樹(shù)脂化工廠實(shí)習(xí)總結(jié)(2)
樹(shù)脂化工廠實(shí)習(xí)總結(jié)篇三
1. 前言
1.1 對(duì)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的認(rèn)識(shí)
選擇化學(xué)工程與工藝這個(gè)專(zhuān)業(yè)，實(shí)際上卻對(duì)它一無(wú)所知。已經(jīng)在校學(xué)習(xí)了三年，有基礎(chǔ)知識(shí)也有一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，但是對(duì)化工的認(rèn)識(shí)還是很有限。認(rèn)知實(shí)習(xí)只有一天，半天安全教育半天參觀，所以只是對(duì)化工廠有了一個(gè)大概的印象。通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)自己學(xué)習(xí)的化工專(zhuān)業(yè)有了基本的認(rèn)識(shí)。雖然實(shí)習(xí)時(shí)間很短，且每天只有五個(gè)小時(shí)的時(shí)間上崗，也并不能實(shí)際操作，但是看到了很多，也向玉龍化工熱情的師傅們學(xué)到了很多。我所在小組為15組依次實(shí)習(xí)了碳化、轉(zhuǎn)換、脫碳、尿素、合成2、合成1、污水處理和鍋爐軟水。其中轉(zhuǎn)換和尿素是我感到最困難的工段，首先看到的流程圖就要比其他工段復(fù)雜很多，又有多次的循環(huán)及能量的利用，工藝十分復(fù)雜精細(xì);其次，設(shè)備相當(dāng)之多，我們小組分工合作，花了大量的時(shí)間在工作區(qū)理管道，查設(shè)備。盡管我們推遲了下半的時(shí)間，轉(zhuǎn)換的一些設(shè)備還是沒(méi)有對(duì)上號(hào)，所以在實(shí)習(xí)時(shí)和其他小組進(jìn)行了交流;再次，這兩個(gè)工段控制指標(biāo)都比較多，而且牽扯到其他工段，所以我們花了很多時(shí)間來(lái)整理，在接下來(lái)的報(bào)告當(dāng)中將會(huì)呈現(xiàn)我們同各組討論的結(jié)果。在實(shí)習(xí)的過(guò)程中老師通過(guò)提問(wèn)對(duì)我們已實(shí)習(xí)過(guò)的工段進(jìn)行了考察，這使我發(fā)現(xiàn)自己實(shí)習(xí)時(shí)的不足，只是注意流程原理而并沒(méi)有弄清這樣設(shè)計(jì)的原因，以及設(shè)備的特點(diǎn)，所以在以后的實(shí)習(xí)段，我組都積極思考多多提問(wèn)。實(shí)習(xí)中最深的體會(huì)就是化工生產(chǎn)安全第一，每個(gè)工段都有高溫高壓的反應(yīng)，到處都充斥著水蒸氣以及對(duì)人體有害的氣體，所以一定要安全操作，熟練操作，時(shí)時(shí)監(jiān)控。通過(guò)這次實(shí)習(xí)真切的感到從事化工的不易，以及化工對(duì)社會(huì)發(fā)展的貢獻(xiàn)，還有我國(guó)化工業(yè)的發(fā)展前景。從原料到產(chǎn)品，從合成塔到保溫材料化工產(chǎn)業(yè)無(wú)不透露著精細(xì)。我們需要學(xué)習(xí)的還有很多，有這次難得的實(shí)戰(zhàn)機(jī)會(huì)，感到受益匪淺。
1.2生產(chǎn)實(shí)習(xí)單位的概況
1.2.1公司簡(jiǎn)介
成都玉龍化工有限公司位于四川省成都市青白江區(qū)，占地面積400余畝，總資產(chǎn)4.76億元，具有年產(chǎn)16萬(wàn)噸合成氨、25萬(wàn)噸尿素、25萬(wàn)噸碳銨、10萬(wàn)噸復(fù)合肥和已經(jīng)建成投產(chǎn)的5萬(wàn)噸三聚氰胺生產(chǎn)能力;被省發(fā)改委列為全省僅有的9家天然氣化工重點(diǎn)企業(yè)之一?，F(xiàn)目標(biāo)是發(fā)展三聚氰胺的附屬產(chǎn)品，開(kāi)好三聚氰胺。
公司的前身是小型氮肥廠，后依次更名為溫江地區(qū)氮肥廠、成都化肥廠，2001年通過(guò)改制全部退出國(guó)有，組建為“成都玉龍化工有限公司”，2002年與四川省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行資產(chǎn)重組(四川省農(nóng)資集團(tuán)是省政府列為重點(diǎn)培育的大集團(tuán)、大企業(yè)之一)，由四川省農(nóng)資集團(tuán)控股。
近年來(lái)，公司堅(jiān)持開(kāi)發(fā)、節(jié)約、環(huán)保并重，走科技發(fā)展之路，在強(qiáng)化內(nèi)部管理的同時(shí)，先后投資近3億元，連續(xù)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造和擴(kuò)建，合成氨生產(chǎn)工藝采用高新技術(shù)“雙一段換熱式直接轉(zhuǎn)化工藝，主要工段采用dcs控制系統(tǒng)，裝置水平和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，能源消耗不斷降低，噸氨耗天然氣僅845立方米，優(yōu)于大化肥水平，企業(yè)效益成倍增長(zhǎng);廢物回收處理、環(huán)境管理要求、噸產(chǎn)品資源利用指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國(guó)家hj/t188—2006《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氮肥制造業(yè)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)保指標(biāo)名列同行業(yè)前茅，躍身四川省化工制造業(yè)最佳效益20強(qiáng)。榮獲四川省經(jīng)委、省統(tǒng)
計(jì)局 “2005年四川工業(yè)企業(yè)最大規(guī)模500強(qiáng)”和“2005年四川工業(yè)企業(yè)最佳效益200強(qiáng)”等稱號(hào);2005年企業(yè)利潤(rùn)在全國(guó)氮肥行業(yè)排序38位。公司注重節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)，力求清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，曾被評(píng)為化工部“化工六好企業(yè)”、“全國(guó)環(huán)境優(yōu)美工廠”;2005年通過(guò)iso9001質(zhì)量、iso14001環(huán)境兩個(gè)體系認(rèn)證;2007年首批獲得省安監(jiān)局安全管理標(biāo)準(zhǔn)化授牌，同年被省經(jīng)委和省環(huán)保局首批命名為“玉龍化工工業(yè)生態(tài)園區(qū)”(全省僅16家)，并獲得“成都市環(huán)境友好型企業(yè)”稱號(hào)等， 實(shí)現(xiàn)可持續(xù)科學(xué)發(fā)展。
1.2.2 發(fā)展歷史、技術(shù)進(jìn)步歷史、技術(shù)特點(diǎn)
玉龍化工有限公司的前身是1958年全國(guó)首批建起的13家小型氮肥廠之一,位于青白江區(qū)大灣鎮(zhèn),后來(lái)更名為成都化肥廠,曾被化工部授予“六好企業(yè)”,。但是,由于設(shè)備落后、管理混亂和體制等原因,致使企業(yè)在獲得短時(shí)間的一些成績(jī)后,便很快就墜入了低谷。當(dāng)時(shí),在這個(gè)企業(yè)中共有大小獨(dú)立核算的經(jīng)營(yíng)部門(mén)30多個(gè),造成了資金嚴(yán)重分散、流失,其中一個(gè)分廠竟莫名其妙地就將500萬(wàn)元資金揮霍得無(wú)影無(wú)蹤;一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè),居然有職工1600多名。這樣一來(lái),企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展,甚至還負(fù)債累累。成都化肥廠已走到了破產(chǎn)的邊沿!1994年8月15日,成都市工交工委和成都市化工局對(duì)該企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行了徹底調(diào)整,當(dāng)時(shí)在廠已有26年工齡、并已是經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)的袁開(kāi)全被任命為廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記,主持企業(yè)的全面工作。他上任便提出“二次創(chuàng)業(yè)負(fù)重攀登”的口號(hào),接著就采取了一系列行之有效的措施對(duì)企業(yè)進(jìn)行徹底整治。首先是重新組建了一個(gè)專(zhuān)業(yè)化、知識(shí)化、年輕化的領(lǐng)導(dǎo)班子,當(dāng)時(shí)在整個(gè)班子里,平均年齡不到40歲,其次是開(kāi)始收縮戰(zhàn)線,清產(chǎn)核資,清理內(nèi)部人員,重新選用人才,將大批閑散人員予以逐步分流,對(duì)人員和機(jī)構(gòu)都進(jìn)行了精簡(jiǎn);最后是整治和更新生產(chǎn)設(shè)備,使廠里的生產(chǎn)恢復(fù)正常。
玉龍公司在不斷進(jìn)行機(jī)制改革和制度創(chuàng)新的同時(shí),還對(duì)公司原有的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改造,走新型工業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。他們?cè)诟脑爝^(guò)程中,并不是簡(jiǎn)單地?cái)U(kuò)大再生產(chǎn),而是盡可能采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備。先后組織了“合成銨四改六”、“尿素六改十”、“雙一段直接轉(zhuǎn)化”等六大項(xiàng)目的技改工程,對(duì)原來(lái)落后的工藝間歇轉(zhuǎn)化改為連續(xù)轉(zhuǎn)化,使之節(jié)省資源和合理利用資源,降低能耗,注重環(huán)保,提升效益。
改革,不斷探索新路子,似乎已成為有了生機(jī)的成化廠一直追求的目標(biāo)。1999年,成化廠為了建立現(xiàn)代企業(yè)的管理制度,以產(chǎn)權(quán)制度為中心進(jìn)行改制,成功組建了“成都玉龍化工有限公司”。職工和資產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了身份置換產(chǎn)權(quán)變更、和機(jī)制轉(zhuǎn)換三個(gè)百分之百,在企業(yè)內(nèi)部建立了以法人治理結(jié)構(gòu)為中心的現(xiàn)代企業(yè)制度,為企業(yè)輕裝上陣參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造了條件。2002年7月,根據(jù)公司發(fā)展所面臨的形式和做大做強(qiáng)的要求,玉龍公司又與省農(nóng)資集團(tuán)公司進(jìn)行了資產(chǎn)重組,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)權(quán)多元化結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)代企業(yè)的管理理念是以人為本,全面提高人的素質(zhì)和體現(xiàn)人性化。
生產(chǎn)特點(diǎn)是四班三用、高溫高壓、多易燃易爆腐蝕、控制操作簡(jiǎn)單電器儀表復(fù)雜、高成本低收入。
2.生產(chǎn)實(shí)習(xí)內(nèi)容
2.1工廠生產(chǎn)過(guò)程概況
2.1.1合成氨過(guò)程概況
一、氨的性質(zhì)與用途
氨,分子式nh3,相對(duì)分子質(zhì)量為17.03，氣氨密度(0?c，0.1mpa)0.7714g/l，液氨密度(0.1mpa、-33.4℃)0.6818g/l，臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.30mpa，沸點(diǎn)(0.1mpa)-33.35℃，冰點(diǎn)一77.7℃。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣氨的摩爾體積22.08l/ mol?1無(wú)色。氣化熱較大。 氨水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。具有特異的刺激性氣味,對(duì)皮膚的作用隨濃度和接觸時(shí)間而變化，居住區(qū)大氣中最高溶解度為0.030mg/l,會(huì)灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。液氨和干燥的氣氨對(duì)大部分材料沒(méi)有腐蝕性，但是在有水存在的條件下，對(duì)銅、銀、鋅等金屬有腐蝕性。氨也是一種可燃性物質(zhì)，自然點(diǎn)為630?c。氨與空氣或氧的混合物在一定范圍內(nèi)能夠發(fā)生爆炸，常壓常溫下，氨含量小于10%和大于27%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))是安全的。在20?c下,將氨加壓到0.87mpa是,則液化為無(wú)色的液氨。氨和水一樣，為極性很強(qiáng)的分子結(jié)合體，也是一種良好的溶劑。很多物質(zhì)能溶解在液氨中并呈現(xiàn)與溶于水中一樣產(chǎn)生離解。
?? 氨是化肥工業(yè)和基本有機(jī)化工的主要原料。氨主要用于農(nóng)業(yè)，除氨本身可用作化肥外，還可以加工成各種氮肥和含氮復(fù)合肥。氨還可以用來(lái)制造硝酸、聚氨酯、聚酰酯、聚丙烯腈、丁腈橡膠、硫胺類(lèi)藥以及含氮的無(wú)機(jī)和有機(jī)化合物。氨是氮的一種固定形式，除少數(shù)場(chǎng)合直接使用外，更主要的是使用其中的氮與其他物質(zhì)化合而成各種不同類(lèi)型含氮化合物，然后再用于各工業(yè)領(lǐng)域。氨基與苯環(huán)相連，就構(gòu)成了苯胺，這是苯胺系列染料的基礎(chǔ)原料。同時(shí)也是重要的有機(jī)化工原料，例如聚氨酯塑料以及醫(yī)藥的麻醉藥等。氨基中的氮與羰基中的碳相連，即成酰胺，這是尼龍以及部分抗生素的重要組成部分。氨基與羰基碳相連即成氨基酸，其種類(lèi)繁多，僅人體必需的就有19種以上。氨的三個(gè)鍵如全部與同于碳原子相聯(lián)而成氰根cn1?。這種氰根與一價(jià)陽(yáng)離子化合，例如與h1?或na?化合，就會(huì)形成劇毒的氫氰酸或氰化鈉。但如氰根和碳相聯(lián)，就會(huì)形成有機(jī)腈.這種有機(jī)腈不但無(wú)毒還可以造福人類(lèi)。氨與空氣中的氧化合生成氧化氮,再用水吸收即成硝酸。除了化學(xué)制品外，在其他領(lǐng)域諸如冶金、煉油、機(jī)械加工、礦石浮選、水凈化、造紙、皮革等等行業(yè)均有使用。
二、一般工藝
流程方塊簡(jiǎn)圖
蒸
空
氣氣合成原料氫氣是由含碳燃料轉(zhuǎn)化成合成氣，再將合成氣凈化處理得到的，20世紀(jì)50年代以前，主要以煤為原料生成合成氣，之后便轉(zhuǎn)向以含氫量較高的液化烴(石腦油)和氣態(tài)烴(天然氣)為主。無(wú)論采用何種原料，本質(zhì)上都是先將他們氣化再進(jìn)行反應(yīng)，而成都玉龍化工也采用為原料，所以重點(diǎn)以天然氣為原料說(shuō)明工藝過(guò)程。合成氨一般工藝方塊圖如上所示。合成氨生產(chǎn)主要包括造氣、凈化與合成三大步驟。流程中，天然氣首先進(jìn)行兩次脫硫，以消除硫?qū)Υ呋瘎┑亩拘?。然后進(jìn)入造氣反應(yīng)過(guò)程，在這里采用蒸氣轉(zhuǎn)化法分兩段轉(zhuǎn)化，將脫硫后的原料氣蒸氣轉(zhuǎn)化分解得到氫氣，同時(shí)對(duì)氮?dú)涞谋壤M(jìn)行調(diào)配。得到的粗原料氣經(jīng)過(guò)多次凈化，脫去反應(yīng)中的副產(chǎn)物一氧化碳和二氧化碳，得到精制原料氣。精致原料氣再進(jìn)入合成工段合成氣態(tài)氨，在通過(guò)冷凍循環(huán)系統(tǒng)冷卻是大部分的氣氨變成液氨，未被冷卻的氣態(tài)氨返回合成反應(yīng)過(guò)程。
2.1.2 尿素合成過(guò)程概況
一、尿素的性質(zhì)與用途
化學(xué)名稱為碳酰二胺，分子量為60.06，含氮量為46.6%，化學(xué)式co(nh2)2。純尿素為無(wú)色無(wú)味無(wú)臭的針狀或棱柱狀結(jié)晶，易溶于水,純尿素的熔點(diǎn)在1大氣壓下為132.6℃,常壓下溫度超過(guò)熔點(diǎn)即分解。尿素呈微堿性，可以與酸作用生成鹽。但尿素不能使一般指示劑變色。尿素的是一種含氮量很高的化肥，不揮發(fā)，吸濕性低
常溫下，尿素在水中緩慢水解，先轉(zhuǎn)化為氨基甲酸銨(簡(jiǎn)稱甲銨)，然后形成碳酸銨，最后分解為氨和二氧化碳。隨著溫度升高，水解速度加快，水解程度也增加。尿素在常壓下加熱高于熔點(diǎn)時(shí)，將發(fā)生縮合反應(yīng)，生產(chǎn)縮二脲、縮三脲、三聚氰胺。尿素在農(nóng)業(yè)和工業(yè)上都有廣泛的運(yùn)用。作為肥料，尿素含氮量高，是中性速效肥料，不會(huì)影響土質(zhì)，因此是一種優(yōu)質(zhì)的氮肥。。施入土壤中后，所分解的各種組分(n的化合物及co2)都能被作物所吸收。此外，尿素還可以與一些氮肥、磷肥、鉀肥等混合制成混合(復(fù)合)肥料，為作物提供多種營(yíng)養(yǎng)元素，有廣闊的發(fā)展前景。因此，20世紀(jì)80年代后所建的合成氨廠80%的氨被加工成尿素，世界的尿素消費(fèi)量已占整個(gè)氮肥的32%。尿素具有與直鏈有機(jī)化合物形成晶體絡(luò)合物或加合物的性質(zhì)，因而在工業(yè)上也有著廣泛的用途，尿素可以作為高聚物合成材料，如脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺聚氨酯的原料，用以生產(chǎn)塑料、漆料和膠合劑。此外，醫(yī)藥、纖維素、石油脫蠟等的生產(chǎn)中也要用尿素。
二、一般工藝
根據(jù)合成尿素反應(yīng)液中氨和二氧化碳回收方法的不同，可分為溶液全循環(huán)法和氣提法，前者又根據(jù)循環(huán)水量大小分為碳酸銨鹽水溶液全循環(huán)法、甲銨溶液全循環(huán)法，后者根據(jù)氣提
第3 / 7頁(yè)
介質(zhì)的不同又分為二氧化碳?xì)馓岱ā睔鈿馓岱?、變換氣氣提法。成都玉龍公司采用甲銨溶液全循環(huán)法。液氨和壓縮二氧化碳被送入尿素合成塔底參與反應(yīng)，氨和二氧化碳在合成塔內(nèi)反應(yīng)，其轉(zhuǎn)化率為60%左右(以co2計(jì))，因此從合成塔出來(lái)的尿素溶液中除了尿素外，還含有氨和甲銨。合成塔出來(lái)的反應(yīng)熔融物，經(jīng)減壓閥降壓后進(jìn)入中壓分解塔使過(guò)剩氨及大部分甲銨分解為nh3和co2分離出來(lái)，中壓分解塔出來(lái)的溶液再一次減壓后進(jìn)入低壓分解塔，是余留的氨和甲銨再一次分解分離，此時(shí)尿素含量能達(dá)到75%，再經(jīng)過(guò)二次蒸發(fā)濃縮到99.7%，然后進(jìn)入造粒塔造粒。
從低壓分解塔出來(lái)的nh3和co2在低壓吸收塔用冷凝液吸收，吸收后的甲銨—氨水溶液送至中壓吸收塔塔頂。從中壓分解塔出來(lái)的nh3和co2在中壓吸收塔中被液氨吸收，塔底吸收液又高壓甲銨泵送至尿素合成塔。從中壓吸收塔塔頂和低壓吸收塔塔頂出來(lái)的尾氣中仍有nh3，應(yīng)回收利用。
猜你喜歡：
樹(shù)脂化工廠實(shí)習(xí)總結(jié)(2)
