iqc工作心得體會_iqc工作學(xué)習(xí)體會
iqc工作心得體會_iqc工作學(xué)習(xí)體會
IQC的英文全稱為:Incoming Quality Control,意思為來料質(zhì)量控制。目前IQC的側(cè)重點在來料質(zhì)量檢驗上,來料質(zhì)量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉(zhuǎn)變到主動控制,將質(zhì)量控制前移,把質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)在最前端,減少質(zhì)量成本,達(dá)到有效控制,并協(xié)助供應(yīng)商提高內(nèi)部質(zhì)量控制水平。本文是iqc工作的心得,僅供參考。
iqc工作心得體會范文1
回首過去一個月的工作中,我學(xué)會了不少知識,IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司,制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn),確實執(zhí)行進(jìn)料檢驗,熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),檢驗工具儀器的熟練使用,對于相關(guān)記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導(dǎo)書等)的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理,特采后的可追溯性跟蹤,一定的不良原因分析的能力,對工作現(xiàn)場的管理能力,包括5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制),遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工,相關(guān)部門工程支持時,人員、場地、工作方法,相關(guān)設(shè)備的安排布置,并做好及時記錄。
IQC的KPI:漏檢率:每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良,而不是因公司自身原因照成的,倉庫保存條件是否符合要求,物料搬運(yùn)過程是否按要求,是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應(yīng)商提供檢驗報告,合格證、數(shù)量等標(biāo)識,是否有混料,錯料,少料等現(xiàn)象。
建議與改善:1.建議樣品及封樣分兩塊來管理,之前使用物料來料時進(jìn)行登記,可按正常物料放行,每周進(jìn)行總結(jié)一次,新物料及新供應(yīng)商來料時建立體系,未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購,未確認(rèn)的物料不得入庫,IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo),由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢IQC,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評審。
2.對于IQC設(shè)備事宜,建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標(biāo)尺測量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗,以保證來料品質(zhì)。
3、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng),每月對供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討,由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
4、加強(qiáng)工藝方面的技術(shù)支持,多提供工藝工程師的交流平臺,必要時可送外培訓(xùn)。
5、 建立公司技術(shù)獎金制度,對于公司技術(shù)突破有貢獻(xiàn)的實行獎金制度,以提高公司技術(shù)力量。
6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善,保證測試過程準(zhǔn)確及測試時對部件本身的保護(hù)。
7、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn),確保對來料品質(zhì)的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標(biāo)準(zhǔn),使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認(rèn)書進(jìn)行管控,使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應(yīng)商及其它公司方法,提供IQC產(chǎn)品試驗設(shè)備解決方案,以保證接產(chǎn)品來料品質(zhì)。
由于時間限制今天寫到這里為止吧!!謝謝大家!
iqc工作心得體會范文2
時間飛逝,轉(zhuǎn)眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間,在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)和關(guān)心下,在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下,使我能夠這么快的熟悉這一切,可以說,在這段不短的時間里,收獲是豐厚的,工作是快樂的?,F(xiàn)僅將個人工作,總結(jié)如下:
一、目標(biāo)達(dá)成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責(zé)有:制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行進(jìn)料檢驗,不良品正確處理,熟悉檢驗方法以及了解抽樣標(biāo)準(zhǔn),檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力,對工作現(xiàn)場的管理能力(包括5S,遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗),并負(fù)責(zé)產(chǎn)線材料問題的確認(rèn),處理,通知供應(yīng)商改善等。
工作內(nèi)容如下:
常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術(shù)部提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定,發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里,常規(guī)物料檢驗進(jìn)展順利,同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質(zhì)量問題。
提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢驗,確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準(zhǔn)確填寫。每天發(fā)生的來料異常,及時錄入了《材料不良質(zhì)量履歷》,記錄完整,異常描述清晰, 開據(jù)《供應(yīng)商質(zhì)量整改單》,做以跟蹤,查看改善結(jié)果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總,及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常,異常點做到了重點關(guān)注,舉一反三,在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
檢測設(shè)備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5S。
RoHS 測試
樣品的檢驗及確認(rèn)、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓(xùn)、績效考核。
每天的日報表,每周的檢驗的周報表,每月的月報表的統(tǒng)計匯總。
二、問題點匯總:
在物料檢驗工作中一些問題點:
1.進(jìn)料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認(rèn)書難找,在供應(yīng)商來料后有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料,在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導(dǎo)書,員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。
3.在品質(zhì)部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內(nèi)容出現(xiàn)如 a 圖紙不標(biāo)識工差。b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清,而且沒有電子檔,無法查閱。c ,在變更文件時技術(shù)部門有偷工減料事件,只下發(fā)技術(shù)更改通知單,沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉(zhuǎn)正后工作目標(biāo)/計劃:
遵守公司各項規(guī)章制度,做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作,處理好每一個細(xì)節(jié)。
IQC各項檢驗工作順利進(jìn)行。制定《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》,培訓(xùn)部署嚴(yán)格按照《進(jìn)料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對物料進(jìn)行檢驗,檢驗及時,檢驗結(jié)果準(zhǔn)確率100% ,不做“差不多”先生,第一次就把事情做對。
排查樣品柜,將缺失的樣品補(bǔ)齊。提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢驗,確保物料準(zhǔn)時無誤到達(dá)生產(chǎn)線。
增加對相關(guān)物料的行業(yè)/國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面的學(xué)習(xí),掌握對檢驗物料的標(biāo)準(zhǔn)。對所負(fù)責(zé)物料做到三個知道:知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機(jī)會提高專業(yè)能力,加強(qiáng)平時知識總結(jié)工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失,會更快的成長。
積極、主動,部門內(nèi)外溝通順暢溝通方面,能夠積極主動溝通,向他人學(xué)習(xí),向標(biāo)榜學(xué)習(xí)。特別是部門內(nèi)組與組之間的信息溝通、共享。
iqc工作心得體會范文3
IQC是對原材料進(jìn)行檢驗的部門,通過對來料的檢驗保證上線使用的是良品,進(jìn)而保證生產(chǎn)品質(zhì)。是小公司的IQC還兼有對供應(yīng)商品質(zhì)管理的職能。
一、檢驗規(guī)范
檢驗規(guī)范是把產(chǎn)品接受規(guī)格依文件的形式定義下來作為檢驗員檢驗的根本依據(jù),具體形式有文件和圖片,限度樣本等等。這個規(guī)格告訴檢驗員什么樣的可以接受,必須定義清楚且可執(zhí)行。檢驗規(guī)范一般有工程師負(fù)責(zé)編制,規(guī)格制定的工作絕對不是閉門造車,這個規(guī)格是要參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合客戶標(biāo)準(zhǔn)制定,檢驗規(guī)范是一動態(tài)的文件,若規(guī)范發(fā)生增添或更改必須及時轉(zhuǎn)達(dá)給檢驗員,并盡快對檢驗規(guī)范進(jìn)行更改。
二、抽樣計劃
抽樣計劃參照美軍標(biāo),AQL參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。抽樣數(shù)量要根據(jù)供應(yīng)商品質(zhì)狀況決定多抽或少抽。需特殊說明的是對于特殊包裝或破壞性的檢驗,可依據(jù)情況具體而定,像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大,但我要求檢10pcs即可。如果供應(yīng)商的的品質(zhì)狀況較爛需重點監(jiān)控時需安排多抽,告訴大家一個簡單的公式,最小抽檢數(shù)量是不良率的倒數(shù)乘以3.同樣對于供應(yīng)商品質(zhì)表現(xiàn)較好的考慮對供應(yīng)商或?qū)α咸柮鈾z,制定出免檢的條件,經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行免檢。最終的目的是擋住不良并且又不浪費(fèi)人力。
三、抽樣手法
隨機(jī)抽樣、分層抽樣和系統(tǒng)抽樣等,為防止不良漏失,原則上適用分層抽樣,這個需要主管監(jiān)督執(zhí)行。
四、檢驗設(shè)備及資料的準(zhǔn)備
檢驗員檢驗時需適當(dāng)?shù)脑O(shè)備,設(shè)備需經(jīng)過驗收,量測系統(tǒng)分析,并且定期校驗,這方面小公司一般做的不到位,設(shè)備不齊、沒有驗收流程和校驗管理。有的小公司沒檢測設(shè)備,用實用測試代替儀器測試,這樣做在一定程度上加嚴(yán)了規(guī)格,對工廠有利,因為實用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗資料就是檢驗時圖紙、規(guī)格書、樣品、限度樣本等,這些需在到貨前有工程單位發(fā)行到IQC,小公司做的不到位,有的在量產(chǎn)時才有。我的IQC就這樣,量產(chǎn)了還沒圖紙和規(guī)格書。什么都沒有。
五、來料異常的處理
IQC檢驗員在對所有項目檢驗完畢后,把所有異常項目、不良率寫到異常單上,發(fā)郵件到采購、PMC、供應(yīng)商等單位,各相關(guān)單位進(jìn)行MRB會議,決定特采,退貨,挑選,報廢等處理方式,決定后通知倉庫、IQC、供應(yīng)商處理方式,并將異常單發(fā)給供應(yīng)商,要求限期恢復(fù)。
六、檢驗資料的整理
IQC負(fù)責(zé)供應(yīng)商品質(zhì)異常報告的整理和分析,方便主管及時了解供應(yīng)商的品質(zhì)狀況,同時作為供應(yīng)商績效考核和選擇淘汰供應(yīng)商的依據(jù)。
七、供應(yīng)商的管理
對于供應(yīng)商的品質(zhì)異常需需要求提交8D報告,也沒必要每次都開8D,可根據(jù)風(fēng)險程度由主管確定是否開8D,對于供應(yīng)商會回復(fù)8D報告需及時合格,追蹤實際改善效果。
定期到供應(yīng)商現(xiàn)場稽核,確認(rèn)供應(yīng)商的品質(zhì)管理狀況,可根據(jù)產(chǎn)品特點對倉庫、檢驗、現(xiàn)場管理、異常改善、文件管理等現(xiàn)場稽核,對于發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)風(fēng)險高的異常,需開整改單,限期整改。對于配合度差的供應(yīng)商是需要技巧來管理的,這里不再詳談。
八、品質(zhì)協(xié)議
品質(zhì)協(xié)議時就是把品質(zhì)要求與供應(yīng)商以協(xié)議的形式定下來,包括批退率,上線不良率,重大異常罰款等事項,可作為罰款的依據(jù)。
九、產(chǎn)線上來料不良的處理
IQC檢驗總免不了有漏網(wǎng)之魚,可能因為抽樣檢驗的原因,這種不良一般不良率較低,IQC沒辦法抽檢到,另一種就是高不良率的不良,就是因為IQC對檢驗規(guī)范不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問題。對于流到產(chǎn)線上的不良要及時處理,以不影響生產(chǎn)出貨為前提,對產(chǎn)線上不良現(xiàn)象、不良率、供應(yīng)商、影響范圍等信息確認(rèn)清楚,然后就是不良品的處置和產(chǎn)線是否停線的處理,處理產(chǎn)線的異常要以不影響生產(chǎn)為前提,盡量依特采、挑選、換貨等手段處理產(chǎn)線不良。對于品質(zhì)臨時管控也要即刻導(dǎo)入,包括終檢、IPQC、IQC和供應(yīng)商OQC、終檢、IPQC等需在第一時間進(jìn)行管控,避免不良造成的影響擴(kuò)大。對于品質(zhì)風(fēng)險很高的不良,需停線處理。待不良解決后再恢復(fù)生產(chǎn)。有時候是制程不良和來料不良難以分清,這種情況就要看你靈活處置了。
最后講一下IQC工作的經(jīng)驗,對于大公司,訂單量大,供應(yīng)商的配合度較好,可嚴(yán)格要求供應(yīng)商按系統(tǒng)執(zhí)行,不再多談。對于 小公司則不同,小公司更多考慮的是生存,一般對品質(zhì)不太關(guān)注,更多關(guān)注的是能不能出貨,一般能出貨就行。對供應(yīng)商的要求也好低,再加上訂單少,沒底氣,所以對于IQC檢到的異常,為了保證出貨,會特采或挑選適用。作為IQC切不可一意孤行,擋住不放。要堅持開特采單再放行,后續(xù)出了品質(zhì)問題也是對品質(zhì)部的保護(hù)。和產(chǎn)線的關(guān)系,產(chǎn)線是IQC的客戶,他們更多的看到IQC漏失到產(chǎn)線的不良,給他們造成的困擾感受最深,這就需要IQC做好自己的工作,同時及時對來料異常進(jìn)行處理,平時多多溝通。加深彼此了解。需要說明的是產(chǎn)線是客戶,有時會退一些制程不良給供應(yīng)商,不可管控太嚴(yán)。有時產(chǎn)線制程不良太多,損耗超過比例,可出面幫產(chǎn)線要一些良品沖抵損耗。和采購、供應(yīng)商的關(guān)系,這個關(guān)系很微妙,采購手里握著訂單和貨款,供應(yīng)商自然不敢怠慢,采購拿著供應(yīng)商的回扣,時常和供應(yīng)商站到一邊,說品質(zhì)規(guī)格太嚴(yán)之類的鬼話,供應(yīng)商一般不敢這樣說。而品質(zhì)是負(fù)責(zé)來料品質(zhì)的判定,只能在一定程度上阻止供應(yīng)商的交貨,并沒有干掉供應(yīng)商的權(quán)力,因此品質(zhì)在供應(yīng)商那里的地位會稍遜一籌啊,但我覺得品質(zhì)的力量也不容小視,因為品質(zhì)有退貨和罰款的權(quán)力,并且可以整理品質(zhì)報告給老板看,供應(yīng)商如果認(rèn)識不到這一點,你可以用退貨和罰款來提醒他。再不理你可以升級,可以把退貨記錄及重復(fù)發(fā)生不良的證據(jù)整理成報告給老板看,記住一句話品質(zhì)你說了算。平時要對供應(yīng)商嚴(yán)格管理。對于配合度差的供應(yīng)商,要看其在供應(yīng)鏈中的地位而定,只要不是One scource就不怕,大不了換供應(yīng)商。對于和采購的關(guān)系,他們往往和供應(yīng)商穿一條褲子,大叫規(guī)格太嚴(yán),甚至?xí)较氯ダ瓟n你的檢驗員,你可以用數(shù)據(jù)和圖片來辟謠。用數(shù)據(jù)來告訴老板供應(yīng)商有多爛。不怕采購不就范。
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