一氧化碳超限原因及處理措施方案
一氧化碳超限原因及處理措施方案
當(dāng)我們在礦洞中遇到一氧化碳超限的情況時，我們該怎么做?有什么應(yīng)對措施?原因是什么呢?那么，今天小編為大家整理了一些相關(guān)的知識，下面我們一起來看看吧!
CO濃度超限的原因?yàn)椋?/strong>
礦井中CO的主要來源為：井下爆破;礦井火災(zāi);煤炭自燃以及煤塵、瓦斯事故等。
?、?1512綜采工作面布置于中央下山采區(qū)五層煤中，該工作面煤層屬二類自燃煤層，發(fā)火期一般為1～3個月。1512綜采工作面自投產(chǎn)一個月以來已回采100多米，該工作面屬留頂煤開采，頂、底板留有大量的浮煤，由于礦井頂板壓力大造成煤體破碎并堆積，加之長時間的微風(fēng)供氧造成浮煤發(fā)熱產(chǎn)生CO。
?、?1512綜采工作面自投產(chǎn)以來一直有CO，我隊認(rèn)為其中一部分來源為生產(chǎn)過程中從煤體中涌出。
?、?1512綜采工作面供風(fēng)量未能達(dá)到設(shè)計所需風(fēng)量，上隅角未懸掛導(dǎo)風(fēng)設(shè)施，沒能及時帶走上隅角積聚的CO。
上述三方面的原因?qū)е?512綜采工作面上隅角CO濃度超限，其中浮煤發(fā)熱產(chǎn)生CO是主要原因。
結(jié)合CO超限的原因，我隊決定采取以下的安全技術(shù)措施進(jìn)行處理：
一、合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，合理配風(fēng)，穩(wěn)定工作面風(fēng)量，減少采空區(qū)漏風(fēng)，抑制采空區(qū)煤炭自燃發(fā)火，加強(qiáng)礦井安全監(jiān)測、監(jiān)控管理及有毒有害氣體檢查工作。
1、提高工作風(fēng)量，使之達(dá)到設(shè)計所需的風(fēng)量(設(shè)計風(fēng)量為980.1m3/min)。在上隅角處懸掛導(dǎo)風(fēng)風(fēng)障，確保其能及時有效的帶走上隅角積聚的有毒有害氣體。
2、從四月一日早班開始，通風(fēng)隊每天安排一名瓦檢班組長(或干部)在該面值班(值班期間要時刻注意檢查CO等有毒有害氣體含量的變化情況)。每班檢查該點(diǎn)的瓦斯檢查人員，在完成其他檢查點(diǎn)的瓦斯檢查工作后，要及時返回1512綜采工作面上隅角每隔半小時對上隅角以及回風(fēng)流中的CH4、CO2、CO、T進(jìn)行仔細(xì)檢查。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)以上有害氣體含量明顯升高，及時向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報。一旦整個回風(fēng)流中的CO濃度達(dá)到 0.0024%時，當(dāng)班值班人員要立刻匯報公司調(diào)度室、通風(fēng)隊。調(diào)度室要立刻匯報公司總值班領(lǐng)導(dǎo)。1512工作面所有作業(yè)人員立刻佩帶好自救器按照發(fā)生火災(zāi)時的避災(zāi)路線撤離。必要時，啟動《王洼煤業(yè)有限公司重特大事故應(yīng)急預(yù)案》。
3、我礦采用JSG-8型礦井火災(zāi)預(yù)測預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)，其工作原理是利用抽氣泵將井下各個測點(diǎn)的空氣通過氣體采樣器、束管抽到地面監(jiān)測室，然后對氣體成分通過計算機(jī)加以分析后，即得出各個測點(diǎn)的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧氣、氮?dú)獾葰怏w的濃度，從而掌握氣體濃度及其變化規(guī)律并對井下自然發(fā)火起到預(yù)測、預(yù)報作用。我隊已在1512綜采工作面上隅角設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，采樣器懸掛于切頂線以里1米范圍內(nèi)，距幫≮200mm，距頂≯300mm。自四月一日開始，通風(fēng)隊束管監(jiān)測人員每天至少要對上隅角進(jìn)行2次巡回檢測。當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)CO等有毒有害氣體含量明顯升高，及時向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報。
4、通風(fēng)隊在1512綜采工作面上隅角安設(shè)CO監(jiān)控傳感器，監(jiān)控維修人員要每天要對傳感器進(jìn)行調(diào)校維修，確保傳感器完好，能夠有效的對上隅角CO進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。
5、相關(guān)下井人員必須佩帶自救器，單位領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員要確保本單位每個職工在遇到災(zāi)情時會正確使用自救器，并且按發(fā)生災(zāi)情時避災(zāi)路線安全撤離。
二、采空區(qū)預(yù)防性灌漿
采空區(qū)灌漿是煤礦應(yīng)用最廣泛的一種行之有效的預(yù)防煤炭自燃的措施。灌入的泥漿將殘留的煤炭或煤壁包裹起來，以隔絕空氣，起到防止氧化，冷卻煤體，堵塞漏風(fēng)等作用，從而達(dá)到預(yù)防煤炭自燃的目的。
1、1512工作面預(yù)防性灌漿主要采用隨采隨灌的方法
隨采隨灌即隨著回采工作面的推進(jìn)，向采空區(qū)灌注泥漿，這種方法對開采自然發(fā)火期短的厚煤層，是一項必要的防火措施。
(1)、上隅角壓管注漿
隨著采面的推進(jìn)，通過上順槽向上隅角壓兩趟2寸塑料管向上隅角采空交替注漿，通過注漿泥漿將采空破碎的煤體包裹，隔絕了煤與氧的接觸，達(dá)到了防火的效果，同時可膠結(jié)形成再生頂板，便于下分層開采。
管路布置方式：用2寸塑料管在上順槽每隔20米交替壓管。壓管時，灌漿管出口需要架設(shè)木垛等保護(hù)措施，以防出口處煤巖冒落壓壞管路影響注漿效果。管路布置示意圖如下：
(2)、下隅角壓管注漿
上隅角向采空區(qū)注漿，只能解決采空區(qū)上半部及風(fēng)巷位置的防火。因此必須通過下隅角向采空區(qū)注漿，預(yù)防工作面下部及下隅角位置采空煤炭自然。管路的布置方式和上隅角的管路的布置方式相同。見管路布置示意圖。
(3)、工作面中部壓管注漿
由于1512綜采工作面傾斜長210米，上隅角的注漿范圍大致為60米左右。下隅角的灌漿范圍大致20米左右。因此，僅僅靠上下隅角壓管注漿，對防止1512綜采工作面自然發(fā)火是不夠的。為了使整個采空區(qū)位置全部注滿泥漿，必須在1512綜采工作面中部壓兩趟注漿管路，具體措施如下：
①1512綜采工作面上順槽向采空區(qū)壓管注漿
從1512綜采工作面上口沿著采空一側(cè)工作面每推進(jìn)10米壓一趟2寸塑料管，管長60米。灌漿管出口需要架設(shè)木垛等保護(hù)措施，以防出口處煤巖冒落壓壞管路影響注漿效果。
②1512綜采工作面下順槽向采空區(qū)壓管注漿
從1512綜采工作面下口向上80米處，工作面每推進(jìn)10米在采空一側(cè)壓一趟2寸塑料管，灌漿管出口需要架設(shè)木垛等保護(hù)措施，以防出口處煤巖冒落壓壞管路影響注漿效果。管路具體布置如下圖。
(4)上、下隅角灑水
因上下隅角風(fēng)流不暢通，為了防止該處發(fā)熱，除了掛好風(fēng)障外，還必須采取上下隅角班班灑水措施，確保降溫。
2、采后灌漿 工作面結(jié)束后，停采線上下要及時封閉及時灌漿。具體要求如下：
(1)密閉的建筑質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，要用料石雙層砌筑，幫、頂、底掏槽，見硬幫、硬頂。
(2)對閉后灌漿管的要求 每道閉后至少壓四趟灌漿管。采止線上部閉后灌漿管分別是：工作面上中部、上隅角各一趟，閉后兩趟;采止線下部閉后灌漿管分別是：工作面下中部、下隅角各一趟，閉后兩趟。
三、采空區(qū)注氮防火
1、注氮防滅火工藝
我礦采用QTD900/98型變壓吸附制氮裝置：
氮?dú)猱a(chǎn)量： 900米/小時;
氮?dú)饧兌龋?≥97%;
供氣壓力： ≥0.6Mpa;
工作面注氮方式采用埋管間歇注氮工藝，即給工作面運(yùn)順鋪設(shè)一趟注氮巖芯管管路，當(dāng)管路埋入采空區(qū)10m時開始注氮，當(dāng)管路埋入40m時，開始埋設(shè)第二趟管路，當(dāng)?shù)诙斯苈仿袢?0m時向采空區(qū)注氮，同時停止第一趟管路注氮，隨著工作面的推移而相應(yīng)拖移注氮巖芯管，這樣循環(huán)往復(fù)，直至工作面采完為止。平時工作面不注氮，一旦發(fā)現(xiàn)工作面上隅角CO濃度超過0.0024%或其它自然發(fā)火征兆時，立即啟動制氮裝置進(jìn)行封閉注氮。
2、采空區(qū)注氮方案實(shí)施措施
(1)、注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，確保密封不漏氣。
(2)、注氮管路與灌漿管路交替使用時，管路系統(tǒng)閘門必須完好并處于正確開、關(guān)狀態(tài)。管路連接須嚴(yán)密，法蘭盤對接時必須加墊圈，螺絲上夠擰緊，防止漏氣;兩處控制閥門須安全可靠，能有效使用
(3)、向采空注氮時，注氮工必須沿管路進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣或積水及時處理。
(4)、注氮過程中，工作場所的氧濃度不得低于19%，否則應(yīng)立即停止作業(yè)撤除人員，同時降低注氮流量或停止注氮。
(5)、井下注氮場所附近必須有電話，開始或停止注氮必須及時與地面注氮司機(jī)聯(lián)系
(6)、在采空區(qū)進(jìn)行注氮防火或在火區(qū)進(jìn)行注氮滅火時，必須編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師審批后，方可實(shí)施。
(7)、制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，并取得結(jié)業(yè)證和上崗證后，方可上崗。
(8)、必須建立制氮設(shè)備的操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、注氮防滅火管理暫行規(guī)定等規(guī)章制度。
(9)、建立注氮防滅火臺帳。
(10)、注氮防火、滅火區(qū)的管理、熄滅標(biāo)準(zhǔn)、注銷和啟封要求以及防火墻的管理，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》和《礦井防滅火規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
(11)、巖芯管隨工作面的推進(jìn)定期向外拉伸，拉伸時速度均勻，防止拉斷巖芯管，且周圍不準(zhǔn)有人員站立，拉伸距離符合規(guī)定要求;拉伸巖芯管時注意整理好軟膠管以防擠破，平時任何人員不得隨意挪用或弄破軟膠管。
(12)、機(jī)巷的輸?shù)茈S工作面推進(jìn)逐段拆卸，拆卸后的管路碼放于指定地段，由通風(fēng)隊定期回收復(fù)用。拆除一段后，其余管路按順序、按要求重新連接好，保證氣密性。
3、注氮監(jiān)測：
(1)每日三班派人在上隅角及回風(fēng)巷進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)O2<19%時，立即撤出人員，減小注氮量(或者停止注氮)，待風(fēng)量中O2>19%時方可恢復(fù)工作。
(2)每天三班檢查工作面、上隅角及回風(fēng)流中的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)大量涌出瓦斯時，風(fēng)流瓦斯超限，立即撤出人員、減小注氮量(或者停止注氮)，待瓦斯降到1%以下時方可恢復(fù)工作。
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