精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告
精益管理是先進(jìn)的團(tuán)隊(duì)生產(chǎn)管理思想。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告，供你參考!
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告篇1
近期,我參加了單位組織的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了*老師的授課.通過形象,生動的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識教育.進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
首先,我深刻了解到精細(xì)化管理是一種意識,一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化.老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)".還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起,從細(xì)微處入手.對于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮.但這就是工作,這就是生活,每一個個體成為不可缺少的基礎(chǔ).工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗.
其次,從自身而言,通過學(xué)習(xí)意識到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認(rèn)識自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行.第三,就企業(yè)而言.認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制.隨著市場經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精細(xì)化管理的應(yīng)用上,特別是社會分工越來越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高的社會趨勢下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯.就上所述,精細(xì)化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對工作過程中的每一個細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無巨細(xì),不斷培養(yǎng)個人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格.做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競爭中才能步步為贏!
總之,通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精細(xì)化管理的深邃,洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義.我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告篇2
我參加了徐明達(dá)老師的精細(xì)化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精細(xì)化管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益非淺。以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的核心所在
觀念是我們對事物的認(rèn)識，不同時期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)施精細(xì)化管理的核心所在。
觀念的轉(zhuǎn)變是推進(jìn)精細(xì)化管理的必要前提。精細(xì)化管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作責(zé)任心去做好我們的每一項(xiàng)工作。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們就必須首先從思想認(rèn)識上完全轉(zhuǎn)變對管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起現(xiàn)代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng)新可以引導(dǎo)人們與時俱進(jìn);從執(zhí)行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗(yàn)型、粗放式管理模式和觀念，轉(zhuǎn)變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度，強(qiáng)化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細(xì)化管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。
學(xué)習(xí)“精細(xì)化管理”完全是有必要的，精細(xì)能體驗(yàn)個人精明、細(xì)心的工作作風(fēng)，培養(yǎng)個人嚴(yán)謹(jǐn)扎實(shí)的工作風(fēng)格。精細(xì)不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成個人的內(nèi)在氣質(zhì)、工作習(xí)慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學(xué)習(xí)意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認(rèn)識自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。
做好工作計劃。根據(jù)崗位職責(zé)和本年度工作任務(wù)，相對制定年度工作計劃。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數(shù)，忙而不亂。對重大事項(xiàng)不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細(xì)檢查當(dāng)天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當(dāng)天工作計劃，調(diào)整情緒盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。日計劃必須分輕重緩急，當(dāng)天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關(guān)系的放在前面，不能拖下個環(huán)節(jié)工作責(zé)任人的后腿。對于每一個工作計劃，完成后要及時總結(jié)、反思。完成得好，自我表揚(yáng)，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進(jìn)方法。
二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的必然途徑
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準(zhǔn)方案;細(xì)者，入微也，窮其根由，由粗及細(xì)，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細(xì)”是精細(xì)化的必要過程，“精”是精細(xì)化的自然結(jié)果，因?yàn)榫?xì)化管理是以持續(xù)的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對當(dāng)前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
三、關(guān)注細(xì)節(jié)，精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇
“天下大事，必作于細(xì)，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準(zhǔn)要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細(xì)節(jié)的失誤，任何一項(xiàng)工序的不精確，就可能將這點(diǎn)利潤完全吞噬掉。其實(shí)在現(xiàn)實(shí)中，細(xì)節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn)，我們沒有理由不去重視，局部細(xì)微的弱點(diǎn)都將最終導(dǎo)致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現(xiàn)追求利潤最大化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細(xì)節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少，多數(shù)人的多數(shù)情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調(diào)的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎(chǔ)。由此，我們應(yīng)該按照精心、精細(xì)、精品的要求去做我們的各項(xiàng)管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應(yīng)精細(xì)化，把小事做細(xì)、做精、做實(shí)。通過精細(xì)化管理增值出效，必須建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制，完善精細(xì)化的管理制度，實(shí)施精細(xì)化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細(xì)算、細(xì)化目標(biāo)、細(xì)分責(zé)任、細(xì)致工作、關(guān)注細(xì)節(jié)的觀念。倡導(dǎo)宏觀正確，責(zé)任明確，措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng)，精耕細(xì)作，做足精細(xì)，為我們的品牌和效益提升而努力。
總之，通過這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精細(xì)化管理的深邃，洞悉了精細(xì)化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得報告篇3
xx年xx月xx日至xx日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5S精細(xì)化管理、合理化活動宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用IE七大手法”四個板塊進(jìn)行分析講解及互動。
一、課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。
三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實(shí)戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。
二、精細(xì)合理化降低成本
八月四日xx老師主講
※ 重點(diǎn)講解精細(xì)合理化的目的;以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實(shí)現(xiàn)。
※ 工作方法改善;即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。
※ 工作簡化;即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法;重點(diǎn)講述5W1H在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ECRS的意義與實(shí)務(wù)要點(diǎn)，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運(yùn)、縮短動作距離、減輕勞動強(qiáng)度。
※ 杜絕工廠七大浪費(fèi);工廠最大的浪費(fèi)是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運(yùn)、錯加工、庫存超標(biāo)、作業(yè)動作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對工廠改善成果進(jìn)行定期評估。
三、5S精細(xì)化管理
八月五日“高海星”老師主講;企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì);以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5S是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。
※ 5S的發(fā)展及為什么5S是管理合理化的根本。
※ 如何運(yùn)用5S合理化來消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。
※ 什么是5S?企業(yè)為什么需要5S?5S的效用是什么?
※ 如何實(shí)施5S;即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5S實(shí)施的順序及推進(jìn)方法。
※ 5S過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時間。
5S的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5S的要點(diǎn)是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
四、合理化活動宗旨-消除浪費(fèi)
八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是;管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項(xiàng)目分門別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與JIT生產(chǎn)原則。合理化的要點(diǎn)是從車間的問題點(diǎn)入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實(shí)用最可持續(xù)性的。
五、工業(yè)工程IE七大手法
“詹前存”老師對IE工業(yè)工程進(jìn)行了詳解;即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5M(人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行研究與設(shè)計、進(jìn)而改善和實(shí)施的學(xué)科。通過對人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。
※ IE研究的目標(biāo)是;降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。
※ IE的特點(diǎn)是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點(diǎn)是操作簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。
※ IE手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。
※ IE改善四大構(gòu)想;即ECRS(剔除、合并、重排、簡化)。
※ IE七大手法包括;防錯法、動改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法?；驹瓌t是剔除會造成錯誤的原因，用更確實(shí)的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。
※ IE應(yīng)用十大原理;包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學(xué)后啟發(fā)
作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點(diǎn)，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實(shí)用化，運(yùn)用IE手法實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實(shí)施改善。對車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實(shí)施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。
進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點(diǎn)(QCDMSP)下手，運(yùn)用5W2H進(jìn)行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。
在5S管理方面;應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5S的意義，知道5S對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5S的重點(diǎn)是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點(diǎn)、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5S責(zé)任區(qū)，將5S管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責(zé)任人。
5S策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項(xiàng)目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5S是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。
在IE方面;將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在IE立場要做的工作。運(yùn)用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運(yùn)路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實(shí)用性和滿意度，以便于進(jìn)一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5M1E進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點(diǎn)做起，再連接成面形成體系即ISO就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進(jìn)行責(zé)任分解，做到千斤重?fù)?dān)萬人挑的機(jī)制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。
七、結(jié)論
老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點(diǎn)拔倒覺得溫故而知心，都有著要實(shí)現(xiàn)的沖動。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5S。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5S管控、QCC活動、IE現(xiàn)場改善、PMC精細(xì)化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過，其實(shí)管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5S是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是QCC和現(xiàn)場IE活動，直至PMC精細(xì)化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。
管理者一定要會看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點(diǎn)與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認(rèn)，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。
在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會，我也將學(xué)以致用。
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