公司改善提案范文_企業(yè)改善提案怎么寫
似乎人們都想著如何以行動主動彌補制度和管理的不足,積極主動地在管理上想辦法,今天學習啦小編在這里為大家分享公司改善提案范文,希望能夠幫到大家。
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公司改善提案范文篇1
下面是某世界500強企業(yè)某制造部門成功實施的改善提案制度的案例。它的成功實施,為企業(yè)帶來革命性的變化,不管是在管理制度、行政體系、工作效率還是在生產(chǎn)變革等方面都起到了舉足輕重的作用。
1.目的 激發(fā)全體員工的工作士氣,積累并推廣群體的智慧,不斷提出對工作改善的建議與方法,促進全員參與改善,提高改善意識,以期提高品質(zhì)、降低成本、提高管理水平,創(chuàng)造優(yōu)秀的、持續(xù)改進的制造部門。
2.適用范圍 適用于本部門的全體員工。
3.規(guī)定
3.1改善提案的定義 改善提案是指針對本事業(yè)部現(xiàn)場和間接部門在工作中存在的所有不合理或需改善的地方,提出的合理化建議或可實施的方案。 3.2改善提案的范圍 3.2.1改善提案受理范圍
·管理體制:有利于公司文化建設,有利于現(xiàn)場、行政、財務等管理,提高團隊士氣等合理化建議或方案。
·品質(zhì)改善:降低不良損金額,降低材料不良率,提高產(chǎn)品一次合格率等方面的提案。 ·降低成本:效率提升,作業(yè)方法改善,工藝流程改善,治工具或設備改善,物流改善,布局改善,降低消耗品使用量,其他成本降低之方法的提案。 ·生產(chǎn)技術:生產(chǎn)方式改善與變革的方法與建議,新生產(chǎn)技術的建議、實施方案等提案。 ·有關安全生產(chǎn)、生產(chǎn)環(huán)境改善、5S改善之提案。
3.2.2不受理之范圍
非建設性之批評、抱怨、涉及人身攻擊內(nèi)容,以及無具體改善內(nèi)容或內(nèi)容重復的提案等將不予受理。
3.3改善提案委員會組織機構與職能 3.3.1改善提案組織機構
3.3.2改善委員會職能 (1)委員長的職能
·制度改善提案體制的方針、年度計劃與目標; ·跟蹤改善提案制度的實施情況、成果; ·任命相關人員、審定獎勵成果及活動經(jīng)費; ·各職能部門的協(xié)調(diào)工作。 (2)推進及執(zhí)行委員會的職能
·負責與提案者的日常聯(lián)絡、提案跟蹤與指導; ·負責提案的初審工作及提案的推廣工作;
·負責各提案實施效果的跟蹤、確認與評估工作; ·定期參加改善提案的相關會議;
·負責培訓、指導本單位員工的問題意識、改善意識。 (3)評審委員的職能
·定期參加提案評審工作;
·在評審過程中必須做到公平、公正的原則; ·定期參加改善提案的相關會議。 (4)事務局的職能 ·各種會議的組織;
·改善提案的宣傳工作,改善提案的整理、存檔等工作; ·改善提案活動實施的總結、相關制度的制定與完善; ·改善提案活動經(jīng)費管理、獎勵活動的組織與主持。 3.4改善提案的處理
·改善提案內(nèi)容與現(xiàn)行的作業(yè)標準、加工標準有沖突時,應先經(jīng)相關人員確認后,列出臨時標準后實施,實施達到預期效果后修改現(xiàn)行標準。
·為了營造各部門內(nèi)公平、合理競爭的環(huán)境,各級評審擔當者及改善者本人(或團體)
須保持高度素養(yǎng),對改善提案的評審必須遵循公平、公平、公正的的原則。 ·團體提案以主導人員(以組長負責)為主體進行評審。 3.5改善提案的評審
改善提案評審由改善提案促進會根據(jù)以下改善提案評定表進行分類匯總,然后按各類別進行評定。評審總共4項計100分,根據(jù)改善提案內(nèi)容及評定基準給予評定分數(shù),合計后為最后得分。評審為體現(xiàn)全員的統(tǒng)一平臺,按改善提案提出者的工作業(yè)務內(nèi)容及工作范圍劃分為四大類別進行評審:
3.5.1評定基準
(1)創(chuàng)新度(25分) ·必須是本期提出的;
·在此之前沒有類似的作業(yè)方法、加工方法或管理體制等;
·能更高層考慮問題(即超出本職工作范圍)可考慮加分,提倡全局意識; ·對本職工作沒做到位而進行更正的提案,得分有折扣; ·改善提案對某領域具有改善、改革的促進作用。 (2)可實施性(20分)
·最好能體現(xiàn)實際價值,能產(chǎn)生經(jīng)濟效益; ·不能實施,但非常有創(chuàng)意也可以參加提案;
·兩個方案實施效果相同(但提案者不屬于同一部屬內(nèi)),應考慮實施難度。 (3)實施效果(35分)
·根據(jù)投入產(chǎn)出的經(jīng)濟性原則計算改善效果;
·改善效果要有數(shù)據(jù)說明,具有可操作性和衡量性;
·品質(zhì)改善時,可從合格率、直行率、不良品金額等方面來衡量。 (4)可推廣性(20分)
·改善方法可否運用于其他工程或其他品種;是否可以在部門內(nèi)或公司水平展開,若可以,則依水平展開范圍進行評定;
·改善后提案方法可否實施標準化。 3.5.2改善提案的評審標準
·凡提交改善提案者都將得到不同程度的表彰、獎勵;
·所有改善提案都將參加2月一次的部門評審(終審)活動; ·改善提案據(jù)提案工作內(nèi)容實行分類表彰和獎勵:
·根據(jù)評審分類確定改善提案的等級,優(yōu)秀提案將獲得部門表彰和獎勵;
·所有改善提案將參加半期一次的最有價值提案獎、最具創(chuàng)新提案獎、最佳提案獎及最多提案獎活動;
·改善提案(提案件數(shù)、提案質(zhì)量)將作為期末績效評價的重要參考指標之一,同時與晉升、外派培訓掛鉤;
·所有參與改善提案的人員及相應的提案內(nèi)容都會以板報形式進行宣傳。 3.7改善提案的保管:
最終評審后的改善提案由IE部門完整保存,保存期為兩年。 4.改善提案專用填寫紙
備注:團體提案,在提案者中填寫組長,其他成員另外附上。 最終得分=初審平均得分×0.4+復審平均得分×0.6
公司改善提案范文篇2
為什么提案(合理化建議)活動的持續(xù)力會不強呢?筆者認為首先要解決的是觀念問題。 筆者曾經(jīng)為深圳市一家港資企業(yè)做培訓,筆者建議董事長要在企業(yè)內(nèi)搞提案活動、qcc活動、甚至是tpm活動,這位董事長十分詫異地問筆者,“工作沒做好,干部員工理所當然要做改善,這是他們本身的職責,為什么還要搞活動呢?企業(yè)已經(jīng)給干部員工發(fā)工資了,為什么搞了活動還要發(fā)獎金呢?”筆者詢問這位董事長,“假如員工不搞改善企業(yè)是否會少發(fā)員工的工資呢”?他告訴筆者說不會,筆者又繼續(xù)問他,“假如員工不做改善工資不會少那么員工又為什么要做改善呢”?這位董事長聽后嚴肅地說,“員工做事要有責任心,我們企業(yè)不歡迎沒有責任心的員工……”由于董事長觀念的迂腐,這家企業(yè)競爭力逐漸下降,導致該企業(yè)形成“老板天天忙基層,員工天天談戰(zhàn)略”的滑稽局面。
筆者曾經(jīng)擔任深圳市一家臺資家具制造型企業(yè)的咨詢顧問,這家擁有數(shù)千人的大型企業(yè)內(nèi)有一支數(shù)十人的“合理化”隊伍,他們專門為這支隊伍成立了一個部門叫“合理化課(部)”。筆者覺得他們這種做法很特別,一次,詢問他們的管理干部,“合理化課(部)這個叫法很好,請問這些人每天在忙些什么呢?”這幾位經(jīng)理一聽就笑了起來說,“我們老總很崇拜臺塑集團的王永慶,他聽說臺塑集團有個合理化部門,做得很出色,便在我們企業(yè)內(nèi)成立了這個部門”。筆者笑著問他們,“那么你們企業(yè)的tpm活動與qcc活動一定做得很不錯了”?“什么tpm與qcc,我們企業(yè)內(nèi)的合理化課(部)不搞這些,他們的職責就是„滅火‟,哪里„起火‟他們就在哪里„滅火‟……”
后來,筆者向這家企業(yè)的老總詳細介紹了臺塑集團合理化改善的做法,并向他贈送了一本《向臺塑學合理化》,老總對此很感興趣,立即要求合理化課角色轉型,他們開始在企業(yè)內(nèi)部建立了規(guī)范的提案管理制度(《提案改善提交流程》、《提案改善評分標準》、《提案改善獎勵標準》、《提案改善活動效果金額折算標準》等)、qcc活動推行流程,每年舉辦兩次大型的合理化改善成果發(fā)表會,在企業(yè)內(nèi)部營造了濃厚的改善氛圍,記得提案改善活動推行的第一個月,白身車間一名員工提出了節(jié)約砂紙的提案,一年內(nèi)便能為公司節(jié)約100多萬人民幣的材料成本。
這位老總開始將員工自主改善當做一項很重要的工作來抓,他經(jīng)常在公司內(nèi)部的會議上引用王永慶經(jīng)常講的一句話“企業(yè)今天的成長和業(yè)績,可以說百分之九十五都是來自內(nèi)部管理的改善,我們要追求點點滴滴合理化,追根究底的改善精神……”。正是因為這種向改善
要效益的精神,使得這家企業(yè)在家具行業(yè)反 傾銷 嚴重不景氣的2004年,贏得了生存和發(fā)展。
日本的富士施樂公司人均提案件數(shù)達到每人每月3件多。這家公司將提案制度變成員工入廠教育的一個環(huán)節(jié),在最開始的時候?qū)⑻岚缸鳛槊恳粋€員工的一項職責,通過制度保障提案活動的持續(xù)開展,讓員工意識到提案非做不可,逐步培養(yǎng)員工的改善意識,最終成為習慣。而當提案改善在一個企業(yè)內(nèi)形成了習慣,這勢必會創(chuàng)建積極進取持續(xù)改善的企業(yè)文化,最終使企業(yè)利潤倍增。
公司改善提案范文篇3
提案改善案例 亮點一:某產(chǎn)品總裝節(jié)拍化生產(chǎn)
所屬五分公司利用現(xiàn)場5S、標準化作業(yè)等精益改善工具,重點選擇產(chǎn)品流、物料流、信息流三個方面改善輪式車體總裝生產(chǎn)效率,經(jīng)過反復三輪次時間測定和作業(yè)平衡分析,對主要的瓶頸工序進行U型化裝配布局改造、工序作業(yè)效率改進,突破了生產(chǎn)瓶頸,初步具備了按節(jié)拍化組織生產(chǎn)的能力。
為確??傃b節(jié)拍化生產(chǎn)穩(wěn)定運行,同步開展生產(chǎn)異??焖俜磻到y(tǒng)建設,該系統(tǒng)主要包括相應管理流程、制度和安東系統(tǒng),通過生產(chǎn)異常處理流程、異常反饋程序、問題處理反應時間要求以及責任單位的目視化管理,實現(xiàn)了生產(chǎn)異常處置制度化、規(guī)范化、信息化,達到了總裝節(jié)拍化生產(chǎn)異常處置快速反應。
同時,通過建立“精益庫”作為中間在制緩沖,對不均衡生產(chǎn)導致生產(chǎn)現(xiàn)場在制品超量和不均衡進行嚴格控制。同步推行庫房條形碼識別系統(tǒng),提高庫管水平。建立線邊存量規(guī)則,采用拉動式后補充混載物流配送方式,線邊在制品存量得到有效控制,配送效率明顯改善。
亮點二:“百千萬”精益人才培育工程
“百千萬”精益人才培育工程是公司精益思想導入學習期的骨干工程,擬分三年逐步培養(yǎng)100名推行精益生產(chǎn)的精英、1000名踐行精益生產(chǎn)的骨干、10000名執(zhí)行精益生產(chǎn)的員工,按推行、踐行、執(zhí)行三個層級,逐級傳遞、逐級實施、逐級負責,形成有一機特色的精益思想理念、工具方法育成體系。
目前,公司兩級共投資335萬元,建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益實踐體驗中心、車間班組精益學習園地三級精益人才育成基地。公司精益研修中心分為中心精益道場、實訓基地兩部分,擁有安全、保全、機加、裝配、品質(zhì)、成本、研發(fā)、5S及目視化、精益班組管理等9大模塊,其中體驗模塊教室12間、教研室2間,可同時容納340人培訓。 此外,公司還試點建立了3個分子公司級實踐體驗中心和16個精益班組學習園地,使精益管理培訓更加貼近生產(chǎn)、貼近實戰(zhàn),讓受訓者強化精益理念,掌握各種精益工具和方法,達到“學練合一”的效果。
亮點三:降本增效精細管理見“真金”
在深入推進“三化”和管理提升活動中,公司結合實際圍繞降本增效、精細管理這條主線,以公司年初獲取“真金白銀”1億元為工作目標,選取了25個降本項目在全公司開展降本增效專項工程。通過成立精干的降本增效工作機構,預算500萬獎勵資金科學制訂考核驗證辦法和衡量標準,建立聯(lián)合財務、審計共同認定成效的機制和定期不間斷總結通報、亮點經(jīng)驗介紹、督促檢查等機制,充分調(diào)動各個方面積極性狠抓降本增效,取得了明顯成效
亮點四:邁向精益的“1+1”物流工程
“1+1”物流工程,就是1個工位前只能存放1項正在加工的零件,1名職工要對所加工的這1項零件進行標識,1項零件入?yún)^(qū)后停滯1天以上必須流動。
公司在機加、裝配生產(chǎn)單位精益示范區(qū)推行“1+1”物流工程,目地是引導生產(chǎn)班組職工參與物流管理,有效解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品標識加注問題,建立物流運行規(guī)則,提升轉運效率,同時,要簡化現(xiàn)場環(huán)境,提升現(xiàn)場管理水平。
通過控制、引導、激發(fā)班組這個最小生產(chǎn)單元主動參與到物流管理,實現(xiàn)在制品的有序、合理流動,示范區(qū)在制品存量下降24.97%,減少在制品資金占用1480萬,從而降低公司生產(chǎn)經(jīng)營成本效果明顯。
亮點五:現(xiàn)場5S日清管理及標準化
公司以建立現(xiàn)場管理考評標準為基礎,以定置、目視、工位器具配置為重點,以實施星級銀牌升級達標制度為抓手,構建起一整套現(xiàn)場5S日清管理體系,同時,大力推行現(xiàn)場管理制度標準化工作,先后編制并下發(fā)了《集團公司現(xiàn)場管理目視化工作手冊》、《現(xiàn)場改善100例》、《現(xiàn)場管理百例問題圖解》、《現(xiàn)場工位器具配置手冊》、《現(xiàn)場管理員工應知應會》等一系列現(xiàn)場管理標準化文件,取得了明顯工作效果,現(xiàn)在,示范區(qū)物品定置率、目視化率、工位器具配置率三項指標同比大幅提升50%。
亮點六:精益班組建設和合理化建議活動
精益班組建設重點圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長兩項工作展開,通過在示范區(qū)建立內(nèi)容豐富、形式多樣的班組活動園地,營造溫馨舒適的班組精益學習氛圍,園地成為員工交流、學習精益管理理念、工具、方法,探討精益實踐,分享精益管理成果的陣地。 同時,借助集團公司首屆精益班組長大賽在公司舉辦的機會,廣泛開展精益班組長選拔賽,所有一線班組長都參加了精益班組長技能大賽選拔培訓及筆試,一批懂精益、知精益、掌握精益生產(chǎn)技能的班組長迅速成長,在集團公司首屆精益班組長大賽中,獲得第一名的好成績。
公司還開展了豐富多彩的合理化建議活動,有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情,累計征集合理化建議提案17028條,采納17655條,實際節(jié)創(chuàng)效益達到6000多萬元。為鼓舞士氣,公司共計支出獎勵費用260多萬元,其中總部投入獎勵資金就超過100萬元。
亮點七:設備故障維修管理信息平臺建設
針對設備報修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗未能有效積累和應用等問題,自主開發(fā)和應用設備信息管理系統(tǒng),建立設備“病歷”檔案制度,建立公司級數(shù)控設備故障維修檔案和分子公司設備故障維修管理信息平臺,實現(xiàn)設備報修信息流轉網(wǎng)絡化及設備故障維修資源共享。 到目前為止,公司設備維修中心共建立精密數(shù)控設備病例檔案8144份,囊括了公司軍品生產(chǎn)線全部精密數(shù)控設備,積累大量準確、真實的維修經(jīng)驗和數(shù)據(jù),實現(xiàn)了設備維修經(jīng)驗數(shù)字化管理與資源共享,單臺設備故障月維修時間平均縮短55.7%。部分分子公司設備信息平臺建設也取得初步成效。
此外,一機集團大成裝備公司在制品存量控制、四分公司刀具集中配送中心建設、宏遠電器公司電纜集中下料、五分公司吊車適時監(jiān)控管理系統(tǒng)、山西北方機械公司以顧客為導向的軍廠聯(lián)動質(zhì)量預警機制等管理活動,在控制生產(chǎn)運營成本、提升物流轉運效率、優(yōu)化工藝參數(shù)和提升本質(zhì)安全度等方面,均取得了一定的精益管理工作成效。