iqc工作心得體會_iqc工作學習體會
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IQC的英文全稱為:Incoming Quality Control,意思為來料質量控制。目前IQC的側重點在來料質量檢驗上,來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制,將質量控制前移,把質量問題發(fā)現(xiàn)在最前端,減少質量成本,達到有效控制,并協(xié)助供應商提高內部質量控制水平。本文是iqc工作的心得,僅供參考。
iqc工作心得體會范文1
回首過去一個月的工作中,我學會了不少知識,IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司,制定進料檢驗標準,確實執(zhí)行進料檢驗,熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準,檢驗工具儀器的熟練使用,對于相關記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業(yè)指導書等)的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續(xù)處理,特采后的可追溯性跟蹤,一定的不良原因分析的能力,對工作現(xiàn)場的管理能力,包括5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現(xiàn)場溫濕度的控制),遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工,相關部門工程支持時,人員、場地、工作方法,相關設備的安排布置,并做好及時記錄。
IQC的KPI:漏檢率:每月產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的來料批不良數(shù)(確保的確為來料不良,而不是因公司自身原因照成的,倉庫保存條件是否符合要求,物料搬運過程是否按要求,是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告,合格證、數(shù)量等標識,是否有混料,錯料,少料等現(xiàn)象。
建議與改善:1.建議樣品及封樣分兩塊來管理,之前使用物料來料時進行登記,可按正常物料放行,每周進行總結一次,新物料及新供應商來料時建立體系,未確認的供應商及物料不得采購,未確認的物料不得入庫,IQC來料不發(fā)單直接使用待處理標,由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2.對于IQC設備事宜,建議增加晶振測試儀及針規(guī)、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗,以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統(tǒng),每月對供應商所發(fā)生的問題進行檢討,由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持,多提供工藝工程師的交流平臺,必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術獎金制度,對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度,以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善,保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習,掌握對檢驗物料的標準,確保對來料品質的控制。
8、完善現(xiàn)有的檢驗標準,使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控,使每個檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據(jù)。
10、參照供應商及其它公司方法,提供IQC產(chǎn)品試驗設備解決方案,以保證接產(chǎn)品來料品質。
由于時間限制今天寫到這里為止吧!!謝謝大家!
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時間飛逝,轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間,在公司領導的正確引導和關心下,在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下,使我能夠這么快的熟悉這一切,可以說,在這段不短的時間里,收獲是豐厚的,工作是快樂的?,F(xiàn)僅將個人工作,總結如下:
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產(chǎn)線。主要職責有:制定進料檢驗標準,執(zhí)行進料檢驗,不良品正確處理,熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準,檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力,對工作現(xiàn)場的管理能力(包括5S,遇到突發(fā)事件如急料、呆滯料檢驗),并負責產(chǎn)線材料問題的確認,處理,通知供應商改善等。
工作內容如下:
常規(guī)檢驗。其主要依據(jù)是技術部提供的標準進行檢驗。業(yè)績主要展現(xiàn)在對物料正確的判定,發(fā)現(xiàn)問題及時的反饋。這三個月里,常規(guī)物料檢驗進展順利,同時也發(fā)現(xiàn)了不少物料質量問題。
提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢驗,確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。
每天檢驗報表依實際檢驗數(shù)據(jù)和項目及時準確填寫。每天發(fā)生的來料異常,及時錄入了《材料不良質量履歷》,記錄完整,異常描述清晰, 開據(jù)《供應商質量整改單》,做以跟蹤,查看改善結果。保證了每月發(fā)生之物料異常匯總,及時虛心聽取了生產(chǎn)現(xiàn)場和反饋的物料異常,異常點做到了重點關注,舉一反三,在后續(xù)來料中避免了同類或類似問題發(fā)生。
檢測設備的點檢、報驗、保養(yǎng)及工作場所的5S。
RoHS 測試
樣品的檢驗及確認、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓、績效考核。
每天的日報表,每周的檢驗的周報表,每月的月報表的統(tǒng)計匯總。
二、問題點匯總:
在物料檢驗工作中一些問題點:
1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找,在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。
2.接受到的樣品材料,在檢驗時既無圖紙又無作業(yè)指導書,員工完全是在靠自己的工作經(jīng)驗在檢驗。
3.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現(xiàn)如 a 圖紙不標識工差。b, 下發(fā)的圖紙尺寸模糊看不清,而且沒有電子檔,無法查閱。c ,在變更文件時技術部門有偷工減料事件,只下發(fā)技術更改通知單,沒有下發(fā)更新后的圖紙和文件。
三、轉正后工作目標/計劃:
遵守公司各項規(guī)章制度,做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作,處理好每一個細節(jié)。
IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業(yè)指導書》,培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業(yè)指導書》對物料進行檢驗,檢驗及時,檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生,第一次就把事情做對。
排查樣品柜,將缺失的樣品補齊。提高工作條理性,分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管,對緊急物料優(yōu)先檢驗,確保物料準時無誤到達生產(chǎn)線。
增加對相關物料的行業(yè)/國標標準方面的學習,掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道:知道它是怎么生產(chǎn)出來的(它的生產(chǎn)工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發(fā)生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機會提高專業(yè)能力,加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失,會更快的成長。
積極、主動,部門內外溝通順暢溝通方面,能夠積極主動溝通,向他人學習,向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。
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IQC是對原材料進行檢驗的部門,通過對來料的檢驗保證上線使用的是良品,進而保證生產(chǎn)品質。是小公司的IQC還兼有對供應商品質管理的職能。
一、檢驗規(guī)范
檢驗規(guī)范是把產(chǎn)品接受規(guī)格依文件的形式定義下來作為檢驗員檢驗的根本依據(jù),具體形式有文件和圖片,限度樣本等等。這個規(guī)格告訴檢驗員什么樣的可以接受,必須定義清楚且可執(zhí)行。檢驗規(guī)范一般有工程師負責編制,規(guī)格制定的工作絕對不是閉門造車,這個規(guī)格是要參照行業(yè)標準并結合客戶標準制定,檢驗規(guī)范是一動態(tài)的文件,若規(guī)范發(fā)生增添或更改必須及時轉達給檢驗員,并盡快對檢驗規(guī)范進行更改。
二、抽樣計劃
抽樣計劃參照美軍標,AQL參照行業(yè)標準和客戶要求。抽樣數(shù)量要根據(jù)供應商品質狀況決定多抽或少抽。需特殊說明的是對于特殊包裝或破壞性的檢驗,可依據(jù)情況具體而定,像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大,但我要求檢10pcs即可。如果供應商的的品質狀況較爛需重點監(jiān)控時需安排多抽,告訴大家一個簡單的公式,最小抽檢數(shù)量是不良率的倒數(shù)乘以3.同樣對于供應商品質表現(xiàn)較好的考慮對供應商或對料號免檢,制定出免檢的條件,經(jīng)品質經(jīng)理批準后執(zhí)行免檢。最終的目的是擋住不良并且又不浪費人力。
三、抽樣手法
隨機抽樣、分層抽樣和系統(tǒng)抽樣等,為防止不良漏失,原則上適用分層抽樣,這個需要主管監(jiān)督執(zhí)行。
四、檢驗設備及資料的準備
檢驗員檢驗時需適當?shù)脑O備,設備需經(jīng)過驗收,量測系統(tǒng)分析,并且定期校驗,這方面小公司一般做的不到位,設備不齊、沒有驗收流程和校驗管理。有的小公司沒檢測設備,用實用測試代替儀器測試,這樣做在一定程度上加嚴了規(guī)格,對工廠有利,因為實用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗資料就是檢驗時圖紙、規(guī)格書、樣品、限度樣本等,這些需在到貨前有工程單位發(fā)行到IQC,小公司做的不到位,有的在量產(chǎn)時才有。我的IQC就這樣,量產(chǎn)了還沒圖紙和規(guī)格書。什么都沒有。
五、來料異常的處理
IQC檢驗員在對所有項目檢驗完畢后,把所有異常項目、不良率寫到異常單上,發(fā)郵件到采購、PMC、供應商等單位,各相關單位進行MRB會議,決定特采,退貨,挑選,報廢等處理方式,決定后通知倉庫、IQC、供應商處理方式,并將異常單發(fā)給供應商,要求限期恢復。
六、檢驗資料的整理
IQC負責供應商品質異常報告的整理和分析,方便主管及時了解供應商的品質狀況,同時作為供應商績效考核和選擇淘汰供應商的依據(jù)。
七、供應商的管理
對于供應商的品質異常需需要求提交8D報告,也沒必要每次都開8D,可根據(jù)風險程度由主管確定是否開8D,對于供應商會回復8D報告需及時合格,追蹤實際改善效果。
定期到供應商現(xiàn)場稽核,確認供應商的品質管理狀況,可根據(jù)產(chǎn)品特點對倉庫、檢驗、現(xiàn)場管理、異常改善、文件管理等現(xiàn)場稽核,對于發(fā)現(xiàn)的品質風險高的異常,需開整改單,限期整改。對于配合度差的供應商是需要技巧來管理的,這里不再詳談。
八、品質協(xié)議
品質協(xié)議時就是把品質要求與供應商以協(xié)議的形式定下來,包括批退率,上線不良率,重大異常罰款等事項,可作為罰款的依據(jù)。
九、產(chǎn)線上來料不良的處理
IQC檢驗總免不了有漏網(wǎng)之魚,可能因為抽樣檢驗的原因,這種不良一般不良率較低,IQC沒辦法抽檢到,另一種就是高不良率的不良,就是因為IQC對檢驗規(guī)范不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問題。對于流到產(chǎn)線上的不良要及時處理,以不影響生產(chǎn)出貨為前提,對產(chǎn)線上不良現(xiàn)象、不良率、供應商、影響范圍等信息確認清楚,然后就是不良品的處置和產(chǎn)線是否停線的處理,處理產(chǎn)線的異常要以不影響生產(chǎn)為前提,盡量依特采、挑選、換貨等手段處理產(chǎn)線不良。對于品質臨時管控也要即刻導入,包括終檢、IPQC、IQC和供應商OQC、終檢、IPQC等需在第一時間進行管控,避免不良造成的影響擴大。對于品質風險很高的不良,需停線處理。待不良解決后再恢復生產(chǎn)。有時候是制程不良和來料不良難以分清,這種情況就要看你靈活處置了。
最后講一下IQC工作的經(jīng)驗,對于大公司,訂單量大,供應商的配合度較好,可嚴格要求供應商按系統(tǒng)執(zhí)行,不再多談。對于 小公司則不同,小公司更多考慮的是生存,一般對品質不太關注,更多關注的是能不能出貨,一般能出貨就行。對供應商的要求也好低,再加上訂單少,沒底氣,所以對于IQC檢到的異常,為了保證出貨,會特采或挑選適用。作為IQC切不可一意孤行,擋住不放。要堅持開特采單再放行,后續(xù)出了品質問題也是對品質部的保護。和產(chǎn)線的關系,產(chǎn)線是IQC的客戶,他們更多的看到IQC漏失到產(chǎn)線的不良,給他們造成的困擾感受最深,這就需要IQC做好自己的工作,同時及時對來料異常進行處理,平時多多溝通。加深彼此了解。需要說明的是產(chǎn)線是客戶,有時會退一些制程不良給供應商,不可管控太嚴。有時產(chǎn)線制程不良太多,損耗超過比例,可出面幫產(chǎn)線要一些良品沖抵損耗。和采購、供應商的關系,這個關系很微妙,采購手里握著訂單和貨款,供應商自然不敢怠慢,采購拿著供應商的回扣,時常和供應商站到一邊,說品質規(guī)格太嚴之類的鬼話,供應商一般不敢這樣說。而品質是負責來料品質的判定,只能在一定程度上阻止供應商的交貨,并沒有干掉供應商的權力,因此品質在供應商那里的地位會稍遜一籌啊,但我覺得品質的力量也不容小視,因為品質有退貨和罰款的權力,并且可以整理品質報告給老板看,供應商如果認識不到這一點,你可以用退貨和罰款來提醒他。再不理你可以升級,可以把退貨記錄及重復發(fā)生不良的證據(jù)整理成報告給老板看,記住一句話品質你說了算。平時要對供應商嚴格管理。對于配合度差的供應商,要看其在供應鏈中的地位而定,只要不是One scource就不怕,大不了換供應商。對于和采購的關系,他們往往和供應商穿一條褲子,大叫規(guī)格太嚴,甚至會私下去拉攏你的檢驗員,你可以用數(shù)據(jù)和圖片來辟謠。用數(shù)據(jù)來告訴老板供應商有多爛。不怕采購不就范。
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