2023機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度（精選7篇）

機(jī)加工是許多金屬產(chǎn)品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和復(fù)合材料。下面是小編為大家整理的關(guān)于2023機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度，歡迎大家來閱讀。

2023機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度（篇1）

1、消防管理:消防器材設(shè)施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。

2、用電管理:線路完好歸位;電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負(fù)荷內(nèi)使用;電工持證上崗。

3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。

4、物料管理:歸類歸位擺放、標(biāo)識清晰;危險品與易潮品有保護(hù)措施;現(xiàn)場無呆滯物料。

5、裝卸管理:不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作;機(jī)動叉車司機(jī)持證上崗、限制時速;裝卸設(shè)備專人保管。

6、危險工序操作管理:關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。

7、環(huán)境衛(wèi)生管理:生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水;廁所無異味。

8、防護(hù)管理:各類門、窗、護(hù)欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護(hù)定期更新。

9、文明生產(chǎn)管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進(jìn)行安全知識培訓(xùn)與考核;老員工則單數(shù)月進(jìn)行培訓(xùn)，雙月數(shù)進(jìn)行測試。

2023機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度（篇2）

焊接車間安全技術(shù)規(guī)范

(1)電弧焊

1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

3)焊接操作時必須先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。無面罩時不準(zhǔn)看弧光。

4)推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機(jī)。

5)電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺上，以免短路燒毀。

6)不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護(hù)眼睛。

(2)氣焊

1)氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動，以免爆炸。

2)安裝減壓表時，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。

4)氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。

鉗工車間安全技術(shù)規(guī)范

1)工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。

3)鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強(qiáng)扭，零件快斷時，用力要小而慢。

5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進(jìn)行。

6)鉆孔時按機(jī)加工一般安全技術(shù)規(guī)則進(jìn)行(見機(jī)加工安全技術(shù)規(guī)則)。

7)鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。

8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。

9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當(dāng)，以免損壞絲攻和鉸刀。

10)裝配時，笨重零件的搬運(yùn)應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。

11)裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。

機(jī)械加工各車間共同遵守的安全技術(shù)規(guī)范

（1）未經(jīng)指導(dǎo)師傅許可和不了解機(jī)床性能時不準(zhǔn)開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必須戴好帽子，但不準(zhǔn)帶手套。

（2）開車前，必須檢查各操作手柄應(yīng)于正常位置，車頭刀架、工作臺在運(yùn)轉(zhuǎn)時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。

（3）要變更轉(zhuǎn)速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

（4）要根據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。

（5）保持文明生產(chǎn)，要愛護(hù)機(jī)床，在導(dǎo)軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進(jìn)行。

（6）下班時必須擦凈機(jī)床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門。

車工安全技術(shù)規(guī)范

1)開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

2)車刀的刀尖應(yīng)裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應(yīng)伸出刀架太長。

3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機(jī)床過載。

4)切削過程中要停車時，不準(zhǔn)用開倒車來代替剎車，并嚴(yán)禁用手壓卡盤等，應(yīng)當(dāng)讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉(zhuǎn)后才能變換方向。

5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

6)機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工刀量具及工件。

7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。

刨工安全技術(shù)規(guī)范

（1）開車前應(yīng)檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調(diào)整手柄。牛頭來回運(yùn)動時不準(zhǔn)用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準(zhǔn)在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。

（3）刨床開動后，不可變速調(diào)節(jié)，如要調(diào)節(jié)必須停車后進(jìn)行。

（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調(diào)整，但絕不準(zhǔn)在開車時調(diào)整。

（5）零件刨削后，應(yīng)去毛刺、整邊或倒鈍。

銑工安全技術(shù)規(guī)范

（1）裝銑刀時應(yīng)注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。

（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。

（3）學(xué)生單獨操作時，不使用快速進(jìn)給。

（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。

（5）銑床自動走刀控制器要調(diào)整準(zhǔn)確，不得任意松動。

（6）零件銑削后應(yīng)去毛刺，保持光潔整齊。

磨工安全技術(shù)規(guī)范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。

②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉(zhuǎn)1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能工作。

③砂輪進(jìn)退方向必須弄清，并按工件長短，調(diào)整工作臺的行程長短。

④磨削時不能進(jìn)刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。

⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內(nèi)，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進(jìn)行加工。

⑥磨床備油路系統(tǒng)必須保持暢通，主軸等轉(zhuǎn)動件要保持良好的潤滑。

⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機(jī)床停車時先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2分鐘進(jìn)行脫水。

⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁用手或棒去拔動。

數(shù)控加工安全技術(shù)規(guī)范

①數(shù)控機(jī)床屬于高精密設(shè)備，操作時必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

②數(shù)控設(shè)備上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

③嚴(yán)禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關(guān)。

④未經(jīng)許可，不得擅自啟動機(jī)床進(jìn)行零件加工。

⑤嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸。

⑥加工零件時，必須關(guān)上防護(hù)門，加工過程中不允許打開防護(hù)門。

⑦加工零件時，必須嚴(yán)格按照規(guī)定操作步驟進(jìn)行，不允許跳步驟執(zhí)行。

⑧數(shù)控機(jī)床控制微機(jī)上除進(jìn)行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

⑨嚴(yán)禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗證的程序輸入控制微機(jī)進(jìn)行零件加工。

2023機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度（篇3）

安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為避免造成人員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進(jìn)行的相關(guān)活動。

一、企業(yè)安全生產(chǎn)專職管理人員職責(zé)：

1.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)法令、制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。

2.匯總和審查安全生產(chǎn)措施計劃，并督促有關(guān)部門切實按期執(zhí)行。

3.制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.組織開展安全生產(chǎn)大檢查。經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)中的勞動保護(hù)工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權(quán)指令停止生產(chǎn)，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。

5.總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專業(yè)培訓(xùn)。

6.根據(jù)有關(guān)規(guī)定，發(fā)放符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并監(jiān)督正確佩戴和使用。

7.組織有關(guān)部門研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監(jiān)督執(zhí)行。

二、各級單位領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)干部、職工在其職責(zé)范圍內(nèi)，不履行或不正確履行自己應(yīng)盡的職責(zé)，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1.不執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。

2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強(qiáng)令他人違章作業(yè)的。

4.對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹大意的。

5.對安全生產(chǎn)不檢查、不督促、不指導(dǎo)，放任自流的。

6.延誤裝、修安全防護(hù)設(shè)備或不裝、修安全防護(hù)設(shè)備的。

7.違反操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或?qū)ψ鳂I(yè)漫不經(jīng)心的。

8.擅動有“危險禁動”標(biāo)志的設(shè)備、機(jī)器、開關(guān)、電閘、信號等。

9.不服指揮和勸告，進(jìn)行違章作業(yè)的。

10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴(yán)重錯誤的。

2023機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度（篇4）

一、目的

為了加強(qiáng)醋酸車間設(shè)備班組安全工器具的規(guī)范管理，確保安全工器具的有效及合理使用，防止人身傷害事故的發(fā)生，特參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)合公司部門實際制定本制度。

二、范圍

本管理規(guī)定規(guī)定了生產(chǎn)準(zhǔn)備部安全工器具管理的職責(zé)、管理內(nèi)容與方法、檢查與考核。

三、規(guī)范性引用文件

（一）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《安全帽》GB2811—20__；

（二）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》GB6095—20__；

四、常用安全工器具和個人防護(hù)用品的類別

4.1一般防護(hù)安全工器具和個人防護(hù)用品主要有：安全帶、安全帽、安全繩、防墜器、各類防護(hù)工作服、防護(hù)鏡、防毒用具、防腐蝕手套、防噪聲用具等。

4.2各類安全圍欄、活動支架、安全網(wǎng)、圍網(wǎng)、升降板、腳扣、梯子等。

4.3絕緣安全工器具和個人防護(hù)用品主要有：絕緣棒、絕緣檔板、絕緣罩、絕緣夾鉗、驗電筆（器）、絕緣手套、橡膠絕緣靴、絕緣梯、接地線等。

五、安全工器具的管理職責(zé)

5.1班長的職責(zé)

5.1.1貫徹執(zhí)行公司、部門和車間的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，管理制度。

5.1.2負(fù)責(zé)明確班組安全工器具管理職責(zé)與責(zé)任分工，設(shè)置班組安全員。

5.1.3督促、監(jiān)察班組安全工器具管理工作的落實。

5.1.4負(fù)責(zé)班組安全工器具的配備計劃、更新報廢、借用手續(xù)的初審。

5.2車間安全員職責(zé)

5.2.1對班長負(fù)責(zé)，協(xié)同配合車間專職安全員工作，做好班組的安全工器具管理工作。

5.2.2負(fù)責(zé)班組安全工器具報廢手續(xù)（以舊換新）、新增工器具申請、借用計劃手續(xù)的辦理，經(jīng)班長初審后報送車間專責(zé)安全員。

5.2.3建立班組安全工器具管理臺帳，列出安全工器具清冊，并報送車間專職安全員。

5.2.4聽從車間專職安全員安排，定期進(jìn)行安全工器具預(yù)防性試驗。

5.2.5負(fù)責(zé)班組安全工器具的領(lǐng)取、驗收、試驗、保養(yǎng)工作

六、安全工器具和個人防護(hù)用品的管理內(nèi)容與要求

6.1安全工器具和個人防護(hù)用品的個人配置、公用定點配置

安全工器具和個人防護(hù)用品由醋酸車間根據(jù)安全年度費用計劃的規(guī)定的配置，依據(jù)公司物資采購程序提出計劃，經(jīng)安全生產(chǎn)部審查，報經(jīng)營部采購，由安全生產(chǎn)部登記、建立臺賬后分發(fā)至現(xiàn)場定置點或個人。

6.2安全工器具和個人防護(hù)用品的保管

6.2.1個人使用的安全工器具和個人防護(hù)用品由個人妥善保管；班組使用的安全工器具由班組指定專人負(fù)責(zé)保管；公用的安全工器具和個人防護(hù)用品由部門專人負(fù)責(zé)保管，并建立相應(yīng)的管理制度。

6.2.2安全工器具和個人防護(hù)用品要進(jìn)行登記并建立臺賬，做到物賬相符，定置管理。

6.2.3安全工器具和個人防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定分類存放，要防止受潮、霉?fàn)€、變形、受熱、機(jī)械損傷，不可接觸各種油類、酸堿物質(zhì)，以防腐蝕。

6.2.4合格的安全工器具和個人防護(hù)用品不得與不合格的安全工器具混放。

6.2.5班組員工應(yīng)熟悉安全工器具和個人防護(hù)用品的使用方法，要對借出和收回的安全工器具和個人防護(hù)用品進(jìn)行登記和常規(guī)檢查，確保安全可靠。

6.3安全工器具和個人防護(hù)用品的定期試驗

6.3.1安全工器具和個人防護(hù)用品應(yīng)嚴(yán)格按照國家及行業(yè)中的規(guī)定進(jìn)行定期試驗。

6.3.2嚴(yán)禁使用未經(jīng)試驗或已超預(yù)防性試驗周期的安全工器具。

6.3.3在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，無異常后方可使用。

6.3.4使用中的安全工器具和個人防護(hù)用品應(yīng)放在妥當(dāng)?shù)牡胤剑豢呻S意亂放，以免損壞。

6.3.5安全工器具和個人防護(hù)用品不能代替普通工具移作它用。

6.3.6絕緣安全工器具的檢查、試驗見《電力安全器具預(yù)防性試驗規(guī)程》（試行）。

6.3.7登高工器具檢查。

6.3.8安全工器具和個人防護(hù)用品試驗記錄檢查。

6.3.9安全工器具和個人防護(hù)用品管理臺賬檢查。

6.3.10安全工器具和個人防護(hù)用品的.檢查、使用

6.3.11安全工器具和個人防護(hù)用品應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。使用者應(yīng)熟悉安全工器具的正確使用、操作方法，凡不熟悉安全工器具的正確使用方法的人不準(zhǔn)使用。

6.3.12安全工器具和個人防護(hù)用品的使用者，在使用前應(yīng)認(rèn)真核查合格證上的試驗日期是否在有效期內(nèi)，并進(jìn)行使用前的常規(guī)檢查。

6.3.13不論在什么場所作業(yè)都應(yīng)使用符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求的工具。

6.3.14外界環(huán)境條件不符合使用此安全工器具的要求時，不準(zhǔn)使用。

6.3.15使用者的勞動保護(hù)用品佩戴不符合《安規(guī)》規(guī)定時不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

6.4梯子的使用：

6.4.1梯子使用前必須先檢查后使用，梯子的結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，防止梯子滑移，鎖固裝置應(yīng)完好，固定梯子工作角度的撐桿裝置應(yīng)完好。

6.4.2梯子應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不允許有歪斜、扭曲變形及其他影響強(qiáng)度的缺陷。梯邊（梁）不得有開裂。

6.4.3工作時梯子必須放在固定的地平面上，地面上不得有冰雪、油、水等易滑物。

6.4.4不得兩人或多人蹬在一個梯子上工作。梯子上有人時不得移位，不得調(diào)整梯子。

6.4.5在梯子上工作時，梯與地面的斜角度為60°度左右，工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。最高兩檔不得站人工作。使用者工作點的高度不得超過梯子頂部支撐點。

6.4.6各類金屬梯不得從事升壓站、電氣設(shè)備小室及電氣高壓設(shè)備部位的檢查、維護(hù)工作。

6.4.7靠在管道上使用的梯子，其上端須有掛鉤或用繩索縛住。使用直梯、拉伸梯一定要有監(jiān)護(hù)人或采取綁扎固定措施，并做好防止落物打傷下面人員的安全措施。

6.4.8禁止把梯子架設(shè)在木箱等不穩(wěn)固的支撐物上或容易滑動的物體上使用。

6.4.9禁止在懸吊式的腳手架上搭放梯子進(jìn)行工作。

6.4.10梯子長度不夠而將兩個梯子連接使用時，須用金屬卡子接緊或用鐵絲綁扎牢固，綁扎不得少于3道。

6.4.11在梯子上工作，應(yīng)使用工具袋，工具和物件不得上下拋擲。

6.4.12在通道上使用梯子時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人或設(shè)置臨時圍欄。梯子不得放在門前使用，必須用時，應(yīng)采取防止門突然開啟的措施。

6.4.13必須在機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分附近使用梯子時，為避免轉(zhuǎn)動的機(jī)械卷住工作人員的衣服，應(yīng)在梯子與機(jī)械轉(zhuǎn)動部分之間采取臨時隔離防護(hù)措施。

6.4.14使用任何梯子上下時，都必須面向梯子，手中不允許持帶任何物件。

6.4.15折梯（人字梯）在使用時，上部角度應(yīng)以35～40°為宜。上部絞鏈必須牢固，并要有可靠的拉、撐措施。

6.4.16使用梯子從事高空作業(yè)時，同時執(zhí)行高空作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

2023機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度（篇5）

1、目的和適用范圍

我公司是電力建設(shè)的施工企業(yè)，施工機(jī)械、工器具的安全對對于生產(chǎn)任務(wù)的完成起到了舉足輕重的作用。施工機(jī)械、工器具也是完成生產(chǎn)任務(wù)必不可少的重要條件之一，為了滿足電力建設(shè)施工發(fā)展的需要。為了把好機(jī)械、工器具的購買維修使用關(guān)，確保施工中的安全。

2、機(jī)械、工器具的種類：

2.1.1施工車輛（不包括汽車、吊車）牽引、張力等車輛。

2.1.2起重工具：主要是指的轉(zhuǎn)換、傳遞用的工具。

2.1.3汽、柴油、電動工具：主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機(jī)具。

2.1.4高空工具：主要指高空作業(yè)施工的支持與防護(hù)工具。

2.1.5專用安全工具或設(shè)備，重要的勞動保護(hù)用品。

2.1.6絕緣工具。

3、機(jī)械、工器具的購買和依據(jù)

3.1機(jī)械、工器具的購買必須是經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)同意，按計劃進(jìn)行。

3.2生產(chǎn)廠家必須是國有企業(yè)或知名度較高的、信譽(yù)較好的廠家。

3.3廠家必須提供國家對產(chǎn)品鑒定的報告書、生產(chǎn)許可證、還有使用說明書，以及產(chǎn)品的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4所購大型機(jī)械生產(chǎn)廠家應(yīng)有一支及時的售后服務(wù)隊伍。

4、機(jī)械、工器具驗收和試驗：

4.1書檢查銘牌與外形尺寸應(yīng)相符。

4.2外觀檢查：逐個逐件目視過關(guān)檢查。

4.3壽命與可靠性檢查：檢查易損部位、保安裝置等。

5、性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目：

5.1施工車輛：牽引設(shè)備都應(yīng)進(jìn)行額定負(fù)荷、啟動、剎車試驗，必要時進(jìn)行循環(huán)試驗。

5.2起重工具：抽樣4－8％，分別做100％、125％額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異?，F(xiàn)象。

5.3汽、柴油、電動工具：抽樣3－6％進(jìn)行額定荷載試驗，多次啟動停止，檢查是否超溫及使用可靠性。

5.4高空工具：應(yīng)進(jìn)行額定荷重試驗，檢查薄弱環(huán)節(jié)與使用壽命。

6、所有的試驗都應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行，有安監(jiān)人員參加，并做好記錄。

7、大型機(jī)械、設(shè)備在投入使用前要要經(jīng)必要的培訓(xùn)工作，使用后應(yīng)加強(qiáng)機(jī)具的管理維修。使用時出現(xiàn)的問題，各隊也應(yīng)及時向公司安全保衛(wèi)處、技術(shù)質(zhì)量處報告，以便及時研究處理。保證人身、設(shè)備安全及工程進(jìn)度。

8、機(jī)械工器具的使用和保養(yǎng)：

8.1各處的機(jī)械、工器具管理部門對機(jī)械、工器具的安全負(fù)全責(zé)，對所發(fā)放的工具必須保證100％的完好率，否則不能發(fā)放。發(fā)放前應(yīng)使用發(fā)放記錄，退回后應(yīng)及時修理與保養(yǎng)。

8.2各項目部、班組在領(lǐng)用工器具時，除填寫領(lǐng)用記錄外，還應(yīng)認(rèn)真對工器具的外觀進(jìn)行檢查，驗收合格后方可使用，在每日工作前還應(yīng)對所使用工器具進(jìn)行外觀檢查，及時消除隱患。

8.3各項目部、對、班組內(nèi)自己的工器具，除了每天外觀檢查外，還應(yīng)每月一次對所使用的工器具進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。保證所使用工器具處在一個合格的狀態(tài)。同時應(yīng)建立維修記錄。

8.4凡因機(jī)械、工器具在使用范圍內(nèi)出現(xiàn)各種不安全現(xiàn)象，都要追究發(fā)放、維修人員的責(zé)任。

8.5所用機(jī)械工機(jī)具的周期試驗，必須按照規(guī)定執(zhí)行，各處的領(lǐng)導(dǎo)要給予足夠的人力、物力保證，由安監(jiān)人員監(jiān)督執(zhí)行。

2023機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度（篇6）

1.指導(dǎo)教師必須對實習(xí)學(xué)生行焊接特種作業(yè)的安全教育，并以身作則，嚴(yán)守各項安全規(guī)程。焊接實習(xí)時必須穿戴勞動保護(hù)用具。

2.對各種電弧設(shè)備要定期進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以防漏電。嚴(yán)禁使用有故障的電焊設(shè)備。

3.每日上下班時對各種氣瓶進(jìn)行檢查，防止漏氣，嚴(yán)格執(zhí)行氣表年檢制度。

4.加強(qiáng)對各種電器開關(guān)的使用管理，嚴(yán)禁學(xué)生亂摸亂接和亂拆。嚴(yán)格執(zhí)行用電安全制度。

5.嚴(yán)格執(zhí)行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進(jìn)行檢查，并做好設(shè)備使用記錄。

6.使用砂輪機(jī)時，必須帶好勞動保護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

7、場內(nèi)排氣扇必須保證正常運(yùn)行，保證實訓(xùn)場內(nèi)通風(fēng)。

8、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機(jī)、關(guān)氣，加強(qiáng)安全防范。

2023機(jī)械加工車間管理規(guī)章制度（篇7）

第一條 為保證消防設(shè)施設(shè)備的正常運(yùn)行，加強(qiáng)日常的消防設(shè)施、設(shè)備維修、保養(yǎng)和管理工作，防患于未然，特制訂本制度。

第二條 消防設(shè)施設(shè)備必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，并經(jīng)消防驗收合格。

第三條 各車間必須配備責(zé)任心強(qiáng)、具有較高專業(yè)知識人員負(fù)責(zé)消防設(shè)施設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，其他無關(guān)人員不得隨意維修保養(yǎng)消防設(shè)施設(shè)備。

第四條 各車間安全主任、各班次安全員應(yīng)每日對消防控制設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立刻通知安監(jiān)部處理，并做好記錄。

第五條 公司應(yīng)當(dāng)委托具有消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)能力的單位，定期對消防設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，并出具月報告書。

第六條 公司應(yīng)定期將火災(zāi)探測器送專業(yè)清洗維護(hù)部門進(jìn)行一次全面清洗。

第七條 單位應(yīng)當(dāng)對消防設(shè)施設(shè)備按照規(guī)定時間進(jìn)行維修保養(yǎng)。

第八條 在安全狀況下，任何部門與個人未經(jīng)許可，嚴(yán)禁動用消防安全設(shè)施及其附件和線路。因檢修、建筑裝修和改造確需移動、更換消防安全設(shè)施時，必須事先向所在部門及安監(jiān)部報告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。竣工后必須負(fù)責(zé)將消防安全設(shè)施恢復(fù)原狀。

第九條 在公司、車間運(yùn)輸與搬運(yùn)物資及安裝改造過程中，應(yīng)注意周圍消防安全設(shè)施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設(shè)施，應(yīng)及時報告公司安監(jiān)部。負(fù)責(zé)管轄的部門、車間有權(quán)要求損壞方恢復(fù)原狀或進(jìn)行賠償，并視情節(jié)輕重追究其相應(yīng)責(zé)任。

第十條 消防安全設(shè)施周圍，嚴(yán)禁堆放各類物品。

第十一條 消防報警探頭下方80㎝內(nèi)，嚴(yán)禁存放物品。

第十二條 嚴(yán)禁在消防管網(wǎng)和噴淋頭上吊掛雜物及景片等物品。 第十三條 自動消防設(shè)施的操控設(shè)施周圍應(yīng)保持整潔、暢通，不得進(jìn)行遮擋或堵塞。

第十四條 嚴(yán)禁用熱源、發(fā)煙物品靠近報警探頭、噴淋系統(tǒng)等自動消防設(shè)施。

第十五條 嚴(yán)禁在消火栓接合器周圍停放車輛和擺放物品。