關(guān)于企業(yè)6s管理心得體會
關(guān)于企業(yè)6s管理心得體會
“6S”管理看似簡單,卻很實用,是提高管理水平的良方。接下來就跟著學習啦小編的腳步一起去看一下關(guān)于企業(yè)6s管理心得體會吧。
企業(yè)6s管理心得體會篇1
今天,我們聽取了王月老師的精彩講解,主題是“沖破障礙,踏入坦途,構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”,從不同角度,結(jié)合案例分析,闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對一個企業(yè)的重要性,,以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個部門,各個環(huán)節(jié)的應(yīng)用。
精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上,追求“盡善盡美”、“精益求精”;“益”體現(xiàn)在成本上,表示少投入、少消耗資源,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,多產(chǎn)出效益,實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來,以最低的成本、合理的價格,以明顯的競爭優(yōu)勢,全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù),把最終成果落實到效益上。用一句話概括:即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術(shù),以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應(yīng),從而達到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟效益,更包括社會效益;不只是眼前利益,更包括長遠利益。
精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候,只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠,整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年,日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟恢復期,豐田更面臨著極大的生存危機,當時日本汽車業(yè)的勞動生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認為,并不是美國人付出了日本人10倍的體力,一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴重的浪費和不合理現(xiàn)象,只要消除了這些現(xiàn)象,勞動生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式:豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此,豐田走向一種徹底消除浪費,創(chuàng)造價值之路。
企業(yè)6s管理心得體會篇2
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對6s的學習,讓我受益非淺,公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語的拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識,以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強調(diào)安全的重要性。在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時間浪費了,工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時間,工作效率有很大的提高。把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷地學習、總結(jié)、改進,提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時, 6s的實施,可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。當然,做好一時并不困難,而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機,抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場競爭中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
企業(yè)6s管理心得體會篇3
按單位總體工作要求,我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6s管理學習資料》一書,讓我進一步掌握了一些專業(yè)知識與工作技巧,并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法,是企業(yè)實施人本管理的一種重要方式,不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境,更有效提高工作效率和個人行為能力,影響著單位的長遠發(fā)展。 所謂“6s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西,職場除了要的東西以外,一切都不放置;整頓:任何人所要的東西都能馬上取出,減少尋找;清掃:將看得見及看不見的工作場所清掃干凈,保持整潔,無垃圾的狀態(tài);清潔:貫徹整理、整頓、清掃;素養(yǎng):由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則,并正確去實行的習慣;安全:保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學習我個人認為,“安全”是6s管理中的一項重要內(nèi)容,也可說,推行“6s”管理是我單位實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。
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