在礦洞中遇到無炭柱施工時需要注意哪些安全措施？
在礦洞中遇到無炭柱施工時需要注意哪些安全措施？
豎井K8208內(nèi)錯尾巷在掘進(jìn)過程中遇無炭柱，為確保安全順利過構(gòu)造，決定在構(gòu)造前5m原有支護(hù)下加支梯形木棚，在構(gòu)造區(qū)域內(nèi)及構(gòu)造后5m采用“鋼帶+網(wǎng)+錨桿+加強錨索+梯形木棚”聯(lián)合支護(hù)，為確保施工安全那么為了確保安全施工我們又該怎么做呢?今天小編為大家整理了一些相關(guān)的知識，下面我們一起來看看吧!
一、巷道斷面及支護(hù)：
1、巷道斷面為梯形斷面：
毛斷面：上寬4.0m，下寬5.0m，毛高2.5m，毛斷面積11.25m2;
凈斷面：上寬3.4m，下寬4.4m，凈高2.2m，凈斷面積8.58 m2。
2、支護(hù)形式：
頂部采用“錨桿+網(wǎng)+W鋼帶+加強錨索+梯形木棚”聯(lián)合支護(hù)。頂錨桿毎排6根，間距680mm，排距800mm，加強錨索交錯布置在鋼帶第三、四眼上，托梁順巷布置(每排一根)。梯形木棚棚距0.8m，叉角0.5m。
3、支護(hù)材料：
4、支護(hù)要求：
(1)錨網(wǎng)支護(hù)要求仍按原規(guī)程執(zhí)行。
(2)梯形木棚“八.十二”構(gòu)盤，即頂部8根，兩幫各6根、共12根，棚與頂幫間隙部位必須用構(gòu)木剎緊背牢。
(3)梯形木棚采用“六鈀兩撐”，即在腿上距梁腿接口0.5m處各釘一道大鈀鋸，梁腿里外接口處各釘一道小鈀鋸，鈀鋸必須固定牢固，兩撐即距梁頭20cm兩端各上一根標(biāo)準(zhǔn)撐木，即60×60mm以上方木或∮80mm以上圓木。
(4)木棚梁腿接口必須嚴(yán)密，支棚嚴(yán)禁出現(xiàn)前撞、后翻、射肩、順肩、歪扭、后空、后硬等現(xiàn)象。
(5)梯形木棚棚腿柱窩深度符合要求，腿必須支在實底上，否則必須穿鞋，鞋的規(guī)格為400×300×200mm的整塊料石。
(6)在構(gòu)造前5m內(nèi)先套支梯形木棚后再向前掘進(jìn)。
(7)平巷支架應(yīng)垂直于底板，斜巷支架應(yīng)迎山有力，巷道坡度在6º以下時，迎山角為1º;坡度在6～12º時，迎山角為2º。
(8)巷道掘進(jìn)結(jié)束后，采取措施對木棚進(jìn)行噴漿封閉。
二、施工工藝及順序：
(一)綜掘機出矸時支護(hù)工藝及臨時支護(hù)仍執(zhí)行原規(guī)程要求。
(二)采用人工出矸時工藝流程及具體要求：
(1)支護(hù)工藝流程
先檢查維護(hù)茬巖(棚)→鉆眼→裝藥→撤人放警戒→爆破→檢查處理茬巖活矸(棚)→臨時支護(hù)→正式支護(hù)→出矸→下循環(huán)。
(2)具體要求：
出矸時采用帽柱維護(hù)頂板，柱的規(guī)格為Ø18cm高度適合優(yōu)質(zhì)圓木，帽的規(guī)格為600×150×80mm，帽柱數(shù)每排為3根，間距1.0m，均勻布置。帽柱支起后，不得占據(jù)鋼帶位置，且保證煤頭空頂不大于0.5m。柱必須支在實底上。
(三)耙?guī)r機出矸時的支護(hù)工藝及臨時支護(hù)：
(1)支護(hù)工藝流程
先檢查維護(hù)茬巖(棚)→鉆眼→裝藥→撤人放警戒→爆破→檢查處理茬巖活矸(棚)→臨時支護(hù)→打耙矸機變向輪固定眼→回撤影響出矸的臨時支護(hù)→出矸→再次臨時支護(hù)→永久支護(hù)→下一循環(huán)。
(2)臨時支護(hù)工藝
空頂處采用戴帽柱維護(hù)頂板，戴帽柱使用內(nèi)注式單體柱或Φ18cm以上優(yōu)質(zhì)圓木，柱帽規(guī)格為600×300×200mm的優(yōu)質(zhì)柱帽，柱長根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。
具體要求：
1)臨時支護(hù)的最大距離為一個循環(huán)，一個循環(huán)錨桿打起后，方可進(jìn)行下一個循環(huán)。
2)空頂處敲幫問頂后，第一排戴帽柱距錨桿為0.8m，往里夠0.8m再打一排戴帽柱，每排不少于3根，間距不超過1.0m，均勻布置，二次臨時支護(hù)時，鋪設(shè)鋼帶，戴帽柱打在剛帶下，但不得占據(jù)錨桿布孔位置。戴帽柱距茬巖距離不超過0.5m。
3)工作面的戴帽柱打在浮矸上時，需挖20cm深的柱窩，并墊300×300×150mm大塊硬矸或整塊料石，不得直接蹬在浮矸上。
4)巷道必須備用6根長短不一的Φ18cm以上優(yōu)質(zhì)圓木。
5)臨時支護(hù)進(jìn)行兩次，第一次臨時支護(hù)打起后，在臨時支護(hù)下打尾楔眼，固定變向輪，回掉臨時柱，出矸，進(jìn)行第二次臨時支護(hù)，用臨時柱把鋼帶固定，然后打頂錨桿，進(jìn)行永久支護(hù)。
(四)采用側(cè)裝機時的工藝流程及具體要求：
(1)支護(hù)工藝流程
先檢查維護(hù)茬巖(棚)→鉆眼→裝藥→撤人放警戒→爆破→出矸→臨時支護(hù)→正式支護(hù)→下循環(huán)。
(2)具體要求：
1)出矸后采用帽柱維護(hù)頂板，柱的規(guī)格為Ø18cm高度適合優(yōu)質(zhì)圓木，帽的規(guī)格為600×150×80mm，帽柱數(shù)每排為3根，間距1.0m，均勻布置。帽柱支起后，不得占據(jù)鋼帶位置，且保證煤頭空頂不大于0.5m。柱必須支在實底上。
2)出矸前要進(jìn)行敲幫問頂，檢查處理茬巖活矸(棚)，保證司機在支護(hù)完好下進(jìn)行出矸。
(五)其他具體要求;
1、爆破前將靠近煤頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)用構(gòu)木或木楔剎緊背牢，必要時使用戧柱維護(hù)或用托鉤卡棚維護(hù)。戧柱規(guī)格為Ø18cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木。
2、鉆眼采用7655型風(fēng)鉆，無炭柱未達(dá)斷面一半時，爆破參數(shù)由跟班工長、爆破工參照炮眼布置圖及爆破說明書現(xiàn)場決定，巷道全巖時，具體鉆眼、裝藥、爆破嚴(yán)格按施工措施炮眼布置圖及爆破說明書執(zhí)行。
附：炮眼布置示意圖
3、爆破后，局部成型不夠規(guī)格時，若巖石為松動的泥巖或頁巖時，可采用綜掘機截割，截割時噴霧必須覆蓋截割范圍，嚴(yán)禁綜掘機截割白砂巖、石灰?guī)r等堅硬巖石。
4、出矸采用綜掘機或人工將矸裝入煤溜、皮帶運出工作面，綜掘機出矸困難時，可采用耙?guī)r機或側(cè)裝機出矸。
5、在臨時支護(hù)完善的前提下打錨索。支設(shè)梯形木棚時，構(gòu)頂盤幫剎緊背牢。
6、清理雜物，準(zhǔn)備下一循環(huán)。
三、安全措施：
(一)頂板管理
1、嚴(yán)格按地測部提供中、腰線施工。過構(gòu)造前煤頭5米范圍先套木棚，只有木棚套支完善后，方可進(jìn)入構(gòu)造區(qū)掘進(jìn)。
2、堅持敲幫問頂制度，鉆爆作業(yè)前后及打錨索、支棚前，必須首先用長柄工具將煤頭頂、幫的活矸、危巖、傘檐、探頭處理掉，確無問題后，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工。
3、構(gòu)頂安全措施
(1)頂板冒落必須使用直徑不小于φ14㎝的半圓木或厚度不低于7㎝的板木構(gòu)實頂板。
(2)頂板冒落高度在1.0m以上時，瓦檢工必須使用膠皮管、檢查棍詳細(xì)檢查冒落區(qū)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%、體積大于0.5m3時，生產(chǎn)隊組必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，采取措施進(jìn)行處理。只有當(dāng)冒落區(qū)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(3)冒頂高度超過0.5m時，構(gòu)頂要在羅架木上上好護(hù)身板，護(hù)身板逐層上移。
(4)羅架木應(yīng)構(gòu)成“#”型，構(gòu)頂應(yīng)構(gòu)緊背牢，接點與棚垂直成一線。構(gòu)頂要由有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行，并明確專人監(jiān)護(hù)，確保退路暢通，嚴(yán)禁單人作業(yè)。構(gòu)頂前先檢查頂板，處理活矸，檢查頂部瓦斯，應(yīng)有專人觀察頂板，選好退路，構(gòu)頂必須在頂板穩(wěn)定后進(jìn)行。
4、頂板較好時，木棚滯后錨桿(索)支護(hù)不得超過3排(2.4m)，頂板較破碎壓力增大時，木棚緊跟煤頭，頂板破碎、壓力大不適宜打錨索支護(hù)時，錨桿排距、木棚棚距縮小排距至0.6m，且所有支護(hù)緊跟煤頭。
5、爆破崩倒的棚子，由外向里逐架整修，崩壞的梁，腿必須更換。
(二)爆破安全措施
1、爆破作業(yè)前，將掘進(jìn)機退出煤頭，并將風(fēng)筒，管線及掘進(jìn)機等機電設(shè)備用廢舊皮帶維護(hù)好，以免爆破崩壞。
2、爆破撤人距離：巖巷直巷不少于150m，煤巷直巷不少于75m，在75m范圍內(nèi)有拐彎時，拐彎后不小于10m且撤人總距離不小于50m，并撤至有掩體的安全地點，并放好警戒。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“爆破三聯(lián)鎖”及專人停送電、撤人制度。如有高冒區(qū)，裝藥、爆破前，檢查爆破地點50m范圍內(nèi)高冒區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀?%，超1%嚴(yán)禁裝藥爆破。
4、裝藥前必須將巷道內(nèi)動力電源切斷，爆破工必須將瓦斯傳感器移至安全地點。
5、爆破前，爆破母線與小線必須由爆破工親自聯(lián)接，施工人員嚴(yán)禁私自聯(lián)接。裝炮時，雷管腳線要扭結(jié)短路，嚴(yán)禁與巷內(nèi)導(dǎo)體接觸，以防發(fā)生意外。
6、裝藥封泥要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第329-329條規(guī)定執(zhí)行。
7、爆破30分鐘后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工，瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁盲目施工。
8、處理拒爆、殘爆要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第341-342條規(guī)定執(zhí)行。
9、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁放“起身炮”，因停電等原因造成爆破后出不完矸，不能檢查爆破效果的，爆破工和隊組必須在現(xiàn)場交接班，交接清楚當(dāng)班情況。具體嚴(yán)格執(zhí)行陽煤三紀(jì)〖2006〗30號紀(jì)文《關(guān)于調(diào)整掘進(jìn)工序，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)和重申井下爆破的會議紀(jì)要》的有關(guān)規(guī)定。
(三)耙?guī)r機管理及裝載要求：
1、耙?guī)r機的固定方法：耙?guī)r機采用地錨固定。采用地錨時，錨桿必須錨固到兩幫的穩(wěn)定的巖層中，桿體直徑不小于φ18mm，長度不小于1.6m，錨固長度不小于250mm。
2、耙?guī)r機上好防護(hù)欄，耙?guī)r機工作時，耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，禁止裝40cm以上大矸。
3、開機前必須檢查耙?guī)r機、壓扣、鋼絲繩等，保證完好，可靠靈敏。
4、司機操作必須注意前方，穩(wěn)開穩(wěn)耙。
5、開機前發(fā)出信號禁止人員進(jìn)入牽引區(qū)，人員需進(jìn)、出時必須向耙?guī)r機司機發(fā)出信號停機后方可進(jìn)行。
6、耙斗裝巖機的使用，操作、固定、移動嚴(yán)格按照《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》第五章第三節(jié)第189~209條及《機電操作規(guī)程》第三章第一節(jié)第一條~第五條認(rèn)真執(zhí)行。
7、裝載運輸中各道工序安排和要求：
(1)裝矸前先將變向輪固定在煤頭的錨桿楔上，然后耙?guī)r機司機啟動電機，將矸耙入礦車。
(2)耙?guī)r機司機必須持證上崗。
(3)裝矸時，耙?guī)r機操作側(cè)要有護(hù)欄，護(hù)欄必須接頂。兩側(cè)除司機外，不準(zhǔn)有人。
(4)耙矸司機旁必須設(shè)置防護(hù)欄，耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
(四)使用側(cè)裝機注意事項：
1、側(cè)裝機司機必須持證上崗，司機裝巖前要仔細(xì)認(rèn)真檢查機器，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可開機工作。
2、裝煤前，將側(cè)裝機運行范圍內(nèi)的巷道清理干凈。
3、裝煤時，必須有專人監(jiān)護(hù)電纜，人員要位于側(cè)裝機5m以外，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停止信號。
4、側(cè)裝機每次開機前必須檢查機器周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在濃度不超過0.5%時方可開機。
5、鏟斗落地要準(zhǔn)，退車卸載要準(zhǔn)，操作手把要準(zhǔn);裝巖時注意周圍人員，注意不碰支護(hù)，注意側(cè)裝機不壓電纜，注意未爆的火藥雷管。
6、嚴(yán)禁在不停電、不閉鎖，不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴(yán)禁機器頻繁倒矸(煤)，嚴(yán)禁將鏟斗側(cè)立從事推鏟作業(yè)，嚴(yán)禁用鏟斗沖撞大塊煤塊(矸石)。
7、裝矸完畢后，退出距工作面50m以外指定的安全地點，停電維護(hù)好，防止爆破崩壞。
8、處理頂板和安裝錨桿時嚴(yán)禁站在側(cè)裝機上工作。
(五)掘進(jìn)嚴(yán)格按地測部給定的中腰線施工。
(六)其它事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《巷道掘進(jìn)操作規(guī)程》、《豎井K8208內(nèi)錯尾巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及集團(tuán)公司、礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
好了今天小編的介紹就到這里了，希望對大家有所幫助!如果你喜歡記得分享給身邊的朋友哦!
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