2017水泥廠實習(xí)報告范文(2)
2017水泥廠實習(xí)報告范文
通過化驗室的實習(xí),經(jīng)過現(xiàn)場的實際了解,我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車間的實習(xí),使我更進一步認(rèn)識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線生產(chǎn)過程。在窯頭經(jīng)常聽到這么一句話:燒成是公司的重點,窯頭是燒成的重點。這話一點不假,水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺得,窯頭是公司的心臟,化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間,主任了解我所學(xué)的專業(yè)后,讓我多學(xué)習(xí)工藝方面的東西,我也想向這方面發(fā)展,因此,我經(jīng)常去現(xiàn)場了解水泥的具體生產(chǎn)過程, 不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起干活,有一次檢修,給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈,干到晚上9點多,連續(xù)兩天時間如此,雖然很辛苦,但看著自己的成果,感覺還是很充實。在燒成的三個月時間里,我經(jīng)歷了更換燃燒器,風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷,窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過程,同時在工作和工作之余不斷的學(xué)習(xí)新型干法生產(chǎn)工藝,對窯工的操作有了很深的了解。
第三站:生料車間(20xx.1.20——7.19)
原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序,在這里兩臺立式磨機(HRM1700A和MLY25)是重點。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后,把主要的時間的用在學(xué)習(xí)設(shè)備維護中。春節(jié)過后生料車間大檢修,我被分配到NE提升這一組參與檢修,連續(xù)兩星期,渾身上下全是灰,我堅持了下來,并不斷的走向成熟。在檢修過程中,我利用休息的時候,去別的組學(xué)習(xí)一下,了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結(jié)合的重要性,一方面,我經(jīng)常去現(xiàn)場了解工藝和設(shè)備,同時查閱相關(guān)的資料,希望自己能很快的開展工作。在生料學(xué)習(xí)期間,我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換,風(fēng)機軸承更換,減速機軸瓦修復(fù)與更換等設(shè)備大檢修,掌握了一定的工作經(jīng)驗,在以后的工作中鑒定了良好的專業(yè)基礎(chǔ)。
第四站:制成車間(20xx.7.20——至今)
制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序,也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是,水泥磨采用的是球磨機。在這里,有兩種磨機,一種是開路磨(3#磨),不帶選粉機,另一種是閉路磨。
針對咱廠設(shè)備比較陳舊,生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況,設(shè)備的潤滑顯的更為重要,在我所經(jīng)歷的設(shè)備檢修中,大部分都是由于缺油導(dǎo)致軸承磨損,軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現(xiàn)自己能愛崗敬業(yè),主動勤奮的工作,但由于工作經(jīng)驗的欠缺,仍有許多地方需要我去完善,不斷努力并力求做到更好。
總之,細(xì)節(jié)決定成敗,能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責(zé)任心,對社會要有愛心 ,對工作要有恒心,對同事要有熱心,對自己要有信心!力爭在堯峰公司這個大家庭里做最好的自己!以上就是我對這一年來見習(xí)工作的總結(jié),請領(lǐng)導(dǎo)批評指正,希望我能迅速的成長,為公司做出更大的貢獻(xiàn)!
2017水泥廠實習(xí)報告范文篇3
一.實習(xí)目的
二.實習(xí)要求
三.實習(xí)內(nèi)容和方法
3.1 實習(xí)時間 實習(xí)地點 單位名稱
3.2 公司簡介
3.3 實習(xí)主要工藝過程及實習(xí)內(nèi)容
1.水泥生產(chǎn)過程:原料開采、生料制備(粉磨)、熟料煅燒、水泥制成(粉磨)、水 泥裝運(主要分為生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨三階段,故俗稱“兩磨一燒”。) 2.具體工藝過程
1).原料預(yù)均化:均化設(shè)備+原理( 堆料機 取料機 采用圓形預(yù)均化堆場 原料由進料機送到堆場中心,由可繞中心360°回轉(zhuǎn)的懸臂式帶堆料機堆料。料堆為圓環(huán),其截面是“人”字形料層。取料機從料堆的一端,包括圓形堆料的截面端開始,向另一端或整個環(huán)形料堆推進。取料是在料堆整個橫斷面上進行的,最理想的取料就是同時切取料堆端面各部位的物料,循環(huán)前進。) 2).生料制備工藝:設(shè)備+工藝流程( 立磨 選粉機 :型號 簡要工藝流程: 石灰石均化堆場 原料計量配料系統(tǒng)及輸送 原料磨 空氣輸送斜槽 提升機或氣力輸送泵輸送 生料均化庫儲存。具體過程:配料站四個倉內(nèi)的石灰石、校石(備用庫),砂巖、鐵粉(備用庫),由質(zhì)控處按一定比例設(shè)定,分別經(jīng)各板式給料機、定量給料機喂入入磨皮帶,經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器入磨,入磨皮帶上配有金屬探測器。當(dāng)金屬探測器探測到物料中有金屬時,跳停入磨皮帶。喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行烘干和粉磨,粉磨后的物料經(jīng)選粉機分離,粗顆粒重新入磨粉磨,合格細(xì)粉隨氣流進匯風(fēng)箱預(yù)處理再進入電收塵進行收集,經(jīng)拉鏈機,剛性葉輪給料機,空氣斜槽,由斗提提升經(jīng)八嘴分配器入生料均化庫。磨吐渣經(jīng)刮板器刮出磨腔,經(jīng)過振動給料機、斗提機經(jīng)斗提分料閥,當(dāng)磨運行時,選擇分料閥入,反之,選擇分料閥入緩沖倉。)
3).熟料燒成工藝:(窯尾預(yù)熱:是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料,使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。分解系統(tǒng)流程及:物料分散 氣固分離 預(yù)分解 {詳細(xì)過程物料分散 換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在
與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散。 氣固分離 當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。} 回轉(zhuǎn)窯煅燒的工藝:
濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40),為增加窯的傳熱面積,常在窯尾分掛有鏈條,加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為30%~40%的料漿,經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。設(shè)備 :預(yù)熱器 回轉(zhuǎn)窯 分解爐 熟料冷卻設(shè)備:水泥熟料冷卻機 工作原理:在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中一系列礦物。隨著物料溫度升高近時,這些礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。)
4).水泥制程工藝:(水泥制成主要設(shè)備:水泥磨 水泥磨流程:將熟料庫、石膏堆場,石灰石庫內(nèi)物料輸送入混和材倉,石膏倉,熟料倉磨頭倉?;旌筒膫},石膏倉,熟料倉各物料由倉底單層棒型閘卸出,入定量給料機上以設(shè)定的比例喂入皮帶,輸送入磨喂入磨內(nèi)的物料在磨內(nèi)進行擊碎和研磨,出磨后的物料經(jīng)斗提和斜槽進入高效選粉機進行分離,粗粉重新入磨,細(xì)粉由袋收塵收集經(jīng)斗提和斜槽輸送入庫。) 5).水泥包裝及運輸:(包裝設(shè)備 運輸方式 袋裝水泥:水泥庫 包裝機
推車或摞包機 水泥棧臺 運輸設(shè)施出廠 散裝水泥:散裝庫 散裝機 散裝汽車或散裝火車或輪船輸出)
3.4 生產(chǎn)工藝流程(指導(dǎo)書) 3.5 產(chǎn)品特點及用途:(材料概論) 四.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及其解決辦法
機器產(chǎn)生的噪聲太大,非常不利于工人的身心健康,應(yīng)加強機器的隔音效果。 五.實習(xí)思考題
4.1 新型干法水泥生產(chǎn)的特點?
答:新型干法水泥生產(chǎn),就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心,把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就等廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過程,使水泥生產(chǎn)具有高效,優(yōu)質(zhì),節(jié)約資源,清潔生產(chǎn),符合環(huán)境保護要求和大型化,自動化,科學(xué)管理特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。 特點:①生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代化預(yù)均化技術(shù)。使礦山采運-原料預(yù)均化-生料粉磨-生料均化過程,成為生料制備過程中完整的“均化鏈”。②用懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解方法。③采用高效多功能擠壓粉磨技術(shù)和新型機械粉體輸送裝置。④工藝裝備大型化,使水泥工業(yè)向集約方向發(fā)展。⑤為“清潔生產(chǎn)和廣泛利用廢渣,廢料,再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創(chuàng)造了有利條件,⑥生產(chǎn)自動化。⑦廣泛采用新型耐熱,耐磨,隔熱和配套耐火材料。⑧應(yīng)用IT技術(shù),實行現(xiàn)代化科學(xué)管理等。
4.2 中國水泥廠有限公司生產(chǎn)的工藝特點是什么? 答:指導(dǎo)書:該生產(chǎn)線的主要特點。
看了2017水泥廠實習(xí)報告范文的人還看了: