不不到位,產(chǎn)品表面光滑微孔結(jié)構(gòu)不夠造成附著力不夠。 對策:增加粗化時間

  原因分析三:沉鈀敏化不到位,塑料表面分子活化不到位,造成化學(xué)鎳不能吸附到塑料表面。 對策:檢查敏化溶液濃度,調(diào)整到適當(dāng)濃度或增加溫度和敏化時間。

  原因分析四:解膠不徹底造成化學(xué)鎳層沉積不到位,不均勻,不能形成足夠、均勻“晶胞”,塑料表面不能提供沉鎳場所。后續(xù)鍍層不致密,易脫落。

  對策:檢查解膠溶液濃度和溫度,調(diào)整到規(guī)格范圍內(nèi),或適當(dāng)延長解膠時間。

  6、 漏鍍不良

  原因分析一:素材問題,B料分子分布不均勻, 造成死膠。

  對策:進料控制

  原因分析二:粗化不到位,塑料表面沒有形成微孔結(jié)構(gòu),后續(xù)化學(xué)鎳不能很好吸附上。 對策:檢查粗化缸溶液濃度、溫度,調(diào)整到規(guī)格內(nèi);適當(dāng)增長粗化時間。

  原因分析三、沉鈀敏化不到位,塑料表面分子活化不到位,造成化學(xué)鎳不能吸附到塑料表面。 對策:檢查敏化溶液濃度,調(diào)整到適當(dāng)濃度或增加溫度和敏化時間。

  原因分析四:解膠不徹底造成化學(xué)鎳層沉積不到位,不均勻,不能形成足夠、均勻“晶胞”,塑料表面不能提供沉鎳場所。后續(xù)鍍層不致密,漏鍍。

  對策:檢查解膠溶液濃度和溫度,調(diào)整到規(guī)格范圍內(nèi),或適當(dāng)延長解膠時間。

  7、 上鍍層不良

  原因分析:敏化過度造成絕緣油溶解,鍍層上到絕緣油位置。另外雙色料敏化過度,PC料會上鍍層。

  對策:降低前處理敏化時間。

  五、總結(jié)

  經(jīng)過駐廠在生產(chǎn)現(xiàn)場實地學(xué)習(xí),金源康品管幾位副理和產(chǎn)線作業(yè)人員的講解下,初步的了解塑料ABS電鍍流程、工藝、產(chǎn)線的機臺設(shè)備及不良產(chǎn)生原因、改善等我之前不懂的知識。因?qū)嵙?xí)時間有限和駐廠期間我司產(chǎn)品不多,學(xué)習(xí)了解的知識十分有限,在今后的工作中一定虛心學(xué)習(xí),積極進取,能為我們?nèi)f德公司電鍍進料質(zhì)量管控盡一份力。

  電鍍廠實習(xí)心得總結(jié)篇2

  實習(xí)項目只有1個月的時間,所以只選擇了自主保全這個項目。

  本次實習(xí)的要求為:建立電鍍車間的設(shè)備維護體系。建立設(shè)備的維護體系的目的,是完善各構(gòu)成板塊,有效的按照體系內(nèi)容去執(zhí)行,提升設(shè)備效率,最終達到“零故障”的目標(biāo)。

  要使設(shè)備能一直處于無故障的運行狀態(tài),就要在設(shè)備產(chǎn)生故障前杜絕,實施“預(yù)防性維護”,我將其劃分為四個大部分,如下圖所示。

  自主保全是通過生產(chǎn)一線人員對設(shè)備的點檢、保養(yǎng)以及簡單故障的修復(fù),使設(shè)備能一直處于正常、高效的工作狀態(tài)。針對自主保全的重要地位以及車間內(nèi)的點檢保養(yǎng)實施狀況不足的現(xiàn)狀,我選擇了改善自主保全活動這個項目。

  在正常情況下,設(shè)備突然損壞的情況是很少的,大部分故障都是由于零部件輕微磨損的逐漸發(fā)展而形成的。如果能在零件磨損或劣化的早期就發(fā)現(xiàn)故障征兆并加以消除,就可以防止劣化的發(fā)展和故障的發(fā)生,而設(shè)備的點檢就是早期發(fā)現(xiàn)征兆能事先察覺隱患的一種極為有效的手段,保養(yǎng)則是對已劣化的部件進行恢復(fù)。只要把設(shè)備的日常點檢和保養(yǎng)做好了,80%以上的隱患是可以早期察覺、排除的。

  實施計劃

  通過一段時間的收集和修訂,制定了新的點檢(日、周)保養(yǎng)(日、周、月)表,并于1/7開始導(dǎo)入實施。變更內(nèi)容如下:

  新表單改善了原表單點檢保養(yǎng)項目相互混淆的狀況,明確區(qū)分了點檢保養(yǎng)項目、點檢保養(yǎng)的工作內(nèi)容,同時也整合了一些重復(fù)的地方,簡化了表單記錄。表單細化了各個項目,同時為了方便操作人員的點檢,每一個點檢項目都制定了點檢臨時判斷基準(zhǔn)。

  新的點檢表為了體現(xiàn)出“點檢即發(fā)現(xiàn)問題”的功效,在填寫方式上做了變更。如:良好-A;更換-G;緊固-J等,有別于原來表單一律打“√”的方式,用不同的符號來記錄發(fā)現(xiàn)的問題,可以統(tǒng)計出各部件的可靠工作周期,并可確定其點檢、保養(yǎng)頻率。

  實施表單的同時也是對項目的檢驗,在實施的過程中,對有缺失的點檢保養(yǎng)項目進行了匯總,同時也對臨時點檢基準(zhǔn)進行確認(rèn)、補充和修改。修改后的表單將轉(zhuǎn)給電鍍車間,在確認(rèn)后從2/11開始在全生產(chǎn)線使用正式表單。

  新表單的功能

  在表單實施的過程中,我一直對實施效果進行跟蹤確認(rèn),并不斷和員工進行溝通,讓他們了解點檢保養(yǎng)的重要性。對于填寫方式的變更,生產(chǎn)線員工在理解各符號代表意義后,從剛開始的不習(xí)慣,慢慢接受并按照說明執(zhí)行。

  遵守設(shè)備運行的基本條件,是自主保全能正常運行的基本保證,故在建立點檢保養(yǎng)表單的同時,我還對現(xiàn)場生產(chǎn)條件記錄表進行了整合和修改,使記錄方式簡單有效。

  后期體系說明

  自主保全只是預(yù)防性維護的基本構(gòu)成,要使生產(chǎn)設(shè)備達到“零故障”,還須建立、完善其他板塊。

  對故障的分析以及維修調(diào)整的記錄,可在找出故障真正原因的同時,得出關(guān)鍵部件的MTBF-MTTR,這可為預(yù)防性維修提供周期基礎(chǔ)。

  故障維修記錄經(jīng)過匯總、整理后,可將調(diào)整步驟標(biāo)準(zhǔn)化,制作成OPL等,作為人員教育教材,提升人員水平。

  要了解的設(shè)備利用狀況以及如何減少過程中的損失時間,可與IE組共同建立設(shè)備運行狀態(tài)表。通過數(shù)據(jù)的收集可明確知道各項目所占用的時間、比率,以及設(shè)備的利用率,性能運轉(zhuǎn)率和設(shè)備綜合效率等,這些都是考核設(shè)備狀態(tài)的重要指標(biāo)。

  過程中遇到/發(fā)現(xiàn)的問題

  1. 在推行新的表單時,遇到的阻力主要是想法上的不統(tǒng)一。

  從剛開始的填寫習(xí)慣的變更,接受起來大概花了一個星期左右的時間,這是破冰的最初成果。但我們需要有更好的效果,希望調(diào)試人員從“做”變成“做好”到“主動的做好”,這個改變的過程是很緩慢的。

  在實習(xí)期間,我每天都跟現(xiàn)場的員工進行交流,雖然通過交流可以向他們傳達一些“預(yù)防性維修”的思想,但是,要想改變他們一直以來的思維模式卻是在短時間內(nèi)無法做到的。這需要我們的領(lǐng)導(dǎo)者反復(fù)的灌輸我們的企業(yè)文化,然后形成共識,大家共同來監(jiān)督,才會行之有效的改變現(xiàn)狀。

  工作的實施是由基層人員來具體操作的,他們的想法以及配合程度決定了項目實施的結(jié)果,而這當(dāng)中,班組長的態(tài)度在很大程度上又影響著他們的想法。所以,要想管理層或新的想法能切實的執(zhí)行下去,班組長和管理層想法的統(tǒng)一尤為重要。“改革就是要換腦”,當(dāng)我們有好的想法時,舊有的想法要變更,思維要統(tǒng)一,才不會形成約束好的想法實施的桎梏。

  2.關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備備件的可獲得性不高。

  工具、備件的放置沒有明確的標(biāo)識,我們希望能“30S內(nèi)找到工具”,但現(xiàn)在員工花費在找尋的時間上遠遠大于30S。員工在保養(yǎng)、品種切換時不能快速的找到合適的備件、工具。如何去改善,除了需要有效的時間管理和統(tǒng)籌安排外,也需要5S來幫忙。

  例如:工具、備件定點放置,不同型號的備件做好區(qū)分、標(biāo)示,以及“要”還是“不要”的整頓,在生產(chǎn)需要時就可快速的找到合格的備件,節(jié)約生產(chǎn)時間。

  3. 每周一例行的“周保養(yǎng)”實施時間都較長。

  一般周一準(zhǔn)備時間都會花費6小時以上,如果將工作內(nèi)容和工作時間目標(biāo)化,人員負(fù)責(zé)部分責(zé)任化,監(jiān)督體系化,相信所花費的時間會明顯降低。

  建議

  在電鍍車間實習(xí)期間發(fā)現(xiàn)的一些問題,提出我的一點建議:

  其他

  在實習(xí)的后期,針對客戶的生產(chǎn)審查,在石主任的安排下,我對生產(chǎn)線的流程管理也進行了自查。根據(jù)客戶的審查要求,從中可以找出我們生產(chǎn)管理中待提高的地方,如生產(chǎn)中重要構(gòu)成的3M管理。

  我們生產(chǎn)車間在“如何去做”上缺少標(biāo)準(zhǔn),只有人人做事都按照標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的流程、有據(jù)可依的去執(zhí)行,相信公司的風(fēng)貌會為之顯著改變。

  結(jié)束語

  通過在電鍍車間實習(xí)的一個月左右的時間,在建立了自主保全項目的同時,也學(xué)習(xí)了電鍍的生產(chǎn)流程,常見故障的排除等。在這里,我要感謝電鍍車間全體員工對我的指導(dǎo)以及工作上的配合。

  在這一個月的時間里,也漸漸熟悉了公司的企業(yè)文化,這是一個緩慢磨合的過程。在此期間,方經(jīng)理和石主任對我思想上的轉(zhuǎn)變起到了指導(dǎo)作用,使我能盡快的融入到公司中來。

  電鍍廠實習(xí)心得總結(jié)篇3

  按照院xx系的統(tǒng)一部署和要求,我的xx學(xué)院寒假社會實踐活動開始,主要開展家電維修等活動,去了某壓濾機工廠實習(xí),參觀了某烘干設(shè)備廠,以及某電主軸廠,

  機電專業(yè)大學(xué)生社會實習(xí)總結(jié)。現(xiàn)將這次社會實踐的相關(guān)情況報告如下:

  一,實踐內(nèi)容和過程。

  我來到了楊樓鄉(xiāng),我的第一站是楊樓鄉(xiāng)的中心——楊樓村。在這里,我受到了村委會干部和鄉(xiāng)親們的熱情歡迎。熟悉了環(huán)境以后,我很快以村委會為根據(jù)地展開了我的維修活動。因為我是義務(wù)為鄉(xiāng)親們服務(wù),所以受到大家的熱烈歡迎。沒多久,鄉(xiāng)親們就紛紛拿來了電視機、電扇、電飯鍋、洗衣機、影碟機等家用電器。對于送來的每個電器,同學(xué)們都全力以赴,使出自己的渾身解數(shù),真正做到了令群眾滿意。在楊樓村的維修活動總共持續(xù)了三天,基本上滿足了鄉(xiāng)親們的需求。

  我的實踐活動的第二站是石臺村,她是有著2XX年歷史的村莊,因此能夠在這里為鄉(xiāng)親們服務(wù),我內(nèi)心充滿了喜悅和激動,感到無尚的光榮。在石臺村服務(wù)期間,我更加認(rèn)真努力,圓滿完成了既定的實踐任務(wù)。

  二,實踐感受

  我這次下鄉(xiāng)活動不僅僅是簡單的維修服務(wù)、文藝演出和社會調(diào)查。在這里,我學(xué)到了許多在學(xué)校學(xué)不到的東西。使我這些天天呆在校園里的只知讀書的大學(xué)生有機會進一步了解社會。通過和社會上的人交流和溝通。使我對這個錯綜復(fù)雜的大千世界有了新的認(rèn)識。

  我家電維修組在實踐活動中了解到,地處山區(qū)的楊樓鄉(xiāng)經(jīng)濟發(fā)展水平還較低,工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,整個楊樓鄉(xiāng)還沒有較大的工業(yè)企業(yè)。交通條件發(fā)展較慢,這也是制約經(jīng)濟發(fā)展和群眾生活改善的一個重要因素。受地形和資金短缺的影響,有些村還沒有通上公路,真的是“晴天一身土,雨天一身泥”。村里有些頭腦的人山外或者市區(qū)作生意打工去了,許多家庭的生活水平剛剛達到溫飽。許多年輕的姑娘都嫁到外面去了。雖然村里的基礎(chǔ)條件較差,但是這里的農(nóng)村黨員干部卻非常敬業(yè),積極帶領(lǐng)村民利用現(xiàn)有的條件努力發(fā)展經(jīng)濟,提高提高群眾生活水平,豐富群眾文化生活。

  作為在校大學(xué)生,在這次活動中我深深感受到知識的重要性。尤其是在文化水平不高的農(nóng)村,僅有勤勞的雙手是不夠的,科學(xué)文化技術(shù)尤其顯得重要。我學(xué)校的許多都是從農(nóng)村出來的,家鄉(xiāng)的經(jīng)濟水平也并不高,許多同學(xué)都是家里東拼西湊甚至是貸款才把學(xué)費勉強交上的。三年之后,如果我沒有過硬的文化基礎(chǔ)和專業(yè)技術(shù)知識,將來就不可能在競爭激烈的現(xiàn)代社會作出一番事業(yè),甚至連自己的生存問題都解決不了。但是許多同學(xué)卻整日在校園里無所視事,稀里糊涂,渾渾噩噩的浪費青春。想到這里,我不禁為這些同學(xué)擔(dān)心,將來走向社會時,他們該怎么辦?難道還要靠父母養(yǎng)活一輩子不成?在今后的大學(xué)生活中,我不僅自己要加倍努力,好好學(xué)習(xí),不斷的豐富和完善自己,而且要提醒身邊的同學(xué),珍惜在學(xué)校的寶貴學(xué)習(xí)機會,人生苦短,時光易逝,少年不努力,老大徒傷悲,別等到畢業(yè)時兩手空空卻無以回報父母時才知道后悔,因為人生不能重來。雖然我的基礎(chǔ)差,但是只要下定決心,刻苦拼搏,終會取得令人滿意的成績。

  社會實踐是一種動力。看到在土地上耕種的農(nóng)民,在工地上揮汗的工人,在邊防上守衛(wèi)的戰(zhàn)士,我明白了書桌的分量,一種強烈的責(zé)任感油然而生,是人民哺育了我,培養(yǎng)了我,給了我知識和一切。作為一名大學(xué)生,在祖國需要的時候,我會無條件地把所學(xué)的知識和一切奉獻給祖國和人民。

  社會實踐是體味人生的“百味筒。”要想體味一下生活的酸甜苦辣咸,那就請你自己參加一次實踐服務(wù)吧,我保證你一定會不枉此行,個中滋味只有親身參與才能體會的到。

  社會實踐是驗證實力的“試金石”。走出校門融入社會的大舞臺,我才真正體驗到自身知識的欠缺,能力的有限。任何理論知識只有與實踐密切結(jié)合,才能真正發(fā)揮它的價值。行不行,實踐中看!

  “紙上得來終覺淺,投身實踐覓真知”。我欣喜地看到,經(jīng)過社會實踐的磨練,同學(xué)們變得更加成熟、更加自信,校園里到處洋溢著蓬勃向上的良好氛圍。我有理由相信,當(dāng)代青年大學(xué)生有實力承擔(dān)的起未來建設(shè)國家的重任,追求進步,刻苦求知,勤于實踐,全面成才必將成為廣大青年學(xué)生的共同心聲和行動!


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