印刷廠實(shí)習(xí)報告(2)
如果滾筒中心距的調(diào)節(jié)以及包襯計算操作不適當(dāng)，就可能造成滾筒半徑不相等，從而引起不該存在的速差和滑動摩擦。壓力在印刷過程中有著決定性的作用，平壓力時要十分細(xì)致，做到心中有數(shù)，對影響壓力的因素應(yīng)該認(rèn)真分析研究，精確測量。一些決定印刷壓力的因素如：印刷紙張質(zhì)量、印刷速度、產(chǎn)品的質(zhì)量要求、橡皮布及其襯墊物的彈性等等，調(diào)節(jié)滾筒中心距及確定襯墊厚度時就需根據(jù)這些因素來考慮。對于印刷表面粗糙且厚度不均的紙張，印刷壓力增加到足以使印跡結(jié)實(shí)就行，壓力越小越好。壓力大小可通過試印樣張來判斷。白板紙、膠板紙壓力稍大于銅版紙，當(dāng)印刷速度增加時，印刷壓力也要增加。因?yàn)橛∷⑺俣忍岣邥r，印刷面之間相對應(yīng)質(zhì)點(diǎn)所接觸的時間也有所減少。不同產(chǎn)品也有不同的復(fù)制要求。除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設(shè)法調(diào)節(jié)。印實(shí)地圖文可以使壓力在一定范圍內(nèi)稍大些，使之符合印跡結(jié)實(shí)的要求，印刷網(wǎng)線版圖文時就應(yīng)該十分注意理想壓力，避免網(wǎng)點(diǎn)過于擴(kuò)大而損失層次。印刷中應(yīng)注意版面的水墨平衡，橡皮布及其襯墊材料的變形特性對印刷壓力有密切的關(guān)系，應(yīng)該選用富有彈性而在大量印刷后彈性不易失去的橡皮布?？赏ㄟ^增減襯墊來改變印刷壓力的大小。在選擇中心距及壓力包襯時還應(yīng)考慮到各滾筒在互相接觸轉(zhuǎn)印墨跡的滾壓過程中的表面線速度，理想狀態(tài)應(yīng)是各滾筒表面線速度相等、做純滾動，才能在滾壓時表面間不產(chǎn)生相對摩擦。但事實(shí)上，由于紙張厚度的變化，以及橡皮布及襯墊的彈性形變，滾筒之間存在一定的壓力，使得三個滾筒表面的線速度有差異，對此只能通過正確合理地調(diào)節(jié)各滾筒之間的中心距及改變包襯來相對彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)。
欲將這種摩擦減小到最小限度，以提高印版壽命和印刷質(zhì)量，就必須使包襯后滾筒半徑盡量接近相等，盡量減小表面速度差。這里的關(guān)鍵是橡皮布的彈性變形。因此要在橡皮布壓縮形變指標(biāo)上，優(yōu)選出合理的數(shù)據(jù)來，而印刷壓力是否適宜，最終反映在印品上。
在常壓過程中，由于各滾筒軸承存在間隙，間隙大小因機(jī)器而異，一般都控制在0.05mm范圍內(nèi)，即我們平常所說的滾筒離讓值。在印刷壓力的作用下會使?jié)L筒中心距增加0.05mm左右，在精確計算滾筒中心距時也應(yīng)將這一值考慮進(jìn)去。
橡皮滾筒的厚度，在未裝入滾筒之前，其總厚度應(yīng)比計算的厚度大0.05～0.10mm，因?yàn)楦鶕?jù)實(shí)際測試，橡皮布厚度裝入滾筒拉緊后會減少 0.05～0.10mm左右，紙張厚度對常用紙來說約為0.1mm，它可視為壓印滾筒的包襯。前面的橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，就是以紙厚0.1mm來計算的。當(dāng)紙厚大于0.2mm，則應(yīng)調(diào)整橡皮滾筒和印版滾筒中心距。
調(diào)整壓力的方法有兩種，即通過調(diào)整機(jī)構(gòu)來改變滾筒中心距和增減滾筒包襯來改變滾筒直徑實(shí)現(xiàn)對印刷壓力的改變。不論采用哪種方法調(diào)整壓力，都應(yīng)先考慮所印刷的紙張性質(zhì)、厚度、印版圖文類型及其對產(chǎn)品的要求等因素，再來確定印刷壓力。滾筒的包襯采用軟性包襯則印刷壓力應(yīng)大些，若采用硬性包襯則印刷壓力應(yīng)小些。壓力的大小實(shí)際上就是由兩接觸面積的變形程度來決定，材料越軟則變形程度越大，所使用的壓力也大，反之則壓力小些。在通常情況下，只需變換襯墊就可以改變壓力。當(dāng)紙張厚度變化較大時，則要通過調(diào)壓機(jī)構(gòu)來調(diào)整各滾筒之間的中心距來改變印刷壓力。采用調(diào)壓機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)滾筒中心距必須兩側(cè)同時調(diào)節(jié)，使?jié)L筒兩端平行平移，這可通過調(diào)整兩滾筒兩側(cè)肩鐵間隙相等來保證。具體步驟如下：
a、卸去滾筒上的印版、橡皮布及襯墊，用汽油清洗干凈滾筒的被測部位。
b、手動合壓到滾筒完全合上壓，在合壓狀態(tài)測量壓力。以壓印滾筒為基準(zhǔn)，先測量壓印滾筒與橡皮滾筒之間的中心距，將直徑合適的軟保險絲兩端同步壓入滾筒肩鐵間隙處點(diǎn)車(盤車)，滾壓后取出，測量其厚度值，調(diào)節(jié)相應(yīng)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得兩邊保險絲壓痕厚度符合要求且相等，或直接測量滾筒體，在滾筒體上取有代表性的三個點(diǎn)(三點(diǎn)應(yīng)在同一直線上)測量。
c、用同樣方法調(diào)節(jié)橡皮滾筒與印版滾筒中心距。因壓印滾筒是基準(zhǔn)滾筒，調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒系通過調(diào)節(jié)橡皮滾筒偏心套來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)橡皮滾筒與印版滾筒中心距時通過調(diào)節(jié)印版滾筒偏心套來實(shí)現(xiàn)。
在調(diào)節(jié)滾筒中心距時應(yīng)注意中心距的調(diào)節(jié)范圍，中心距過小過大均不允許，要嚴(yán)格依照機(jī)器使用說明來調(diào)節(jié)。
(4) J2108膠印機(jī)滾筒叼牙的調(diào)節(jié)
套準(zhǔn)精度是影響印刷品質(zhì)量的主要因素之一，而能否做到套印準(zhǔn)確，則取決于滾筒叼紙牙能否準(zhǔn)確無誤地叼紙。在印刷生產(chǎn)中，為了保證滾筒叼紙牙能夠準(zhǔn)確叼紙，需要對機(jī)器進(jìn)行一系列調(diào)節(jié)。下面介紹一下J2108膠印機(jī)滾筒叼牙的調(diào)節(jié)步驟及注意事項。
a.確保滾筒叼紙牙軸的3個軸承在同一軸心線上，并且轉(zhuǎn)動自如。
b.叼紙牙軸應(yīng)與其軸心線上的軸承配合準(zhǔn)確，無明顯磨損。因此就要求經(jīng)常清洗、加油，發(fā)現(xiàn)磨損要及時檢修、更換。
c.叼紙牙軸兩端的大撐簧撐力要適當(dāng)，保證在咬紙時簧的力量全部集中在叼紙牙上，不與定位塊接觸。
d.調(diào)節(jié)滾筒叼紙牙上的小彈簧時，施力要均勻、適當(dāng)。壓縮力量過大，叼紙牙開牙程度就會過小，同時使叼紙牙片與叼紙牙軸之間產(chǎn)生過量的相對摩擦，時間長了會導(dǎo)致叼紙牙軸或牙片磨損，嚴(yán)重影響套印的準(zhǔn)確性。
e.壓印滾筒上的叼紙牙牙墊要保持平直，并與滾筒面對齊，遇有明顯低凹，應(yīng)及時檢修或更換。牙墊的表面應(yīng)有較大的摩擦系數(shù)，硬質(zhì)牙墊表面最好適當(dāng)采取粗化處理后再投入使用。
f.要保持恰當(dāng)?shù)牡鹆?，調(diào)節(jié)好凸輪交接位置。各連桿、擺桿、滾子等交接點(diǎn)不允許有松動。
按照上述要求調(diào)整，機(jī)器套印會準(zhǔn)確無誤，不會出現(xiàn)重影現(xiàn)象，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
印刷廠實(shí)習(xí)報告范文篇3
這次能有機(jī)會去印刷廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺到受益匪淺。
以下是我在實(shí)習(xí)期間的一些總結(jié)以及心得體會。在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應(yīng)對上，希望能有所借鑒。
一、 工廠的總體規(guī)模水平
xxx印刷廠位于東莞大朗鎮(zhèn)，占地24600平米，員工600多人。近十多年的制造歷史已經(jīng)發(fā)展成一家具有專業(yè)規(guī)模的印刷專家，在東莞制造業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)也小有名氣。
走進(jìn)廠區(qū)，只見潔凈整齊的環(huán)境和次序井然的工作程序。雖然是國內(nèi)的制造廠家，但是，到了車間，看過那些先進(jìn)的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完全會感覺到現(xiàn)代化的管理。作為印刷產(chǎn)品的制造廠，一些諸如紙屑的飛揚(yáng)，機(jī)器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經(jīng)把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴(yán)重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。
工廠有自己的作息時間，并且都會嚴(yán)格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區(qū)域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、 學(xué)習(xí)過程
如下幾點(diǎn)是在工廠實(shí)習(xí)期間，就我的工作需要，主要學(xué)習(xí)到的一些知識以及由此得到的一些心得。
(一)紙的選用 工廠最常用的紙大多都是從國外進(jìn)口，這也就是為什么我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。 MDF紙也是常用的材質(zhì)之一。我司很多產(chǎn)品也都可以選用MDF。對于一些想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。 這些常規(guī)紙在倉庫里都備有一定數(shù)量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規(guī)紙(除非客戶定購的產(chǎn)品數(shù)量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的紙)，這對于工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會有所幫助。
(二)加工方面 工廠所采用的機(jī)器都比較先進(jìn)，一般來說都是機(jī)器自動操作，比如CNC數(shù)控機(jī),立軸機(jī)等。所以，只要操作得當(dāng)，人員安排合理，一般都能產(chǎn)生較高的效率(一般來說，都需要熟練人工)。 雖然說工廠對于大多數(shù)的紙制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，但是以后在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。 一張訂單的完成，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。因此，在和客戶確認(rèn)訂單的時候，一定要把每個要求都確認(rèn)完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也影響了訂單的進(jìn)度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(三)鐳射和絲印 目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm 鐳射后可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費(fèi)用是視鐳射圖案的復(fù)雜程度而言的，一般來說都是每件產(chǎn)品1塊錢。 絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。 要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。
(四)包裝 包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產(chǎn)品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。 質(zhì)量是品質(zhì)的保證。因此，我們工廠對質(zhì)量也有嚴(yán)格的把關(guān)。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)，從產(chǎn)品的去塵、質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細(xì)節(jié)都會有工人嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)。對于一些外銷客戶來說，對于產(chǎn)品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什么我們工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)質(zhì)量紕漏的原因。 而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產(chǎn)品沒有品質(zhì)問題的時候卻還要挑一些小“瑕疵”。對于這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因?yàn)榧堎|(zhì)品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對于質(zhì)量方面的控制要求是達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平的，很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生很可能實(shí)在運(yùn)輸過程中的碰撞和野蠻運(yùn)輸。 當(dāng)然，為了避免在運(yùn)輸途中的損壞，在采用一般的安全包裝下，除了用一些常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護(hù)。 (六)其他配件 五金是常用到的配件。因此，對于一些常規(guī)的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數(shù)量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有制造的能力，很多都可以獨(dú)立完成。 另外像EVA之類的，也都需要另外采購。
三、心得體會
這次的實(shí)習(xí)，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的業(yè)務(wù)操作中相信會有較大的幫助。 另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的業(yè)務(wù)水平提高了，才能開創(chuàng)出良好的業(yè)績。
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