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關(guān)于企業(yè)6s管理心得體會(huì)

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關(guān)于企業(yè)6s管理心得體會(huì)

  “6S”管理看似簡(jiǎn)單,卻很實(shí)用,是提高管理水平的良方。接下來就跟著學(xué)習(xí)啦小編的腳步一起去看一下關(guān)于企業(yè)6s管理心得體會(huì)吧。

  企業(yè)6s管理心得體會(huì)篇1

  今天,我們聽取了王月老師的精彩講解,主題是“沖破障礙,踏入坦途,構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系”,從不同角度,結(jié)合案例分析,闡述了構(gòu)筑精益全系統(tǒng)管理體系對(duì)一個(gè)企業(yè)的重要性,,以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個(gè)部門,各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用。

  精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上,追求“盡善盡美”、“精益求精”;“益”體現(xiàn)在成本上,表示少投入、少消耗資源,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi),多產(chǎn)出效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來,以最低的成本、合理的價(jià)格,以明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù),把最終成果落實(shí)到效益上。用一句話概括:即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動(dòng)以及浪費(fèi)的思想和技術(shù),以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的反應(yīng),從而達(dá)到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益,更包括社會(huì)效益;不只是眼前利益,更包括長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。

  精益化管理源于上世紀(jì)六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時(shí)候,只是個(gè)年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠,整個(gè)日本汽車市場(chǎng)都是美國(guó)的通用和福特的天下。尤其是在1949年,日本轉(zhuǎn)入戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期,豐田更面臨著極大的生存危機(jī),當(dāng)時(shí)日本汽車業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率還不到美國(guó)的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認(rèn)為,并不是美國(guó)人付出了日本人10倍的體力,一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴(yán)重的浪費(fèi)和不合理現(xiàn)象,只要消除了這些現(xiàn)象,勞動(dòng)生產(chǎn)率就應(yīng)該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式:豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此,豐田走向一種徹底消除浪費(fèi),創(chuàng)造價(jià)值之路。

  企業(yè)6s管理心得體會(huì)篇2

  6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司,像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)6s的學(xué)習(xí),讓我受益非淺,公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們,使我們無論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全,因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開頭,因此簡(jiǎn)稱為“6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西,對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理,來騰出空間,提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)識(shí),以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生,使不足、缺點(diǎn)明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化,并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習(xí)慣,以提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全,在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。在日常的工作中,突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等,往往翻箱倒柜,東找西找,大部分時(shí)間浪費(fèi)了,工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化,大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間,工作效率有很大的提高。把6s的理念帶到自己的工作中,力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施6s精益管理,使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范,大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情,還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn),提高自己的工作質(zhì)量,工作人員心情舒暢,士氣必將得到提高。同時(shí), 6s的實(shí)施,可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然,做好一時(shí)并不困難,而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6s工作的目的,也是我們的工作目的。今后,我們應(yīng)該以6s工作為契機(jī),抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神,不斷提升管理水平,使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先水平,為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

  企業(yè)6s管理心得體會(huì)篇3

  按單位總體工作要求,我從管理、工作、生活、學(xué)習(xí)四個(gè)角度認(rèn)真學(xué)習(xí)了《6s管理學(xué)習(xí)資料》一書,讓我進(jìn)一步掌握了一些專業(yè)知識(shí)與工作技巧,并深深感悟到此項(xiàng)工作的重要性。它是當(dāng)前國(guó)際一種先進(jìn)的管理方法,是企業(yè)實(shí)施人本管理的一種重要方式,不僅可能改善我們目前的工作和生活環(huán)境,更有效提高工作效率和個(gè)人行為能力,影響著單位的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。 所謂“6s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)項(xiàng)目。整理即是分要與不要的東西,職場(chǎng)除了要的東西以外,一切都不放置;整頓:任何人所要的東西都能馬上取出,減少尋找;清掃:將看得見及看不見的工作場(chǎng)所清掃干凈,保持整潔,無垃圾的狀態(tài);清潔:貫徹整理、整頓、清掃;素養(yǎng):由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)則,并正確去實(shí)行的習(xí)慣;安全:保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎(chǔ)。通過學(xué)習(xí)我個(gè)人認(rèn)為,“安全”是6s管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,也可說,推行“6s”管理是我單位實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要途徑。

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