年度質(zhì)量改進(jìn)計劃(2)
年度質(zhì)量改進(jìn)計劃
3、一直以來工藝文件的執(zhí)行情況流于表面形式，加強(qiáng)工藝過程控制;
4、對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中確保設(shè)備狀態(tài)完好，標(biāo)識狀態(tài)完整準(zhǔn)確;
四、責(zé)任部門
質(zhì)保部：負(fù)責(zé)監(jiān)視和測量過程的歸口管理，編制20XX年度過程監(jiān)視和測量策劃，完善過程監(jiān)視和測量記錄，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn);
生產(chǎn)部：過程檢驗人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品一次報檢前的過程檢驗，做好產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各種標(biāo)識，便于生產(chǎn)人員操作方便;
技術(shù)部、工藝部：對焊接、沖壓、噴涂等工藝文件進(jìn)行修訂，進(jìn)一步完善工藝文件，對特殊過程制定確認(rèn)準(zhǔn)則;
供應(yīng)部：負(fù)責(zé)對元器件庫做好標(biāo)識管理;
人力資源部：對車間過程檢驗人員，叉車工作人員，起重機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗。
由公司管理者代表和質(zhì)保部負(fù)責(zé)人共同組織相關(guān)部門責(zé)任人對以上改進(jìn)計劃進(jìn)行不定期的跟進(jìn)檢查。
年度質(zhì)量改進(jìn)計劃篇三
1. 產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證
1.1. 現(xiàn)狀及存在問題
1.1.1. 生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。ISO9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級程序文件，三級的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實際清況不完全相符。
1.1.2. 生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。
分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實現(xiàn)。
1.2. 生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進(jìn)建議
要實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成：
1.2.1. 人員技能
為了能夠為生產(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負(fù)荷無關(guān)，工作負(fù)荷由考核機(jī)制測量。具體實現(xiàn)流程如下：
1.2.1.1. 首先建立《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的任職標(biāo)準(zhǔn);
1.2.1.2. 生產(chǎn)人員可以根據(jù)自己實際情況申請相應(yīng)的崗位及崗級;
1.2.1.3. 由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進(jìn)行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。
1.2.1.4. 定崗級后，生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請調(diào)崗，由考核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。
1.2.1.5. 每個崗位分成幾個級別，分別對應(yīng)不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。
1.2.2. 文件控制
文件的控制對生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。雖然ISO9000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行以下工作：
1.2.2.1. 生產(chǎn)部要建立專人進(jìn)行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür，加入每月的工時總和。
1.2.2.2. 生產(chǎn)相關(guān)的文件控制主要包括兩部分：外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。 本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。
1.2.2.3. 外來文件的控制由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負(fù)責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本(換頁)、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實際文件、記錄進(jìn)行核對。
1.2.2.4. 生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，詳細(xì)記錄接收、修訂、回收文件情
況，質(zhì)量管理部進(jìn)行檢查時，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。
1.2.2.5. 生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件
及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂(換頁)、舊版本的回收。
1.2.2.6. 質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式采用記錄與實物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。
1.2.3. 生產(chǎn)過程控制
生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需采取以下措施：
1.2.3.1. 制定產(chǎn)品工序
為每個型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。
1.2.3.2. 為工序分配工時
為了保證公平并得出有效的工序工時，工序的工時將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人推薦每個工序最熟練的人員進(jìn)行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M認(rèn)可后，將這個時間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時。
1.2.3.3. 工序檢查
每道工序完成情況由下一工序的人員進(jìn)行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。
1.2.3.4. 工時統(tǒng)計
最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時統(tǒng)計。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再按照派工單將工時分解到每個人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。如果工序檢查不嚴(yán)格，會導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時又不進(jìn)行計算，造成單位時間內(nèi)工時減少，從而牽連到工序中的每一個人，這種機(jī)制可以有效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。
1.2.3.5. 生產(chǎn)進(jìn)度
為了準(zhǔn)確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)計劃安排問題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必須制定生產(chǎn)進(jìn)度。
生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個工序名稱，圖中要標(biāo)明任務(wù)進(jìn)度、資源(執(zhí)行人)、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。
1.2.3.6. 質(zhì)量管理部監(jiān)督
質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進(jìn)行：過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時。入庫產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)成品入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將扣除的工時分解到相應(yīng)不合格工序(元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外)。
1.2.4. 質(zhì)量記錄
質(zhì)量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質(zhì)量記錄，來源于檢驗記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。
1.2.4.1. 檢驗質(zhì)量記錄：
① 保留完整的機(jī)械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質(zhì)量記錄的輸入。
?、?質(zhì)量管理部根據(jù)計劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。
?、?每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記錄中。
④ 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗記錄的內(nèi)容不符，則扣除檢驗人員的工時。
1.2.4.2. 產(chǎn)品質(zhì)量記錄
① 產(chǎn)品編號
從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進(jìn)行。
?、?工序質(zhì)量問題登記
各工序進(jìn)行時，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。
?、?入庫檢驗質(zhì)量問題登記
質(zhì)量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗報告中。整批產(chǎn)品檢驗完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。
?、?產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記
產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。
⑤ 客戶反饋問題登記
客戶投訴的質(zhì)量問題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。
1.2.4.3. 記錄保存
質(zhì)量記錄全部使用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護(hù)，保存于公司配置服務(wù)器 。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。
1.2.5. 檢驗項目和檢驗手段
針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋，增加必要的檢驗項目和檢驗手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動試驗;針對閱卷機(jī)驅(qū)動連不上的問題，驅(qū)動程序開發(fā)后，進(jìn)行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發(fā)光管的某些試驗項目等。檢驗項目的實踐由硬件產(chǎn)品研發(fā)部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部共同完成，硬件產(chǎn)品研發(fā)部將檢驗項目加入檢驗規(guī)程，下發(fā)至生產(chǎn)部及質(zhì)量管理部，作為下一步的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.6. 質(zhì)量分析
每月由質(zhì)量管理部將質(zhì)量記錄內(nèi)容分析整理，形成質(zhì)量報告，并將質(zhì)量報告提交相關(guān)分管領(lǐng)導(dǎo)及部門負(fù)責(zé)人。每季度或遇批次質(zhì)量問題由質(zhì)量管理部組織召開質(zhì)量分析會，分析原因并溝通解決質(zhì)量問題。
1.2.7. 考核機(jī)制
生產(chǎn)部的考核以工時為基礎(chǔ)，績效工資將以每人每月總工時按比例發(fā)放。工時與績效的關(guān)系及各種需要扣除工時的罰則在生產(chǎn)部考核管理辦法中規(guī)定，工時的采集及其他相關(guān)規(guī)定在生產(chǎn)部的三級文件中規(guī)定。
1.2.7.1. 工時來源：
生產(chǎn)部的工時有以下幾個來源：
1.2.7.2. 扣除工時
工時是考核的最終指標(biāo)，因此對所有違反制度的行為都將以扣除工時的方式進(jìn)行。主要分以下幾個方面：
?、?文件或記錄未按制度執(zhí)行，扣除文檔管理員的工時; ② 工序、檢驗記錄缺失或不完整將扣除執(zhí)行人的工時; ③ 質(zhì)量記錄與檢驗或過程記錄不符扣除相應(yīng)人員工時; ④ 整機(jī)入庫檢驗不合格，扣除不合格產(chǎn)品的工時。
以上幾個方面的考核由質(zhì)量管理部完成，生產(chǎn)部應(yīng)在質(zhì)量管理部的考核基礎(chǔ)上完成內(nèi)部的考核，主要有以下幾個方面：
?、?工序之間檢驗不合格導(dǎo)致整體工時減少時調(diào)整問題責(zé)任人和非責(zé)任人的工時;
② 整機(jī)檢驗不合格被扣除的工時分解到問題責(zé)任人。
1.3. 生產(chǎn)質(zhì)量策劃
1.3.1. 工作任務(wù)
1.3.1.1. 建立崗位崗級制度
按照改進(jìn)建議的方式建立生產(chǎn)人員的崗位和崗級評定制度，并根據(jù)現(xiàn)有的崗位設(shè)置《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》。
1.3.1.2. 建立人員技能矩陣
按照制定的評定制度，組織考核小組對生產(chǎn)人員進(jìn)行崗位、崗級評定。形成《人員技能矩陣》。該矩陣反映了生產(chǎn)人員掌握的技能及水平，用于生產(chǎn)管理人員根據(jù)人員技能分配生產(chǎn)任務(wù)。
1.3.1.3. 建立文件控制體系
生產(chǎn)部按建議的要求建立文件控制體系，并設(shè)置專人管理文件和記錄，接受質(zhì)量管理部的監(jiān)督。
1.3.1.4. 建立工序制度
將各種產(chǎn)品的工序進(jìn)行分拆，并制定各個工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
1.3.1.5. 監(jiān)督生產(chǎn)過程
質(zhì)量管理部按照生產(chǎn)部制定的工序檢查相關(guān)記錄，完成對生產(chǎn)過程的監(jiān)督。
1.3.1.6. 建立質(zhì)量記錄體系
由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)建立完善的質(zhì)量記錄，搜集產(chǎn)品從第一道工序開始直至銷售后維修所有的與質(zhì)量有關(guān)的信息，形成產(chǎn)品檔案。
1.3.1.7. 建立考核制度
質(zhì)量管理部針對生產(chǎn)部建立的檢驗及生產(chǎn)過程，制定相應(yīng)的考核制度。保證生產(chǎn)部的過程得到有效執(zhí)行。
1.3.2. 根據(jù)情況來安排進(jìn)度
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