食品車間員工守則

　　為保證食品生產(chǎn)安全，保證食品消費者的健康，食品車間應如何制定員工行為守則呢?下面學習啦小編給大家介紹關(guān)于食品車間員工守則的相關(guān)資料，希望對您有所幫助。

　　食品車間員工守則如下

　　1、 遵守國家政策，法令和公司一切規(guī)章制度，愛護公共財物認真執(zhí)行崗位責任制。

　　2、 應按公司規(guī)定的工作時間上下班，不得遲到、早退、不得擅離崗位，不得無故曠工。工作時間內(nèi)不許閑談作樂，不許吵嘴打鬧，不許串崗位和離崗，不許做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

　　3、 服從生產(chǎn)工作安排、調(diào)動、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)水平，做好本職工作。

　　4、 請病假、事假要有正當?shù)睦碛桑懻埣贄l辦理審批手續(xù)。二天以下由生產(chǎn)主管批準，三天以上由公司經(jīng)理審批。來不及自辦手續(xù)的要托人代辦或打電話請假，并于上班后補辦手續(xù)，批準后方能生效。否則違者作曠工處理，曠工一天扣款10元。

　　5、 工作時間內(nèi)，因事或因看病要離開崗位的，要向生產(chǎn)主管請假同意后方能離開，否則作早退處理，早退一次扣款5元。

　　6、 不得帶任何食品雜物入車間，不得在車間吃食物，不準在車間亂丟雜物及隨地吐痰，違反本條例之一者扣款5元，嚴重者開除。

　　7、 進入規(guī)定要穿工作服的工作間一定要穿工作服，違者扣款5元，嚴禁攜帶手表、首飾等個人物品進入生產(chǎn)區(qū)、接觸產(chǎn)品的人員不得留長指甲或涂指甲油。

　　8、 防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發(fā)免影響生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

　　9、 愛護公司財產(chǎn)，不得私帶廠內(nèi)任何物品出廠，違者則按物品價值的十倍罰款，重則開除。

　　10、 運送產(chǎn)品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀者負全部責任(包括搬運工。)

　　11、 吸煙要到后邊的吸煙區(qū)。

　　食品廠庫房管理規(guī)章制度

　　一、總則：

　　1. 制定目的：

　　1.1 使各類物料之供應達到適時、適地、適量，使產(chǎn)品制造得以順暢進行而無斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。

　　1.2 使倉管作業(yè)規(guī)范化、制度化。

　　2. 適用范圍

　　2.1 適用于玩具倉庫、開發(fā)工程科布料倉庫、生產(chǎn)原輔料、零配件(含包裝物)、零星物料及半成品成品之倉管作業(yè)。包括倉庫規(guī)劃、收料作業(yè)、儲存、領(lǐng)(發(fā))料作業(yè)、退料、呆滯廢料處理、盤點等作業(yè)。

　　3. 管理單位：

　　3.1 倉管部門負責本規(guī)定之制訂、修改、廢止之起草工作。

　　3.2 總經(jīng)理負責本規(guī)定的制訂、修改、廢止之核準工作。

　　二、內(nèi)容：

　　4. 倉庫管理職責：

　　4.1 倉管部門負責：原料、輔料、零星物料、成品、外發(fā)半成品之倉儲管理。

　　4.2 工廠各科(車間)、采購、品管、PMC等部門負責在同倉管部門進行配合作業(yè)時執(zhí)行本辦法之相關(guān)規(guī)定。

　　4.3 各科(車間)負責已領(lǐng)物料的儲存、保管及區(qū)域規(guī)范，PMC部門負責其審核及稽核。

　　5. 倉管原則

　　5.1 所有物料、產(chǎn)品均需經(jīng)品管判定合格后(特采除外)方可入庫，其狀態(tài)標識卡需附于顯著位置。

　　5.2 做好倉儲的區(qū)、儲位規(guī)劃。所有物料、產(chǎn)品不可露天存放，也不可直接置放于地上(特殊包裝者除外)，均應按庫區(qū)、儲位配置存放，同一種類、或同一批量應以集中放置為原則，物料疊放時要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。

　　5.3 物料以先進先出為管理原則，先入庫者優(yōu)先發(fā)放。對有保質(zhì)期限制的物料，應采取進庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴格要求先進先出。

　　5.4 物料進出一律憑單作業(yè)，只要物料異動發(fā)生，即登錄物料卡，手工帳和異動計算機帳務，確保料卡帳一致。

　　6. 倉儲安全管理

　　6.1倉庫應在溫度、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備防火(爆)、防盜、防潮、防腐(蛀)等安全設施，以保證物料的品質(zhì)。對危險品應予以隔離儲放。

　　6.2倉庫嚴禁煙火，不得帶入火種(火柴、打火機等)。

　　6.3倉庫物料應疊放整齊，保證通道暢通。倉庫管理人員下班時，應巡視倉庫并關(guān)閉門窗、電源。發(fā)現(xiàn)安全設施損壞時要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。

　　6.4 違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或移交司法機關(guān)處理。

　　7. 人員管制

　　7.1倉庫重地，嚴禁閑雜人員進入。對確因公需進入倉庫的，應遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應予以監(jiān)督、要求。

　　7.2 倉庫管理人員應明確各自管理區(qū)域，不得擅離職守。

　　7.3倉庫管理人員應建立代理制度，并適當進行輪調(diào)以熟悉各類物料及其儲位。

　　7.4倉庫管理人員異動時，應由倉庫主管監(jiān)督對其所經(jīng)管物料進行全面盤點交接，無誤后方可正式異動。

　　7.5違反上述規(guī)定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或追交司法機關(guān)處理。

　　8. 物料管制

　　8.1 嚴格倉儲內(nèi)部管制，保證料卡帳一致，為PMC等部門提供正確的庫存信息。

　　8.2 對于常用物料必須由PMC主導與倉管、采購、生產(chǎn)等單位協(xié)商擬定最低、最高存量及安全存量標準，呈請公司最高主管核準實施，以保證安全庫存量，后續(xù)應每半年重新核定一次，酌情調(diào)整。

　　8.3 A、B、C分類管理

　　8.3.1 ABC庫存分類法。A、B、C庫存分類法按物料的單價、物料獲得的難易程度以及生產(chǎn)需求性是否緊迫、數(shù)量大小來劃分，以將最大的精力用于對公司可能產(chǎn)生最大影響的少數(shù)種類的物料上。具體分類﹕

　　A類﹕所有按“標準單價×年度需求量”從大到小排序的累計金額70%前面的物料。

　　B類﹕除A、C以外，均為B類物料。

　　C類﹕按“標準單價×年度需求量”從大到小排列的90%后面的物料。

　　8.3.2 A、B、C分類由PMC主導與開發(fā)工程科、資材等部門共同確定。一般情況下每年底結(jié)合年度預算資料一次設定，也可以由PMC單位通過計算機系統(tǒng)逐一的維護。

　　8.3.3 倉管單位應定期對ABC類物料進行盤點，同時通過計算機系統(tǒng)維護。

　　8.3.4 ABC盤點容差值﹕A類﹕0.1%﹔B類﹕0.4%﹔C類﹕1 %。容差值是指允許誤差量與實際在庫量的百分比值。

　　8.4 時效管制與呆滯廢料處理

　　8.4.1 對有保質(zhì)期要求的進庫物料必需張貼時效管制色標，色標分類﹕紅色有效期為6個月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標上注明進庫時間以示區(qū)分，并列明細管制。

　　8.4.2 除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個月有效期限。

　　8.4.3 倉管人員對過期物料(或成品)在投入使用(或出貨)前應聯(lián)系品管人員進行重新檢驗，作出處理。

　　8.4.3.1檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過三個月，否則依呆滯料處理。

　　8.4.3.2 檢驗不合格者依呆滯料處理，或由PMC單位安排生產(chǎn)部門進行重檢。

　　8.4.4 對于三個月以上沒有任何批量出庫異動者(指計劃內(nèi)領(lǐng)料作業(yè)，盤點異動、樣板領(lǐng)用等除外)，超過12個月不用的機器設備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。

　　8.4.5 廢料是指制造加工過程中所遺留下來或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開立“報廢單”，由相關(guān)部門判定再交由負責部門審核后方可報廢。

　　a. 公司自用

　　定期將呆、廢料清單給各部門或傳閱，決定是否能在公司內(nèi)部使用。

　　b. 退還供貨商

　　呆、滯料以新品或廢品方式退還供貨商，以有利價格和供貨商協(xié)商。

　　c. 以“不保用”方式售予其它使用者

　　廢品可以賣給其它公司就它的現(xiàn)有狀況加以利用，此種方法往往能得到較高價格。

　　d. 售予中間商

　　中間商是指從事呆、廢料的收集、分類及加工的專業(yè)性中間商，當物料為不能使用的廢品，且數(shù)量太少，不足以直接售予使用者，這些中間商被利用作為處理廢品的途徑。

　　8.4.7 價格協(xié)議

　　8.4.7.1 浮動價格協(xié)議：呆、廢品的價格是隨呆、廢品處理時市場行情而定，銷售條款所涵蓋的期限由一個月到一年不等;

　　8.4.7.2 固定價格協(xié)議：買、賣雙方談妥的確定價格，中間商定期提貨;

　　8.4.7.3 臨時議價等。

　　8.4.8 程序

　　8.4.8.1 正常情況下，各單位每月定期填報“呆、廢料處理清單”，向相應的負責部門申報，將物料清楚地分類、標示;

　　8.4.8.2 負責部門填寫“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見，并指定負責人及檢查人。

　　9. 倉儲規(guī)劃與物料卡管理

　　9.1 倉管應規(guī)劃及懸掛儲位標示圖與各類警示牌如嚴禁煙火等。

　　9.2 倉管員應根據(jù)材料之特性、體積、數(shù)量、時間、包裝方式、搬運工具及路線等，規(guī)劃適當之儲存空間儲位。

　　9.3 物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時，可將下述各項合并存放于同一儲位：

　　a. 存取頻率低者

　　b. 數(shù)量極少者

　　c. 容易分辯者

　　成品倉儲以客戶別為原則(同一客戶成品存放在相同區(qū)域)

　　9.4 各項物料需確實存放于規(guī)定之儲位，如儲位不足存放時，倉管員應規(guī)劃暫時存放區(qū)，待儲位充足時，隨時整理至指定儲位。

　　9.5 物料卡設置

　　9.5.1 每種物料都必須設置其相應之物料卡，物料卡上詳細說明物料之料號、品名、規(guī)格、型號、客戶和儲位。

　　9.5.2 所有物料卡之表頭(含料號、品名、規(guī)格) 數(shù)據(jù)。

　　9.6 物料卡擺放

　　9.6.1 有序﹕物料卡按料號的大小順序排列。

　　9.6.2 就近﹕倉庫各區(qū)根據(jù)物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。

　　9.6.3 異動：每日將有異動的物料卡單獨放置在物料卡架上，以利于每日核對異動狀況。

　　9.7 物料卡記帳、存盤

　　9.7.1 物料進出庫區(qū)動作一經(jīng)發(fā)生必須在10分鐘內(nèi)登記好物料卡后，每日下班前將相關(guān)單據(jù)錄入計算機帳。

　　9.7.2 登記物料卡時，需注明進出庫動作的日期、進庫或出庫數(shù)量，及時結(jié)出余數(shù)，并注明原始憑證號碼。發(fā)現(xiàn)料卡差異時，應即查明不符原因并提出處理對策獲核準后方可下班。

　　9.7.3登記物料卡時，不能越行填寫，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫。若意外填錯，涂改須經(jīng)權(quán)責主管簽章核準。

　　9.7.4 物料卡用完之后，必須按庫區(qū)、年份、流水號順序進行存盤。物料卡的存盤年限為一年，過期物料卡由財務部門作廢銷毀。

　　10. 循環(huán)盤點

　　10.1 物料管理員每日必須對發(fā)料異動后的余數(shù)作計算機帳、實物帳(物料卡)、手工帳盤點與核對，確保異動及時入帳，料帳準確，盤點無誤時物料卡方可再置放回原位。

　　10.2 財務部門每月組織全公司倉管單位進行一次循環(huán)盤點(抽盤)，倉管單位必須全力配合。同時對盤點差異部分要找出原因，進行盤盈盤虧處理。

　　10.3 盤盈、盤虧之處理

　　10.3.1盤盈、盤虧數(shù)額，各倉庫管理員必須填報原因，層呈后送(副)總經(jīng)理核準, 憑單異動物料卡和計算機帳目。

　　10.3.2盤點結(jié)果查核﹕盤點表錄入后須當天送財務部門，對于盤虧額在容差范圍之外或金額數(shù)量絕對值較大的，倉管單位須附上原因說明呈報公司最高主管，予以追究責任。

　　11. 定期盤點

　　11.1 公司依財務作業(yè)需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)應進行全公司范圍的財產(chǎn)盤點。

　　11.2 定期盤點由財務部門組織，分為初盤、復盤及抽盤三個階段，其中初盤、復盤由各物料(含現(xiàn)場使用物料、在制品、成品)管理部門內(nèi)部進行，抽盤由行政科、財務部門等抽盤人員進行(同時配合外部會計師驗盤)。

　　11.3 定期盤點具體方案由財務部門于盤點實施前二周做出并下達，信息部門提供計算機協(xié)助。

　　12. 接收、發(fā)放及退料作業(yè)(進出庫管制)

　　12.1 原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作業(yè)

　　12.1.1 接供貨商來料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發(fā)加工合同”和交貨單(供貨商送貨單)、實物核對無誤后，清點數(shù)量，并在交貨單(供貨商送貨單)上簽字確認，作為暫收依據(jù)。將物料置放于待檢區(qū)，填寫“檢查通知單”，通知檢驗人員做進料接收檢驗。

　　12.1.2 進料接收檢驗按《進料檢驗程序》進行。(詳見附件)

　　12.1.3 來料檢驗完成后

　　1) 檢驗人員依檢驗結(jié)果填寫“物料檢查報告”一式四份，品管部門存底一份，其余三份(分別為倉管聯(lián)、采購聯(lián)、PMC聯(lián))送往倉管辦理入庫實收作業(yè)。

　　2) 倉管對允收物料或選別及特采物料辦理入庫。

　　a.依實際入庫物料的型號/規(guī)格、數(shù)量等填具實際入庫數(shù)量，倉管員在“進貨單”(一式四份)上簽章確認，一份倉管存根，其余三份送采購審核，采購留底一份，其余分發(fā)一份給供貨商作為接收的依據(jù)，一份送財務部門作為付款審核憑據(jù)，倉管員將接收物料按物料類別放置指定位置。

　　b. 依“進貨單” 填具“物料卡”及登帳。

　　c. 對有儲存期限要求的物料，于“物料卡”上標識，留意存放日期。

　　d. 按供貨商、進料日期，對物料給予進料批號的編號，并在“物料卡”上標識，以作為追溯線索。

　　e. 對選別及特采物料應予標識，并在“物料卡”上登錄備注。

　　3)倉管對經(jīng)檢驗判定不合格的物料或拒收物料，配合進料檢驗人員予以標識、隔離，并反饋采購部門及時處理。

　　12.2原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料發(fā)放作業(yè)。

　　12.2.1倉管員依據(jù)生管發(fā)放的“領(lǐng)料單”以及“外發(fā)物料明細表”備料，備料時要復查物料是否齊備有異常時立即向PMC反饋。對領(lǐng)用部門的計劃生產(chǎn)用量依“領(lǐng)料單”、“外發(fā)物料明細表”發(fā)放物料，不得多發(fā)，填寫實發(fā)數(shù)量并簽章。零星物料憑經(jīng)領(lǐng)用單位權(quán)限主管核準的“領(lǐng)料單”申請領(lǐng)料。

　　12.2.2倉管依據(jù)總經(jīng)理簽章核準的“超耗申請單” 及“超耗領(lǐng)料通知單”上的請補碼量發(fā)放申補物料。

　　12.2.3倉管對原輔料、零配件發(fā)放，按先進先出的原則執(zhí)行。

　　12.2.4倉管依據(jù)“外發(fā)加工合同”和“外發(fā)物料明細表”，發(fā)放委外加工品，由領(lǐng)料者點數(shù)驗收，發(fā)放者、領(lǐng)料者簽章確認。

　　12.2.5倉管發(fā)放作業(yè)時：

　　A.依據(jù)“外發(fā)物料明細表”、“超耗申請單”，填具“物料卡”，并登帳。

　　B.對進料批號、制令單號及選別及特采的物料，必要時應在 “外發(fā)物料明細表”上標示另加備注。

　　12.2.6 對多余物料或使用中發(fā)現(xiàn)的不良物料，依據(jù)有車間主管簽章確認、不良退料應有品管部門確認的“退料單”辦理退料(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。

　　A.不良物料，予以標識、隔離、及時處理;

　　B.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料單”登帳。

　　12.3 物料、成品接收作業(yè)

　　12.3.1 倉管依據(jù)有成品檢驗人員簽章確認合格的“物料/成品/半成品入庫單”辦理入庫(一式三聯(lián)，一聯(lián)存根，二聯(lián)倉庫，三聯(lián)PMC)。

　　A.核對型號、數(shù)量等無誤后，填寫實際入庫數(shù)，倉管員在“物料/成品/半成品入庫單”上簽章確認。

　　B.將成品放置指定位置，堆放整齊。

　　C.依“物料/成品/半成品入庫單”登帳。

　　12.3.2 倉管對必需退庫的成品，依據(jù)有總經(jīng)理核準簽單章確認的“退料單”辦理退庫。

　　A.先予以標識、隔離，通知成品檢驗人員檢驗確認品質(zhì)狀態(tài)，體現(xiàn)于“退料單”。

　　B.合格成品，核對型號、數(shù)量，填寫實際退庫數(shù)，在“退料單”簽章確認，將成品放置指定位置，堆放整齊。

　　C.依“退料單”登帳。

　　D.不合格品核對型號、數(shù)量，填寫實際退貨數(shù)，在“退料單”簽章確認，配合成品檢驗人員予以標識、隔離，及時處置。

　　12.4 物料、成品出庫作業(yè)

　　12.4.1倉管依據(jù)生管開具經(jīng)總經(jīng)理或其授權(quán)人核準簽章確認的“出貨通知單”辦理出庫。

　　A.依業(yè)務部開具的“銷售出庫單” (送貨單)核對型號、數(shù)量等無誤，出貨者、倉管員在“銷售出庫單” (送貨單)上簽章確認。

　　B.依“銷售出庫單” (送貨單)登帳。

　　12.4.2倉管必須隔日向PMC、采購、財務呈報庫存情況，以“庫存表”體現(xiàn)。

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