產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃是指企業(yè)為了向本企業(yè)及其顧客提供更多的利益，而根據(jù)其質(zhì)量發(fā)展的規(guī)劃和計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)的要求，針對某項(xiàng)工藝編制的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目計(jì)劃或者某個質(zhì)量問題，進(jìn)行有目的、有計(jì)劃的持續(xù)不斷的質(zhì)量改進(jìn)。下面是小編收集整理的年度質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，歡迎閱讀。

年度質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃篇一

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃包含了以下內(nèi)容：

(1)生產(chǎn)流程：要求標(biāo)明從來源到最終成品的每一個工序及工序

(2)生產(chǎn)設(shè)備：要求標(biāo)明各工序所使用的生產(chǎn)設(shè)備。

(3)作業(yè)指引：要求標(biāo)明各工序的作業(yè)指導(dǎo)文件。

(4)控制項(xiàng)目：要求標(biāo)明各工序應(yīng)該控制的項(xiàng)目。

(5)接收標(biāo)準(zhǔn)：要求標(biāo)明各工序作業(yè)、測試的接收標(biāo)淮。

(6)責(zé)任者：要求標(biāo)明檢測責(zé)任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設(shè)備和檢測方法等。

編制產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的步驟：

(1)根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門;

(2)各負(fù)責(zé)部門定出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施計(jì)劃，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年度計(jì)劃草案，交由計(jì)劃部門納入企業(yè)的綜合計(jì)劃，按程序?qū)徟髨?zhí)行;

(3)質(zhì)量管理部門根據(jù)季度計(jì)劃和臨時出現(xiàn)且急待解決的質(zhì)量問題，編制月度計(jì)劃草案，經(jīng)審批后，同生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一起下達(dá)執(zhí)行。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況。

實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的步驟

1、確定產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目并做好活動的準(zhǔn)備工作

組織全體成員參與產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)及活動的準(zhǔn)備。對質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動的范圍、計(jì)劃、資源配置和重要性都應(yīng)加以明確規(guī)定和論證。規(guī)定應(yīng)包括有關(guān)的背景和歷史情況，相關(guān)的質(zhì)量損失以及目前的狀況。如可能，應(yīng)盡量具體。應(yīng)將項(xiàng)目及活動分配到小組、組長和員工。應(yīng)制定日程表并配置充足的資源。也應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)活動的進(jìn)展情況的定期評審做出規(guī)定。

項(xiàng)目的計(jì)劃也應(yīng)在這一階段準(zhǔn)備好。要根據(jù)用戶的需求和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確定每個季度和全年的質(zhì)量改進(jìn)措施項(xiàng)目和項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門。各負(fù)責(zé)部門訂出每一項(xiàng)目的改進(jìn)措施計(jì)劃后，經(jīng)質(zhì)量管理部門綜合平衡，匯編成企業(yè)的季度、年度計(jì)劃草案。同時，質(zhì)量管理部門要根據(jù)季度計(jì)劃和臨時出現(xiàn)且亟待解決的質(zhì)量問題，編制月度計(jì)劃草案。

2、調(diào)查可能的因果關(guān)系

通過數(shù)據(jù)的搜集、分析和確認(rèn)，進(jìn)而提高對改進(jìn)過程的性質(zhì)的認(rèn)識。應(yīng)認(rèn)真按照制定的計(jì)劃采集數(shù)據(jù);以事實(shí)為依據(jù)，通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，掌握待改進(jìn)過程的性質(zhì)，并確定可能的因果關(guān)系。

3、采取預(yù)防和糾正措施

在確定因果關(guān)系后，應(yīng)針對相應(yīng)的原因制定不同的預(yù)防或糾正措施的方案，組織參與該措施實(shí)施的成員研究各方案的優(yōu)缺點(diǎn)。

4、確認(rèn)改進(jìn)措施的實(shí)行

在采取了預(yù)防和糾正措施后，必須搜集有關(guān)的數(shù)據(jù)加以分析，以確認(rèn)預(yù)防和糾正措施取得的結(jié)果。要注意的是，搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境應(yīng)與以前調(diào)查和確定因果關(guān)系時搜集數(shù)據(jù)的環(huán)境相同。 如果在采取預(yù)防或糾正措施之后，那些不希望的結(jié)果仍繼續(xù)發(fā)生，且發(fā)生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展計(jì)劃，那就需要重新確立質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目及活動。

5、保持改進(jìn)成果

質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果經(jīng)確認(rèn)及認(rèn)可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續(xù)完善及改進(jìn)

如果所期望的改進(jìn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，則應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身的情況再選擇和實(shí)施新的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目或活動。進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量的可能性總是存在的，要善于發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方。

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃可以確定特殊項(xiàng)目或合同的特殊質(zhì)量要求，并將其列入計(jì)劃表中。產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃還可以制定實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要求的具體措施和作為監(jiān)督和評定質(zhì)量的依據(jù)。在整個企業(yè)內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項(xiàng)措施中，企業(yè)主管所進(jìn)行的質(zhì)量改進(jìn)必須是持續(xù)不斷的。

年度質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃篇二

通過制定和實(shí)施質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃有利于明確質(zhì)量管理體系改進(jìn)方向和目標(biāo)，有利于實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)，有利于落實(shí)質(zhì)量管理體系的要求，有利于質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)，有利于進(jìn)一步提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，增強(qiáng)顧客滿意，有利于企業(yè)長期發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，特制訂20__年度質(zhì)量管理體系改進(jìn)計(jì)劃。

一、工作任務(wù)

1、依據(jù)和機(jī)會

通過質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的建立，確定改進(jìn)的方向和追求;通過數(shù)據(jù)分析，識別改進(jìn)機(jī)會;通過內(nèi)部審核和管理評審，發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)和改進(jìn)的機(jī)會;通過糾正措施或預(yù)防措施的實(shí)施，避免不合格的發(fā)生或再發(fā)生。

2、改進(jìn)方向和過程

依據(jù)“組織應(yīng)策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)過程”的要求，應(yīng)實(shí)施如下改進(jìn)方向和過程：

(a)證實(shí)產(chǎn)品的符合性;

(b)保證質(zhì)量管理體系的符合性;

(c)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。

二、分析和評價(jià)現(xiàn)況，提出改進(jìn)方向。

結(jié)合公司本年度的內(nèi)審和管理評審情況，提出以下幾方面實(shí)施改進(jìn)。

1、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的監(jiān)視和測量;

2、加強(qiáng)生產(chǎn)過程抽查力度;

3、優(yōu)化產(chǎn)品工藝方案，加強(qiáng)工藝文件執(zhí)行的情況;

4、加強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的標(biāo)識狀態(tài)管理;

5、加強(qiáng)質(zhì)量體系培訓(xùn);對過程檢驗(yàn)人員，叉車工作人員，起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核并持證上崗;

三、改進(jìn)措施和目標(biāo)

1、在各個部門均實(shí)施過程的監(jiān)視和測量管理，監(jiān)督檢查質(zhì)量目標(biāo)的完成情況;

2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場抽查力度，關(guān)注產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的各個工序加工;

3、一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式，加強(qiáng)工藝過程控制;

4、對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中確保設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)識狀態(tài)完整準(zhǔn)確;

四、責(zé)任部門

質(zhì)保部：負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制20__年度過程監(jiān)視和測量策劃，完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn);

生產(chǎn)部：過程檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品一次報(bào)檢前的過程檢驗(yàn)，做好產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的各種標(biāo)識，便于生產(chǎn)人員操作方便;

技術(shù)部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進(jìn)行修訂，進(jìn)一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認(rèn)準(zhǔn)則;

供應(yīng)部：負(fù)責(zé)對元器件庫做好標(biāo)識管理;

人力資源部：對車間過程檢驗(yàn)人員，叉車工作人員，起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗。

由公司管理者代表和質(zhì)保部負(fù)責(zé)人共同組織相關(guān)部門責(zé)任人對以上改進(jìn)計(jì)劃進(jìn)行不定期的跟進(jìn)檢查。

年度質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃篇三

1. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證

1.1. 現(xiàn)狀及存在問題

1.1.1. 生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。ISO9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級程序文件，三級的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實(shí)際清況不完全相符。

1.1.2. 生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。

分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實(shí)現(xiàn)。

1.2. 生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進(jìn)建議

要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成：

1.2.1. 人員技能

為了能夠?yàn)樯a(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負(fù)荷無關(guān)，工作負(fù)荷由考核機(jī)制測量。具體實(shí)現(xiàn)流程如下：

1.2.1.1. 首先建立《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的任職標(biāo)準(zhǔn);

1.2.1.2. 生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實(shí)際情況申請相應(yīng)的崗位及崗級;

1.2.1.3. 由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進(jìn)行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。

1.2.1.4. 定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請調(diào)崗，由考核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。

1.2.1.5. 每個崗位分成幾個級別，分別對應(yīng)不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計(jì)算得出。

1.2.2. 文件控制

文件的控制對生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。雖然ISO9000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實(shí)處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行以下工作：

1.2.2.1. 生產(chǎn)部要建立專人進(jìn)行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür，加入每月的工時總和。

1.2.2.2. 生產(chǎn)相關(guān)的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。 本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。

1.2.2.3. 外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本(換頁)、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實(shí)際文件、記錄進(jìn)行核對。

1.2.2.4. 生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，詳細(xì)記錄接收、修訂、回收文件情

況，質(zhì)量管理部進(jìn)行檢查時，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。

1.2.2.5. 生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件

及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。

1.2.2.6. 質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式采用記錄與實(shí)物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。

1.2.3. 生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需采取以下措施：

1.2.3.1. 制定產(chǎn)品工序

為每個型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。

1.2.3.2. 為工序分配工時

為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人推薦每個工序最熟練的人員進(jìn)行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M認(rèn)可后，將這個時間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時。

1.2.3.3. 工序檢查

每道工序完成情況由下一工序的人員進(jìn)行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。

1.2.3.4. 工時統(tǒng)計(jì)

最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時統(tǒng)計(jì)。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計(jì)之列。如果工序檢查不嚴(yán)格，會導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時又不進(jìn)行計(jì)算，造成單位時間內(nèi)工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機(jī)制可以有效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。

1.2.3.5. 生產(chǎn)進(jìn)度

為了準(zhǔn)確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計(jì)劃安排問題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必須制定生產(chǎn)進(jìn)度。

生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個工序名稱，圖中要標(biāo)明任務(wù)進(jìn)度、資源(執(zhí)行人)、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。

1.2.3.6. 質(zhì)量管理部監(jiān)督

質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進(jìn)行：過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時。入庫產(chǎn)品檢驗(yàn)：產(chǎn)成品入庫檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將扣除的工時分解到相應(yīng)不合格工序(元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外)。

1.2.4. 質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗(yàn)質(zhì)量記錄，來源于檢驗(yàn)記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗(yàn)、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。

1.2.4.1. 檢驗(yàn)質(zhì)量記錄：

① 保留完整的機(jī)械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗(yàn)記錄，作為檢驗(yàn)質(zhì)量記錄的輸入。

② 質(zhì)量管理部根據(jù)計(jì)劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗(yàn)記錄，如檢驗(yàn)記錄缺失則扣除檢驗(yàn)人員的工時。

③ 每批次原材料檢驗(yàn)完成后，由檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記錄中。

④ 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容不符，則扣除檢驗(yàn)人員的工時。

1.2.4.2. 產(chǎn)品質(zhì)量記錄

① 產(chǎn)品編號

從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進(jìn)行。

② 工序質(zhì)量問題登記

各工序進(jìn)行時，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

③ 入庫檢驗(yàn)質(zhì)量問題登記

質(zhì)量管理部入庫檢驗(yàn)時，將入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗(yàn)報(bào)告中。整批產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

④ 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記

產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

⑤ 客戶反饋問題登記

客戶投訴的質(zhì)量問題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。

1.2.4.3. 記錄保存

質(zhì)量記錄全部使用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護(hù)，保存于公司配置服務(wù)器 。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。

1.2.5. 檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段

針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋，增加必要的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動試驗(yàn);針對閱卷機(jī)驅(qū)動連不上的問題，驅(qū)動程序開發(fā)后，進(jìn)行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動掛接檢驗(yàn)等。針對光電頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗(yàn)項(xiàng)目等。檢驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗(yàn)項(xiàng)目加入檢驗(yàn)規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.6. 質(zhì)量分析

每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理，形成質(zhì)量報(bào)告，并將質(zhì)量報(bào)告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人。每季度或遇批次質(zhì)量問題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會，分析原因并溝通解決質(zhì)量問題。

1.2.7. 考核機(jī)制

生產(chǎn)部的考核以工時為基礎(chǔ)，績效工資將以每人每月總工時按比例發(fā)放。工時與績效的關(guān)系及各種需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定，工時的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。

1.2.7.1. 工時來源：

生產(chǎn)部的工時有以下幾個來源：

1.2.7.2. 扣除工時

工時是考核的最終指標(biāo)，因此對所有違反制度的行為都將以扣除工時的方式進(jìn)行。主要分以下幾個方面：

① 文件或記錄未按制度執(zhí)行，扣除文檔管理員的工時; ② 工序、檢驗(yàn)記錄缺失或不完整將扣除執(zhí)行人的工時; ③ 質(zhì)量記錄與檢驗(yàn)或過程記錄不符扣除相應(yīng)人員工時; ④ 整機(jī)入庫檢驗(yàn)不合格，扣除不合格產(chǎn)品的工時。

以上幾個方面的考核由質(zhì)量管理部完成，生產(chǎn)部應(yīng)在質(zhì)量管理部的考核基礎(chǔ)上完成內(nèi)部的考核，主要有以下幾個方面：

① 工序之間檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致整體工時減少時調(diào)整問題責(zé)任人和非責(zé)任人的工時;

② 整機(jī)檢驗(yàn)不合格被扣除的工時分解到問題責(zé)任人。

1.3. 生產(chǎn)質(zhì)量策劃

1.3.1. 工作任務(wù)

1.3.1.1. 建立崗位崗級制度

按照改進(jìn)建議的方式建立生產(chǎn)人員的崗位和崗級評定制度，并根據(jù)現(xiàn)有的崗位設(shè)置《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》。

1.3.1.2. 建立人員技能矩陣

按照制定的評定制度，組織考核小組對生產(chǎn)人員進(jìn)行崗位、崗級評定。形成《人員技能矩陣》。該矩陣反映了生產(chǎn)人員掌握的技能及水平，用于生產(chǎn)管理人員根據(jù)人員技能分配生產(chǎn)任務(wù)。

1.3.1.3. 建立文件控制體系

生產(chǎn)部按建議的要求建立文件控制體系，并設(shè)置專人管理文件和記錄，接受質(zhì)量管理部的監(jiān)督。

1.3.1.4. 建立工序制度

將各種產(chǎn)品的工序進(jìn)行分拆，并制定各個工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.1.5. 監(jiān)督生產(chǎn)過程

質(zhì)量管理部按照生產(chǎn)部制定的工序檢查相關(guān)記錄，完成對生產(chǎn)過程的監(jiān)督。

1.3.1.6. 建立質(zhì)量記錄體系

由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)建立完善的質(zhì)量記錄，搜集產(chǎn)品從第一道工序開始直至銷售后維修所有的與質(zhì)量有關(guān)的信息，形成產(chǎn)品檔案。

1.3.1.7. 建立考核制度

質(zhì)量管理部針對生產(chǎn)部建立的檢驗(yàn)及生產(chǎn)過程，制定相應(yīng)的考核制度。保證生產(chǎn)部的過程得到有效執(zhí)行。

1.3.2. 根據(jù)情況來安排進(jìn)度

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