車間規(guī)章制度怎么寫5篇

規(guī)章制度是一種保護(hù)隱私和保密的機制，通過制定保密政策和安全措施，確保信息的安全與保密。這里給大家分享一些關(guān)于車間規(guī)章制度怎么寫，供大家參考學(xué)習(xí)。

車間規(guī)章制度怎么寫篇1

一、目的

設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的'必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內(nèi)容包括設(shè)備潤滑管理職責(zé)，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標(biāo)準(zhǔn)，潤滑油品的使用，設(shè)備潤滑油（脂）標(biāo)準(zhǔn)和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設(shè)備的潤滑管理。

三、職責(zé)

1、車間職責(zé)

1.1車間設(shè)備員負(fù)責(zé)全車間的設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)建立潤滑相關(guān)臺賬。

1.2 負(fù)責(zé)組織本車間職工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。

1.3 負(fù)責(zé)制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4 認(rèn)真填寫設(shè)備潤滑檔案和“五定”，負(fù)責(zé)提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設(shè)備部審核后組織落實。

1.5 嚴(yán)格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負(fù)責(zé)本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6 經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)部門報告處理。

1.7 負(fù)責(zé)本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責(zé)

2.1認(rèn)真組織班組成員學(xué)習(xí)車間潤滑管理制度，提高班組人員的設(shè)備潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班設(shè)備操作人員做好設(shè)備潤滑及潤滑器具的保管維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責(zé)

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管并認(rèn)真維護(hù)好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴(yán)格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。

3.3按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認(rèn)真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4 按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。

3.5 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

3.6 對自存自用油品要定時檢查，認(rèn)真交接，對固定式油桶（箱）應(yīng)按時脫水。

3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8 按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認(rèn)真做好廢油回收工作。

四、潤滑油（脂）儲存和保管

1、車間下設(shè)潤滑站，潤滑油站由當(dāng)班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔

2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫

3、潤滑油站內(nèi)嚴(yán)禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標(biāo)示

4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應(yīng)檢驗，不合格油品應(yīng)及時進(jìn)行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

五、潤滑器具管理與過濾標(biāo)準(zhǔn)

1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應(yīng)有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

2、各潤滑用具應(yīng)標(biāo)記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應(yīng)按指定地點放置整齊，嚴(yán)禁隨意放置，以免丟失或損壞。

3、各崗位的潤滑油具由當(dāng)班班長及使用人員負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，交接班時做好交接

4、在用的潤滑器具一定要保護(hù)好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當(dāng)班清洗過濾網(wǎng)

5、設(shè)備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。

六、潤滑油使用

1 設(shè)備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準(zhǔn)使用。設(shè)備潤滑用油見附錄A(補充件)或設(shè)備說明書。設(shè)備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴(yán)格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行

2 因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應(yīng)報有關(guān)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批，車間不得隨意更改。

3 潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應(yīng)后應(yīng)停止代用。

4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應(yīng)先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

5 新安裝設(shè)備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設(shè)備，應(yīng)在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應(yīng)根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

6 具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。

7 運行中的大型機組潤滑油應(yīng)每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應(yīng)適當(dāng)增加檢驗頻次，應(yīng)化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標(biāo)不合格，應(yīng)及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

9、主要、大型運轉(zhuǎn)設(shè)備換油時，應(yīng)該在車間設(shè)備管理人員監(jiān)督下進(jìn)行，并按規(guī)定記錄在設(shè)備檔案。

車間規(guī)章制度怎么寫篇2

一、總則

第一條為加強公司生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)，保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關(guān)勞動保護(hù)的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，在實際生產(chǎn)中貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，結(jié)合公司的實際情況制訂本規(guī)定。

第二條車間安全生產(chǎn)實行全員責(zé)任制。車間主任是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對車間的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；各級職能人員對分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，員工在各自崗位上對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

第三條本制度適用于生產(chǎn)車間各級管理人員、各班組和所有員工。

二、安全生產(chǎn)職責(zé)

1、車間主任的安全生產(chǎn)職責(zé)

第四條車間主任對車間的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任；

第五條督促檢查安全規(guī)章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產(chǎn)檢查；

第六條針對車間生產(chǎn)情況提出相應(yīng)的安全防范措施，對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；

第七條組織制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施方案，并經(jīng)常到現(xiàn)場指揮，保證安全生產(chǎn)；

第八條發(fā)生安全事故時，要緊急搶救，保護(hù)現(xiàn)場，立即上報并查明原因，接受教訓(xùn)，采取防范措施，避免事故重復(fù)發(fā)生；

第九條領(lǐng)導(dǎo)車間、班組安全活動，負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)計劃、措施和安全操作規(guī)程；

第十條對新工人、調(diào)換工種員工進(jìn)行安全教育；

第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業(yè)點、重要部位和設(shè)備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發(fā)現(xiàn)的問題要監(jiān)督整改；

第十二條對臨時性危險作業(yè)的安全防范措施負(fù)責(zé)督促實施；

第十三條負(fù)責(zé)輕傷事故、未遂事故的調(diào)查處理；

第十四條采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料時，要會同安全生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門編制作業(yè)指導(dǎo)書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術(shù)操作規(guī)程，保證員工有章可循。

2、車間班組長的安全生產(chǎn)職責(zé)

第十五條認(rèn)真執(zhí)行上級安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)域的安全生產(chǎn)。

__公司

車間規(guī)章制度怎么寫篇3

一、5S現(xiàn)場管理

5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

具體要求如下：

１.每個班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標(biāo)貼等；

２.清除所有與當(dāng)前工作無關(guān)的物品，并放到指定的相應(yīng)位置；

３.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標(biāo)識清楚；

４.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應(yīng)及時擺放到指定位置并標(biāo)識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；

５.各類物品不許亂拿亂放，做到進(jìn)出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；

６.調(diào)機人員換模或調(diào)機后，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準(zhǔn)開機；

７.嚴(yán)禁在注塑車間內(nèi)吸煙和上班時間吃零食！違者根據(jù)進(jìn)行處罰!

８.保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督！

二、現(xiàn)場工作

１.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當(dāng)班主管簽字確認(rèn)；

２.在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調(diào)機、換模、換料等工作，應(yīng)在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認(rèn)；

３.做好交接班工作。如機器的運轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應(yīng)向接班人員交代清楚；

４.在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決；

５.開機前必須對將要進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進(jìn)行確認(rèn)。在各工藝參數(shù)均達(dá)到要求后才能開機；

６.嚴(yán)禁任意更改工藝參數(shù)；

７.嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并作好相關(guān)記錄。

如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當(dāng)班作業(yè)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)班、主管等承擔(dān)。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！

８.嚴(yán)禁浪費原材料和作出任何有損于機器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴(yán)重者以除名處理！

三、車間人員職責(zé)：

１.作業(yè)人員：

①按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品；

②在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，參照工藝調(diào)試指導(dǎo)合理調(diào)節(jié)工藝參數(shù)；無法自行解決的，及時向相關(guān)主管反映；

③每一批量開始生產(chǎn)時，主動向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數(shù)由質(zhì)檢人員確定，經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)；

④做好產(chǎn)品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當(dāng)班主管反映；

⑤每班生產(chǎn)過程中的加料工作；

⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當(dāng)班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當(dāng)班人員承擔(dān)；

⑦作好現(xiàn)場和機臺的清潔工作，嚴(yán)禁浪費原材料，并相互監(jiān)督！

2.輔助人員：

①負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)出，回料的粉碎、配料以及生產(chǎn)過程中的加料工作；

②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領(lǐng)出和回收，作好現(xiàn)場的5S管理工作，保持現(xiàn)場清潔；

③協(xié)助作業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品的清潔、包裝；

④在必要時替換作業(yè)人員進(jìn)行機器操作！

以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境！

車間規(guī)章制度怎么寫篇4

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)肅工作秩序和紀(jì)律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度：

1．按時上.下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執(zhí)行。

2．如有事不能上班，應(yīng)提前1個班向主管請假，待批準(zhǔn)落實好頂班人員方準(zhǔn)假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。

3．禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。

4．禁止上班會客，車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，違者罰款10-20元。

5．保持所屬工作區(qū)清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范(如料頭.產(chǎn)品掉落應(yīng)及時撿起，交接班的衛(wèi)生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。

6．保質(zhì)保量，產(chǎn)品按規(guī)定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。

7．拌料.碎料工應(yīng)積極主動了解各機臺的用料情況，及時準(zhǔn)備材料，規(guī)范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應(yīng)及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。

8．拌料應(yīng)依據(jù)訂單量，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力的要求，按需要拌料。拌料場地應(yīng)規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面，保持現(xiàn)場的清潔和規(guī)范的擺放。

9．碎料工應(yīng)按流程碎料，在正常情況下，當(dāng)天物料及時碎完，碎料應(yīng)檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應(yīng)規(guī)范處理，并向主管反映，杜絕生產(chǎn)中出現(xiàn)黑點，雜質(zhì)等不良因素，違者每次罰款10-20元。

10．拌料應(yīng)按規(guī)定操作，杜絕色差出現(xiàn)，違者每次罰款10-20元。

11．當(dāng)班期間，嚴(yán)禁睡覺，嚴(yán)禁影響生產(chǎn)的正常運行，違者罰款20-50元。

12．所有車間人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)范，未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設(shè)備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故，將按損失賠償，違者負(fù)全責(zé)。

13．領(lǐng)班模具更換，應(yīng)通知員工對現(xiàn)場進(jìn)行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應(yīng)運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，違者罰款10-20元。

14．領(lǐng)班換模后，對該產(chǎn)品的要求與操作方式，要耐心細(xì)致對員工做好引導(dǎo)工作，主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設(shè)備和工藝問題，嚴(yán)禁以粗暴的態(tài)度處理員工的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。

15．領(lǐng)班在生產(chǎn)過程中，應(yīng)充分發(fā)揮主動作用，掌握機臺設(shè)備基礎(chǔ)知識，做到一般故障能自行排除，設(shè)備應(yīng)定時保養(yǎng)上油，12小時加二次，發(fā)現(xiàn)故障超過本人維修能力時，應(yīng)及時上報主管人員。

16．領(lǐng)班應(yīng)規(guī)范車間衛(wèi)生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存放，對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。

17．領(lǐng)班在正常生產(chǎn)中，每隔1小時巡視一次產(chǎn)品質(zhì)量，及時處理不良問題，對產(chǎn)品出現(xiàn)2小時以上不合格產(chǎn)品，罰款10-20元。

18．領(lǐng)班應(yīng)做好交接班工作，接班人員應(yīng)以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責(zé)范圍內(nèi)的問題，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。

19．車間主管對新員工，應(yīng)做好上崗引導(dǎo)工作，主要是對該工種的工作流程，操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓(xùn)，新工上崗后，應(yīng)從多方面進(jìn)行輔導(dǎo)，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作熟練程度，定期輔導(dǎo)新員工（三天）老員工（七天）一會。

20．車間管理人員有責(zé)任確保車間生產(chǎn)，勞動紀(jì)律符合規(guī)定要求，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)出車間，對車間現(xiàn)場應(yīng)規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。

21．沒有征得主管.領(lǐng)班同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-20元。

22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間領(lǐng)班或.管理人員反映，除質(zhì)量問題按質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元。

23、遵守現(xiàn)場工作紀(jì)律和作業(yè)要求，在生產(chǎn)過程中無條件服從主管.領(lǐng)班的管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。

車間規(guī)章制度怎么寫篇5

一、總則

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀(jì)外，注塑車間員工還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)章制度。

二、注塑車間的現(xiàn)場管理

1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識清楚。

2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。

3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作。

4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌。

5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。

7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)。

8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作。

9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。

10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。

11.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作。

12、搬遠(yuǎn)模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面50-100CM）。

13、嚴(yán)禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內(nèi)取物。

14、頭部或半身進(jìn)入模腔或者機臺內(nèi)部時候必須關(guān)閉油壓馬達(dá)。

15.除領(lǐng)班、技術(shù)員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。

三、員工管理

1.新來的員工一定要進(jìn)行上崗培訓(xùn)，合格后方可上崗。

2.所有人員一律按車間作業(yè)流程作業(yè)，不得違規(guī)操作。

3.上班時間所有員工嚴(yán)禁穿拖鞋，長發(fā)女工不得披頭散發(fā)。

4.注塑車間員工應(yīng)服從上級合情合理安排，聽從主管/領(lǐng)班的安排按生產(chǎn)指令單生產(chǎn)，不得私自調(diào)換機臺。

5.發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術(shù)員處理，不準(zhǔn)私自拆除修理。

6.公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。

7.上班時間內(nèi)，集中精力，認(rèn)真按規(guī)程操作，嚴(yán)禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。

8.交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區(qū)域擺放整齊。當(dāng)班生產(chǎn)的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。

9.交接班時必須確認(rèn)產(chǎn)品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產(chǎn)品標(biāo)簽與指令單一致、有無做好機邊衛(wèi)生，到下班時間方可交班完畢。

10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛(wèi)生工作、切斷電源、關(guān)閉門窗。

四、質(zhì)量管理規(guī)定

1.在生產(chǎn)前，車間主任或主管應(yīng)核對生產(chǎn)通知單上的產(chǎn)品名稱、用料、顏色、產(chǎn)品尺寸以及模具型號。

2.產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進(jìn)行首件自檢確認(rèn)，車間巡檢在生產(chǎn)正常后，拿首模與技術(shù)部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關(guān)參數(shù)記錄。

3.產(chǎn)品注制過程中，每隔1小時要進(jìn)行一次自檢確認(rèn)留底，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)真確認(rèn)合格后裝袋。

4.產(chǎn)品自檢確認(rèn)項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。

5.每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認(rèn)合格后，方可入庫。

6.不合格產(chǎn)品須返工，返工產(chǎn)品三天內(nèi)完成。

7.新產(chǎn)品生產(chǎn)首批大貨前，須進(jìn)行試生產(chǎn)，交工程部簽板確認(rèn)留底。

8.如機臺未達(dá)到定額產(chǎn)量時，技術(shù)員須立即查找原因，并解決產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的問題。

9.每批注制完成后的料桿及料塊要進(jìn)行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。

五．配料房的管理

1.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。

2.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好。

3.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號)。

4.混料機要編號/標(biāo)識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。

5.配備清理混料機的用品(qi槍、火水、碎布)。

6.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等）。

7.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。

8.白色/淺色料需用專用混料機配料,每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛(wèi)生整潔。

9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。

10.對配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作。

六、碎料房的管理

1.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放。

2.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾。

3.碎好的料裝袋后需及時封口,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員）等。

4.碎料機需編號/標(biāo)識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作。

5.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。

6.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)。

7.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔。

8.做好碎料員的勞動保護(hù)(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作。

9.清理碎料機須關(guān)閉總電源（每天點檢安全裝置）；

七.原料/色粉/水口料的管理

原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識與分類。

2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄。

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。

5.制訂水口料添加比例的規(guī)定，并做好每款產(chǎn)品添加比例的記錄。

6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定。

7.制訂料耗指標(biāo)及補料申請的規(guī)定。

8.定時對原料/色粉/水口料進(jìn)行盤點,防止物料遺失。

八.工裝夾具的使用與管理

1.對工裝夾具進(jìn)行編號、標(biāo)識、分類。

2.定期對工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作。

5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等)。

6.對工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作。

九.注塑模具的使用與管理

1.模具的標(biāo)識(名稱與編號)要清晰

2.做好試模工作,制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān)。

4.合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力。

5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作。

6.特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。

7.模具需擺放在模具架或卡板上。

8.技術(shù)員負(fù)責(zé)對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。

9.技術(shù)員或主管應(yīng)每隔一個星期對注塑機設(shè)備的重要部件進(jìn)行一次安全檢查。

10.模具工和技術(shù)員要對換模與停機過長后的模具做好防銹處理。

11.所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當(dāng)事人賠償公司。