機械加工車間工作管理制度（精選7篇）

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。下面是小編為大家整理的關(guān)于機械加工車間工作管理制度，歡迎大家來閱讀。

機械加工車間工作管理制度【篇1】

焊接車間安全技術(shù)規(guī)范

（1）電弧焊

（1）焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

（2）操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

（3）焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準(zhǔn)看弧光。

（4）推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。

（5）電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺上，以免短路燒毀。

（6）不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。

（2）氣焊

（1）氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。

（2）安裝減壓表時，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

（3）乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。

（4）氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

（5）注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。

鉗工車間安全技術(shù)規(guī)范

（1）工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。

（2）不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。

（3）鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。

（4）用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。

（5）使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進行。

（6）鉆孔時按機加工一般安全技術(shù)規(guī)則進行(見機加工安全技術(shù)規(guī)則)。

（7）鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。

（8）鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。

（9）攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當(dāng)，以免損壞絲攻和鉸刀。

（10）裝配時，笨重零件的搬運應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。

（11）裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。

（12）下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。

機械加工各車間共同遵守的安全技術(shù)規(guī)范

（1）未經(jīng)指導(dǎo)師傅許可和不了解機床性能時不準(zhǔn)開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必須戴好帽子，但不準(zhǔn)帶手套。

（2）開車前，必須檢查各操作手柄應(yīng)于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉(zhuǎn)時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。

（3）要變更轉(zhuǎn)速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。

（4）要根據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。

（5）保持文明生產(chǎn)，要愛護機床，在導(dǎo)軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。

（6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門。

車工安全技術(shù)規(guī)范

（1）開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。

（2）車刀的刀尖應(yīng)裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應(yīng)伸出刀架太長。

（3）在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。

（4）切削過程中要停車時，不準(zhǔn)用開倒車來代替剎車，并嚴(yán)禁用手壓卡盤等，應(yīng)當(dāng)讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉(zhuǎn)后才能變換方向。

（5）切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。

（6）機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工刀量具及工件。

7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。

刨工安全技術(shù)規(guī)范

（1）開車前應(yīng)檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調(diào)整手柄。牛頭來回運動時不準(zhǔn)用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準(zhǔn)在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。

（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。

（3）刨床開動后，不可變速調(diào)節(jié)，如要調(diào)節(jié)必須停車后進行。

（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調(diào)整，但絕不準(zhǔn)在開車時調(diào)整。

（5）零件刨削后，應(yīng)去毛刺、整邊或倒鈍。

銑工安全技術(shù)規(guī)范

（1）裝銑刀時應(yīng)注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向是否正確。

（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。

（3）學(xué)生單獨操作時，不使用快速進給。

（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。

（5）銑床自動走刀控制器要調(diào)整準(zhǔn)確，不得任意松動。

（6）零件銑削后應(yīng)去毛刺，保持光潔整齊。

磨工安全技術(shù)規(guī)范

①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。

②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉(zhuǎn)1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉(zhuǎn)正常后，才能工作。

③砂輪進退方向必須弄清，并按工件長短，調(diào)整工作臺的行程長短。

④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。

⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內(nèi)，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。

⑥磨床備油路系統(tǒng)必須保持暢通，主軸等轉(zhuǎn)動件要保持良好的潤滑。

⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2分鐘進行脫水。

⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁用手或棒去拔動。

數(shù)控加工安全技術(shù)規(guī)范

①數(shù)控機床屬于高精密設(shè)備，操作時必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

②數(shù)控設(shè)備上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具等。

③嚴(yán)禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關(guān)。

④未經(jīng)許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。

⑤嚴(yán)禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。

⑥加工零件時，必須關(guān)上防護門，加工過程中不允許打開防護門。

⑦加工零件時，必須嚴(yán)格按照規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。

⑧數(shù)控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。

⑨嚴(yán)禁將未經(jīng)指導(dǎo)老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。

機械加工車間工作管理制度【篇2】

安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為避免造成人員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應(yīng)的.事故預(yù)防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進行的相關(guān)活動。

一、企業(yè)安全生產(chǎn)專職管理人員職責(zé)：

1.協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。

2.匯總和審查安全生產(chǎn)措施計劃，并督促有關(guān)部門切實按期執(zhí)行。

3.制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

4.組織開展安全生產(chǎn)大檢查。經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權(quán)指令停止生產(chǎn)，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。

5.總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專業(yè)培訓(xùn)。

6.根據(jù)有關(guān)規(guī)定，發(fā)放符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，并監(jiān)督正確佩戴和使用。

7.組織有關(guān)部門研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監(jiān)督執(zhí)行。

二、各級單位領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)干部、職工在其職責(zé)范圍內(nèi)，不履行或不正確履行自己應(yīng)盡的職責(zé)，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1.不執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。

2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。

4.對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹大意的。

5.對安全生產(chǎn)不檢查、不督促、不指導(dǎo)，放任自流的。

6.延誤裝、修安全防護設(shè)備或不裝、修安全防護設(shè)備的。

7.違反操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或?qū)ψ鳂I(yè)漫不經(jīng)心的。

8.擅動有“危險禁動”標(biāo)志的設(shè)備、機器、開關(guān)、電閘、信號等。

9.不服指揮和勸告，進行違章作業(yè)的。

10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴(yán)重錯誤的。

機械加工車間工作管理制度【篇3】

一般安全

1.操作前先想一想，如有疑難，先發(fā)問請教。

2.工作場所內(nèi)勿追逐嬉戲，

3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

4.非經(jīng)允許，不可私自開動機器設(shè)備。

5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調(diào)整。

7.發(fā)生意外應(yīng)立即報告，勿擅自處理。

8.廢料、油布、垃圾應(yīng)分別置于規(guī)定處所。

9.急救箱應(yīng)定期檢查并補充。

人員安全

1.遵守安全規(guī)則及信號。

2.工作時應(yīng)佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

4.別人操作機器，勿與之交談。

5.操作轉(zhuǎn)動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應(yīng)迅速處理與治療。

機具設(shè)備安全

1.開動機器時，應(yīng)先了解該機器性能及如何停止。

2.所有護罩使用前后均應(yīng)放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關(guān)掉電源，并向上級報告。

4.機器運轉(zhuǎn)中，切勿清理、調(diào)整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

6.機器設(shè)備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

7.關(guān)閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。

8.轉(zhuǎn)動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。

機械加工車間工作管理制度【篇4】

為維護車間生產(chǎn)正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產(chǎn)效率，制定本制度：

1、生產(chǎn)車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

2 、員工進入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶服務(wù)胸卡和公司標(biāo)志，并保持儀容整潔。

3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

4、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品。

5、自覺維護車間整潔衛(wèi)生文明，嚴(yán)禁破壞車間文明衛(wèi)生現(xiàn)象發(fā)生。

6、員工必須維護車間各項設(shè)備和工具，按章操作，嚴(yán)禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具歸箱，設(shè)備復(fù)位，場地清潔”；上班前必須對設(shè)備進行常規(guī)檢查。

7、配備齊全的車間安全防火設(shè)備，并定期維護調(diào)整，確保設(shè)備技術(shù)狀況良好；人人皆知防火設(shè)備的放置位置，并熟練掌握使用技術(shù)。

8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

10、上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調(diào)度。

11、生產(chǎn)工作必須憑任務(wù)委托書進行。禁止任務(wù)委托書或隨意擴大、縮小工單內(nèi)容施工。

12、進入車間送修車輛統(tǒng)一由維修顧問移位；任何員工未經(jīng)準(zhǔn)許，不得擅自開動車輛；非技術(shù)檢驗員和車間調(diào)度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復(fù)電話；屬工作問題，經(jīng)有關(guān)經(jīng)理批準(zhǔn)后可以回復(fù)電話。

14、員工出入車間不得攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的物品，發(fā)現(xiàn)可疑或特別情況時，門衛(wèi)或有關(guān)管理人員有權(quán)監(jiān)督檢查出入員工。

15、車間設(shè)備、工具未經(jīng)公司批準(zhǔn)，一律不得帶出車間。

16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

17、經(jīng)公司批準(zhǔn)的人員由車間主管或有關(guān)管理人員陪同參觀。員工不應(yīng)主動找參觀者攀談。關(guān)于技術(shù)問題可以在車間經(jīng)理同意下為客戶解答。

機械加工車間工作管理制度【篇5】

為了消除安全隱患，確保安全文明生產(chǎn)，保證職工人身安全，促進車間生產(chǎn)經(jīng)營的.有序發(fā)展，結(jié)合本車間實際情況，特制訂本車間安全生產(chǎn)管理制度。

1、職工須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，必須時刻謹(jǐn)記“安全第一、預(yù)防為主”的觀念。

2、嚴(yán)格執(zhí)行殘疾職工的安全監(jiān)護工作，對殘疾職工要組織職工結(jié)對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領(lǐng)導(dǎo)指定人員負責(zé)監(jiān)護，確保殘疾職工的安全生產(chǎn)和人身安全。

3、職工應(yīng)熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要確保安全有效，應(yīng)定期檢驗，放置位置應(yīng)明顯，周圍無阻礙物堆放，有效期限標(biāo)志明顯。

4、職工在車間內(nèi)應(yīng)走安全通道，通過料垛時，應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁攀爬料垛。

5、工作中，要嚴(yán)格按照執(zhí)行操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，因違規(guī)操作造成設(shè)備事故并造成一定損失的，視情節(jié)給予一定處罰。

6、職工在操作設(shè)備時應(yīng)精力集中，不得說笑閑談或在疲倦狀態(tài)下繼續(xù)工作。

7、各班組職工應(yīng)定期對組內(nèi)設(shè)備進行保養(yǎng)維護，減少事故隱患，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即上報維護。

8、保養(yǎng)維修設(shè)備時，必須在明顯處掛出警示牌，維修需動用電源時，嚴(yán)禁其他組員觸動設(shè)備開關(guān)。

9、職工必須熟練掌握本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉設(shè)備的性能特點，未經(jīng)允許非本崗位職工嚴(yán)禁擅自操作其他工序的設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。

10、職工應(yīng)熟悉車間總電源位置，如遇緊急情況應(yīng)立即停機停電，妥善處理并及時上報。

11、車間工作現(xiàn)場地面應(yīng)時刻保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應(yīng)按照規(guī)定放置。

12、車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準(zhǔn)，由設(shè)備維修人員負責(zé)，用后及時拆除。

13、下班前，班組長應(yīng)負責(zé)關(guān)閉設(shè)備及照明電源，關(guān)閉門窗。

機械加工車間工作管理制度【篇6】

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、 職責(zé)

1、 生產(chǎn)部負責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2、 生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、 嚴(yán)格按照6s管理要求執(zhí)行。

1.1 現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

1.2 現(xiàn)場整頓

a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確;有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類; 分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

b、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

1.3 現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴(yán)禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準(zhǔn)穿拖鞋，不準(zhǔn)打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

2.1 裝配工上崗前應(yīng)進行培訓(xùn)，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

2.2 裝配工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責(zé)任。

2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4 裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應(yīng)予以適當(dāng)控制。

2.5 各種工裝設(shè)備及工具應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

四、其他

1、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)場地。

2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

3、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

機械加工車間工作管理制度【篇7】

為了加強車間安全生產(chǎn)管理工作，本著：“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產(chǎn)管理制度。

1、員工應(yīng)嚴(yán)格按照公司規(guī)定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴(yán)禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序?qū)徟?。?yán)禁電話請假捎假和班前請假。

2、員工應(yīng)按照公司的`相關(guān)規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護用具。

3、車間內(nèi)嚴(yán)禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網(wǎng)聊天。

4、員工應(yīng)服從管理，聽從上級主管人員的調(diào)度和指揮。認真完成主管領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)，杜絕一切不服從管理現(xiàn)象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經(jīng)濟處罰。

5、員工上班期間嚴(yán)禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現(xiàn)象。對明知上班班前飲酒的，經(jīng)核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。

6、員工需嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，如實填寫各項操作記錄。

7、員工操作在崗設(shè)備嚴(yán)格按：“三大規(guī)程”進行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。

8、員工應(yīng)認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，及時匯報、處理。對當(dāng)時不能處理的應(yīng)做好記錄，及時向相關(guān)人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責(zé)任，落實到人。

9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴(yán)格按照“三不放過”原則處理。

10、員工在崗期間，服從班長的統(tǒng)一指揮，加強協(xié)調(diào)溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發(fā)生。